專利名稱：：一種完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管新型材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管新型材料及其制造方法，屬于聚合物醫(yī)用材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：聚氯乙烯(PVC)輸液管具有不易破損、透明性高，正常使用時(shí)不扭結(jié)、耐高溫消毒和機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)。長(zhǎng)期以來(lái)，在國(guó)內(nèi)外醫(yī)用輸液管均是采用聚氯乙烯進(jìn)行生產(chǎn)。但由于PVC材料較硬，要制成輸液管必須加入增塑劑，如鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP)、環(huán)氧大豆油等，前者最為常用。在輸液過(guò)程中，PVC輸液管的郎HP會(huì)釋出至輸液中，使溶液中的不溶性微粒明顯增加；也可能與藥物發(fā)生相互作用，影響藥品質(zhì)量。目前，大量研究表明PVC類醫(yī)用容器及導(dǎo)管對(duì)多種藥物具有的吸附作用，DEHP對(duì)人體健康存在潛在危害性也有報(bào)道。很多研究也發(fā)現(xiàn)由PVC塑料制成的輸液管、包裝袋、血袋、呼吸面具、食品袋等產(chǎn)品對(duì)人類發(fā)育繁殖有害。而這些產(chǎn)品目前仍在被廣泛使用。聚氯乙烯(PVC)醫(yī)用輸液管被使用后均采用在高溫爐內(nèi)焚燒進(jìn)行處理，這樣就會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體和環(huán)境均有害的二口惡英。二口惡英毒性很強(qiáng)，又容易通過(guò)食物如牛肉、牛奶、魚(yú)等被人體吸收。因此，有關(guān)專家建議，應(yīng)盡快全面使用替代材料。美國(guó)食品醫(yī)藥管理局(FDA)認(rèn)為苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物材料完全無(wú)毒，不會(huì)對(duì)人體組織產(chǎn)生過(guò)敏、變異及排斥反應(yīng)，具有耐溫、耐老化及抗紫外性能，能使用高溫蒸煮和紫外線直接消毒，符合頒布的食品醫(yī)療標(biāo)準(zhǔn)。因此芙國(guó)殼牌公司生產(chǎn)的苯乙烯-氫化二烯烴共聚物產(chǎn)品于1980年獲得了美國(guó)食品醫(yī)藥管理局(FDA)食品醫(yī)療使用許可證。這就說(shuō)明苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物可以作為生產(chǎn)醫(yī)療器械的基礎(chǔ)材料。目前，國(guó)外一些公司在采用苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物生產(chǎn)醫(yī)療器械上有一些成功的例子，涉及的產(chǎn)品包括止血帶和血液分離器等。因此，苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物是可以替代PVC生產(chǎn)醫(yī)用輸液管的理想基礎(chǔ)材料。然而，大量的研究工作發(fā)現(xiàn)，苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物并不能單獨(dú)用來(lái)生產(chǎn)醫(yī)用輸液管。其原因在于采用苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物生產(chǎn)的輸液管的性能與PVC比相差甚遠(yuǎn)，根本不能達(dá)到目前醫(yī)用輸液管的使用標(biāo)準(zhǔn)。所以，很多研究人員采用了變通的方法，一種是采用復(fù)雜的工藝生產(chǎn)多層聚合物膜復(fù)合(其中有一層是苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物，如SEBS)的醫(yī)用輸液管。另一種是采用苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物與其它聚合物(如PP和PE)的簡(jiǎn)單物理共混合金材料來(lái)生產(chǎn)醫(yī)用輸液管。但是，這兩種方法生產(chǎn)的醫(yī)用輸液管的綜合性能只與PVC醫(yī)用輸液管相近，并不能完全達(dá)到或超過(guò)PVC醫(yī)用輸液管，有的性能與PVC相比仍有巨大差距，如透明性，耐高溫消毒和機(jī)械性能的同時(shí)滿足?；谝陨献兺ǖ姆椒?，國(guó)外已經(jīng)推出了用于生產(chǎn)醫(yī)用輸液管的非PVC類材料，然而由于輸液管產(chǎn)品性能上的差距，在那些沒(méi)有強(qiáng)制使用非PVC類醫(yī)用輸液管的國(guó)家，目前的非PVC類醫(yī)用輸液管的推廣和應(yīng)用總是由于其性能缺陷而困難重重。可以這樣說(shuō)，到目前為止，世界上還沒(méi)有任何一家公司或研究機(jī)構(gòu)開(kāi)發(fā)出性能上完全與PVC相當(dāng)?shù)谋揭蚁?氫化二烯烴嵌段共聚物醫(yī)用輸液管材料。
發(fā)明內(nèi)容5本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供了一種完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管新型材料及其制造方法。本發(fā)明采用該材料生產(chǎn)的醫(yī)用輸液管透明性高，柔韌性好，抗蒸汽性和干熱性能優(yōu)于聚氯乙烯(PVC)醫(yī)用輸液管，同時(shí)其機(jī)械性能好于PVC醫(yī)用輸液管。此種醫(yī)用輸液管新型材料完全無(wú)毒，不會(huì)對(duì)人體組織產(chǎn)生過(guò)敏、變異及排斥反應(yīng)，具有耐溫、耐老化及抗紫外性能，能使用高溫蒸煮和紫外線直接消毒。這種醫(yī)用輸液管新型材料可以完全取代聚氯乙烯用于生產(chǎn)各種型號(hào)的醫(yī)用輸液管。本發(fā)明的目的由以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)一種完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管新型材料，它是由下列重量百分比的原料制成部分氫化的苯乙烯氫化二烯烴嵌段共聚物100份，低分子量乙烯-丙烯共聚物5-200份，改性的天然抗氧劑維生素E0.01-10份。所述的部分氫化是指苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物的氫化度為50-99.6%;。所述的部分氫化的苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物的分子量在30，000-40，0000之間，包括線形兩嵌段共聚物，星形兩嵌段共聚物，線形三嵌段共聚物和星形H嵌段共聚物中的一種或多種。所述的部分氫化的苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物中的二烯烴為1，3-丁二烯和2-甲基-1，3-丁二烯中的任一種或幾種之組合。所述的低分子量乙烯-丙烯共聚物的分字量在2,000-10,000之間。一種完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管新型材料的制造方法，包括如下步驟采用部分氫化的苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物為基礎(chǔ)材料，輔助原料為分子量在2，000-10，000的低分子量乙烯-丙烯共聚物和改性的天然抗氧劑維生素E，運(yùn)用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)化制造；首先將100重量份的部分氫化的苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物，5-200重量份的低分子量乙烯-丙烯共聚物和0.01-10重量份的改性天然抗氧劑維生素E經(jīng)充分配混后加入到螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行連續(xù)制造，螺桿擠出機(jī)的加工溫度為130-260°C。制造過(guò)程中采用了特殊的局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)，該技術(shù)依靠0.01-20重量份的過(guò)氧化物類微交聯(lián)劑先與基礎(chǔ)原料配混后一同加入到螺桿擠出機(jī)中實(shí)施局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)，或者在螺桿中部的側(cè)加料口加入而實(shí)施局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)。所采用的局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)的過(guò)氧化物類微交聯(lián)劑為2，5—二甲基一2，5雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷，過(guò)氧化二異丙苯，雙叔丁過(guò)氧化二異丙苯，2，5—二甲基一2，5雙(叔丁基過(guò)氧基)乙炔，n—丁基一4，4一二叔丁基過(guò)氧基戊酸酯，1，l一二叔丁基過(guò)氧基一3，3，5-H甲基環(huán)己垸，m/p-一2(叔丁基過(guò)氧基)二異丙苯，過(guò)氧化苯甲酸特丁酯，過(guò)氧化二叔丁基，過(guò)氧化叔丁基異壬酸酯，過(guò)氧化苯甲酰，過(guò)氧化叔丁酸2—乙基己酯，過(guò)氧化十二酰中的任一種或幾種之組合。所述的制造方法當(dāng)采用局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)后，該輸液管新型材料的交聯(lián)度的重量百分比為0.02-15%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)該醫(yī)用輸液管新型材料創(chuàng)造性的采用了部分氫化的苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物為基礎(chǔ)材料進(jìn)行生產(chǎn)，輔助原料為分子量在2，000-10,000的低分子量乙烯-丙烯共聚物和改性的天然抗氧劑維生素E。此種醫(yī)用輸液管新型材料采用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中采用了特殊的動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)。所謂局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)就是在螺桿擠出機(jī)共混的過(guò)程中，在材料基體的局部范圍內(nèi)"原位"的進(jìn)行化學(xué)成鍵。正是由于部分氫化的苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物中多余的雙鍵提供了交聯(lián)點(diǎn)，而使該局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)。由于該技術(shù)在提高材料性能的同時(shí)不損傷其加工流動(dòng)性能，因此該醫(yī)用輸液管新型材料具有優(yōu)異的綜合性能。采用該材料生產(chǎn)的醫(yī)用輸液管透明性高，柔韌性好，抗蒸汽性和干熱性能優(yōu)于聚氯乙烯(PVC)醫(yī)用輸液管，同時(shí)其機(jī)械性能好于PVC醫(yī)用輸液管。此種醫(yī)用輸液管新型材料完全無(wú)毒，不會(huì)對(duì)人體組織產(chǎn)生過(guò)敏、變異及排斥反應(yīng)，具有耐溫、耐老化及抗紫外性能，能使用高溫蒸煮和紫外線直接消毒。這種醫(yī)用輸液管新型材料可以完全取代聚氯乙烯用于生產(chǎn)各種型號(hào)的醫(yī)用輸液管，正符合全面替代PVC材料的迫切要求。因此此種完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類新型材料所生產(chǎn)的醫(yī)用輸液管的性能與PVC完全相當(dāng)，有些性能甚至超過(guò)了傳統(tǒng)的PVC醫(yī)用輸液管，填補(bǔ)了目前非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管材料領(lǐng)域的空白。而且全面克服了PVC材料在醫(yī)用輸液管領(lǐng)域應(yīng)用的所有缺陷，如毒性，回收污染等。其次采用此種新型材料經(jīng)過(guò)一次性擠出便可生產(chǎn)出符合要求的醫(yī)用輸液管原胚，無(wú)須其它附加工序。再者生產(chǎn)成本適中，產(chǎn)量大，易于被市場(chǎng)接受。具體實(shí)施方法完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管材料采用分子量30,000的部分氫化的線形兩嵌段苯乙烯一氫化1,3-丁二烯嵌段共聚物，輔助原料為分子量在2,000的低分子量乙烯-丙烯共聚物和改性的天然抗氧劑維生素E。線形兩嵌段苯乙烯一氫化1，3-丁二烯嵌段共聚物的氫化度為50%。此種醫(yī)用輸液管新型材料采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)化制造。制造方法為將100kg的部分氫化的部分氫化的線形兩嵌段苯乙烯-一氫化1，3-丁二烯嵌段共聚物，5kg的低分子量乙烯-丙烯共聚物和0.Olkg的改性維生素E經(jīng)充分配混后加入到同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)制造，螺桿擠出機(jī)的加工溫度為130°C。制造過(guò)程中釆用了特殊的局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)，該技術(shù)依靠0.01kg的2，5—二甲基一2，5雙(叔丁基過(guò)氧基)己垸進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。在制造過(guò)程中，2，5—二甲基一2，5雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷與基礎(chǔ)原料配混后一同加入到螺桿擠出機(jī)中而實(shí)施局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)。所獲得的最終材料采用溶解法測(cè)定其交聯(lián)度為0.02%實(shí)施例2完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管材料采用分子量40，0000的部分氫化的星形兩嵌段苯乙烯一氫化2-甲基-1，3-丁二烯嵌段共聚物，輔助原料為分子量在10,000的低分子量乙烯-丙烯共聚物和改性的天然抗氧劑維生素E。部分氫化的星形兩嵌段苯乙烯一氫化2-甲基-1，3-丁二烯嵌段共聚物的氫化度為99.6%。此種醫(yī)用輸液管新型材料采用異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)化制造。制造過(guò)程為將100kg的部分氫化的星形兩嵌段苯乙烯一氫化2-甲基-1，3-丁二烯嵌段共聚物，200kg的低分子量乙烯-丙烯共聚物和i0kg的改性維生素E經(jīng)充分配混后加入到異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)制造，螺桿擠出機(jī)的加工溫度為260°C。制造過(guò)程中采用了特殊的局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)，該技術(shù)依靠20kg的過(guò)氧化十二酰進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。在制造過(guò)程中，過(guò)氧化十二酰從螺桿中部的側(cè)加料口加入而實(shí)施局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)。所獲得的最終材料采用溶解法測(cè)定其交聯(lián)度為15%。實(shí)施例3完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管材料采用分子量300，000部分氫化的的星形三嵌段苯乙烯一氫化1,3-丁二烯嵌段共聚物，輔助原料為分子量在6,000的低分子量乙烯-丙烯共聚物和改性的天然抗氧劑維生素E。部分氫化的星形三嵌段苯乙烯一氫化1，3-丁二烯嵌段共聚物的氫化度為90%。此種醫(yī)用輸液管新型材料采用四螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)化制造。制造過(guò)程為將100kg的部分氫化的星形三嵌段苯乙烯一氫化1，3-丁二烯嵌段共聚物，40kg的低分子量乙烯-丙烯共聚物和10kg的改性維生素E經(jīng)充分配混后加入到四螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)制造，螺桿擠出機(jī)的加工溫度為20(TC。制造過(guò)程中采用了特殊的局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)，該技術(shù)依靠4kg的過(guò)氧化苯甲酸特丁酯進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。在制造過(guò)程中，過(guò)氧化苯甲酸特丁酯從螺桿中部的側(cè)加料口加入而實(shí)施局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)。所獲得的最終材料采用溶解法測(cè)定其交聯(lián)度為6%。實(shí)施例4完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管材料采用分子量10，0000部分氫化的線形三嵌段苯乙烯一氫化2-甲基-1，3-丁二烯嵌段共聚物，輔助原料為分子量在8,000的低分子量乙烯-丙烯共聚物和改性的天然抗氧劑維生素E。部分氫化的線形三嵌段苯乙烯一氫化2-甲基-1，3-丁二烯嵌段共聚物的氫化度為85%。此種醫(yī)用輸液管新型材料采用異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)化制造。制造過(guò)程為將100kg的部分氫化的線形三嵌段苯乙烯一氫化2-甲基-1，3-丁二烯嵌段共聚物，80kg的低分子量乙烯-丙烯共聚物和8kg的改性維生素E經(jīng)充分配混后加入到異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)制造，螺桿擠出機(jī)的加工溫度為160°C。制造過(guò)程中采用了特殊的局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)，該技術(shù)依靠4kg的過(guò)氧化苯甲酰進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。在制造過(guò)程中，過(guò)氧化苯甲酰從螺桿中部的側(cè)加料口加入而實(shí)施局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)。所獲得的最終材料釆用溶解法測(cè)定其交聯(lián)度為3%。實(shí)施例5完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管材料采用分子量20，0000部分氫化的星形三嵌段苯乙烯一氫化2-甲基-1，3-丁二烯嵌段共聚物和部分氫化的線形兩嵌段苯乙烯一氫化1,3-丁二烯嵌段共聚物，輔助原料為分子量在3,000的低分子量乙烯-丙烯共聚物和改性的天然抗氧劑維生素E。部分氫化的星形三嵌段苯乙烯一氫化2-甲基-1，3-丁二烯嵌段共聚物的氫化度為92%，部分氫化的線形兩嵌段苯乙烯一氫化1,3-丁二烯嵌段共聚物的氫化度為60%。此種醫(yī)用輸液管新型材料采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)化制造。制造過(guò)程為將40kg的部分氫化的星形三嵌段苯乙烯一氫化2-甲基-1，3-丁二烯嵌段共聚物和60kg部分氫化的線形兩嵌段苯乙烯一氫化1,3-丁二烯嵌段共聚物，10kg的低分子量乙烯-丙烯共聚物和12kg的改性維生素E經(jīng)充分配混后加入到同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)制造，螺桿擠出機(jī)的加工溫度為190°C。制造過(guò)程中采用了特殊的局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)，該技術(shù)依靠3kg的2，5—二甲基一2，5雙(叔丁基過(guò)氧基)乙炔進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。在制造過(guò)程中，2，5—二甲基一2，5雙(叔丁基過(guò)氧基)乙炔從螺桿中部的側(cè)加料口加入而實(shí)施局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)。所獲得的最終材料采用溶解法測(cè)定其交聯(lián)度為5%。實(shí)施例6將實(shí)施例l一5中新材料制造的醫(yī)用輸液管與通用PVC醫(yī)用輸液管的基本性能進(jìn)行了比較。其中拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均采用美國(guó)Instra萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)量。邵式硬度采用杰恩LX-D型硬塑料邵式硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)定。抗蒸汽性,抗千熱性，氯乙烯單體和溶出物按照GB10010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如表1所示，表1為本發(fā)明新材料所制造的醫(yī)用輸液管和通用PVC醫(yī)用輸液管基本性能測(cè)試結(jié)果。由此可見(jiàn)此種完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類新型材料所制造的醫(yī)用輸液管的性能與PVC完全相當(dāng)，有些性能甚至超過(guò)了傳統(tǒng)的PVC醫(yī)用輸液管，填補(bǔ)了目前非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管材料領(lǐng)域的空白。而且生產(chǎn)成本適中，產(chǎn)量大，易于被市場(chǎng)接受。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1、一種完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管新型材料，其特征在于它是由下列重量百分比的原料制成部分氫化的苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物100份，低分子量乙烯-丙烯共聚物5-200份，改性的天然抗氧劑維生素E0.01-10份。2、如權(quán)利要求1所述的完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管新型材料，其特征在于所述的部分氫化是指苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物的氫化度為50-99.6%。3、如權(quán)利要求2所述的完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管新型材料，其特征在于所述的部分氫化的苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物的分子量在30,000-40,0000之間，包括線形兩嵌段共聚物，星形兩嵌段共聚物，線形三嵌段共聚物和星形三嵌段共聚物中的一種或多種。4、如權(quán)利要求3所述的完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管新型材料，其特征在于所述的部分氫化的苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物中的二烯烴為1,3-丁二烯和2-甲基-1，3-丁二烯中的任一種或幾種之組合。5、如權(quán)利要求1所述的完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管新型材料，其特征在于所述的低分子量乙烯-丙烯共聚物的分子量在2,000-10，000之間。6、一種如權(quán)利要求1所述的完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管新型材料的制造方法，其特征在于包括如下步驟采用部分氫化的苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物為基礎(chǔ)材料，輔助原料為分子量在2,000-10，000的低分子量乙烯-丙烯共聚物和改性的天然抗氧劑維生素E，運(yùn)用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行連續(xù)化制造；首先將100重量份的部分氫化的苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物，5-200重量份的低分子量乙烯-丙烯共聚物和0.01-10重量份的改性天然抗氧劑維生素E經(jīng)充分配混后加入到螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行連續(xù)制造，螺桿擠出機(jī)的加工溫度為130-26(TC;制造過(guò)程中釆用了特殊的局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)，該技術(shù)依靠O.01-20重量份的過(guò)氧化物類微交聯(lián)劑先與基礎(chǔ)原料配混后一同加入到螺桿擠出機(jī)中實(shí)施局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)，或者在螺桿中部的側(cè)加料口加入而實(shí)施局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)。7、如權(quán)利要求6所述的完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管新型材料的制造方法，其特征在于所采用的局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)的過(guò)氧化物類微交聯(lián)劑為2，5—二甲基一2，5雙(叔丁基過(guò)氧基)己垸，過(guò)氧化二異丙苯，雙叔丁過(guò)氧化二異丙苯，2，5—二甲基一2，5雙(叔丁基過(guò)氧基)乙炔，n—丁基一4，4一二叔丁基過(guò)氧基戊酸酯，1，l一二叔丁基過(guò)氧基一3，3，5-三甲基環(huán)己垸，m/p—2(叔丁基過(guò)氧基)二異丙苯，過(guò)氧化苯甲酸特丁酯，過(guò)氧化二叔丁基，過(guò)氧化叔丁基異壬酸酯，過(guò)氧化苯甲酰，過(guò)氧化叔丁酸2—乙基己酯，過(guò)氧化十二酰中的任一種或幾種之組合o8、如權(quán)利要求7所述的完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管新型材料的制造方法，其特征在于所述的制造方法當(dāng)采用局部動(dòng)態(tài)微交聯(lián)技術(shù)后，該輸液管新型材料的交聯(lián)度的重量百分比為0.02-15%。全文摘要本發(fā)明提供了一種完全無(wú)毒的非聚氯乙烯類醫(yī)用輸液管新型材料，其特征在于它是由下列重量百分比的原料制成部分氫化的苯乙烯-氫化二烯烴嵌段共聚物100份，低分子量乙烯-丙烯共聚物5-200份，改性的天然抗氧劑維生素E0.01-10份。以及此種材料的制造方法。本發(fā)明采用該材料生產(chǎn)的醫(yī)用輸液管透明性高，柔韌性好，抗蒸汽性和干熱性能優(yōu)于聚氯乙烯(PVC)醫(yī)用輸液管，同時(shí)其機(jī)械性能好于PVC醫(yī)用輸液管。此種醫(yī)用輸液管新型材料完全無(wú)毒，不會(huì)對(duì)人體組織產(chǎn)生過(guò)敏、變異及排斥反應(yīng)，具有耐溫、耐老化及抗紫外性能，能使用高溫蒸煮和紫外線直接消毒。這種醫(yī)用輸液管新型材料可以完全取代聚氯乙烯用于生產(chǎn)各種型號(hào)的醫(yī)用輸液管。文檔編號(hào)B29C47/92GK101525464SQ200910096680公開(kāi)日2009年9月9日申請(qǐng)日期2009年3月12日優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日發(fā)明者震馮,周贊斌,程國(guó)麗,高書(shū)峰申請(qǐng)人:浙江三博聚合物有限公司