專利名稱：型坯加熱系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及吹塑成形設(shè)備的組件，具體地說(shuō)是指吹塑成形設(shè)備中型坯加熱系統(tǒng)的 傳動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
吹塑成形設(shè)備通常具有一軌道，該軌道上設(shè)有可承載型坯依序前進(jìn)的若干載具，各載 具沿軌道延伸方向前進(jìn)時(shí)，依次通過(guò)若干工作位，以分別完成加熱、調(diào)溫、吹塑成型等工 序。由于各工作位依次排列于同一軌道旁，工件在各工作位中的動(dòng)作和在工作位之間的傳 送基本上是在同一軌道上進(jìn)行的，因此，各工作位的分布受到很大的局限，各工作位的分 布位置不能靈活地設(shè)計(jì)，會(huì)占用較大的空間，并且不利于對(duì)各工作位單獨(dú)進(jìn)行調(diào)試和維修。
若能將各工作位設(shè)計(jì)成相對(duì)較為獨(dú)立的部分，即工件在各工作位中的動(dòng)作和在各工作 位之間的傳送不是在同一軌道進(jìn)行，那么，必將使各工作位的分布位置更加靈活和合理， 占用空間縮小，并且方便對(duì)各工作位單獨(dú)進(jìn)行調(diào)試和維修。
特別是對(duì)于完成加熱工序的加熱系統(tǒng)，其傳動(dòng)裝置必須完成三個(gè)基本動(dòng)作 一，將型 坯套接于載具上，目前采用機(jī)械手自動(dòng)完成這一動(dòng)作，通常包括下移、夾取、上移、翻轉(zhuǎn)、 下移等動(dòng)作，其動(dòng)作組成復(fù)雜，成本較高，并且，若動(dòng)作的精確度不夠，型坯掉落，容易 影響傳動(dòng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，也會(huì)使其他型坯受到影響；二，使型坯沿軌道方向移動(dòng)，以便 經(jīng)過(guò)加熱區(qū)進(jìn)行加熱工序；三，為了加熱均勻，通常還必須使型坯自轉(zhuǎn)。在現(xiàn)有技術(shù)中， 后兩個(gè)動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)較為復(fù)雜，不盡合理，不能將兩個(gè)動(dòng)作很好的結(jié)合在一起。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種型坯加熱系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置，其主要目的在于克服現(xiàn)有型坯加熱系 統(tǒng)的傳動(dòng)裝置的上坯動(dòng)作過(guò)于復(fù)雜、且型坯掉落時(shí)易影響傳動(dòng)系統(tǒng)及其他型坯的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的另一 目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中型坯移動(dòng)和型坯自轉(zhuǎn)兩個(gè)動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)不 合理的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的又一 目的在于提供一種相對(duì)獨(dú)立的、便于單獨(dú)進(jìn)行調(diào)試和維修的型坯加熱系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案型坯加熱系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置，至少包括兩對(duì)大鏈輪和兩 鏈條，每一對(duì)大鏈輪分別通過(guò)一轉(zhuǎn)軸連接，兩轉(zhuǎn)軸互相平行，并且設(shè)置于水平方向，每一 鏈條環(huán)繞于同一側(cè)的兩個(gè)大鏈輪上，兩鏈條之間通過(guò)多塊條狀支撐板連接，各支撐板設(shè)有 向外凸伸的型坯座，兩鏈條上部的水平部分形成型坯加熱區(qū)，其中一對(duì)大鏈輪的外側(cè)形成 上坯區(qū)，位于上坯區(qū)一側(cè)的一對(duì)大鏈輪與其轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，另一對(duì)大鏈輪與其轉(zhuǎn)軸固 定連接。當(dāng)型坯座轉(zhuǎn)動(dòng)到大鏈輪的側(cè)面時(shí)，其軸向?yàn)樗椒较?，上坯?dòng)作實(shí)際上就是將型 坯沿水平方向推動(dòng)，使其套接于位于水平方向的型坯座上?？梢?，上坯動(dòng)作得到了大大的 簡(jiǎn)單化，并且，在此種結(jié)構(gòu)下，型坯即使掉落，也不會(huì)影響到傳動(dòng)裝置和其他型坯。
前述型坯加熱系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置，其每一支撐板上設(shè)有若干個(gè)型坯座，每一型坯座通過(guò) 一自轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支撐板上，每一自轉(zhuǎn)軸下端部設(shè)有傳動(dòng)鏈輪；所述連接大鏈輪的
兩轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有一可相對(duì)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套，兩軸套之間固定連接有一固定板，該固定板 上安裝有調(diào)速電機(jī)，該調(diào)速電機(jī)的輸出軸與前述各自轉(zhuǎn)軸下端部的傳動(dòng)鏈輪之間通過(guò)鏈輪 鏈條傳動(dòng)裝置連接。
進(jìn)一步地，每一支撐板上設(shè)有四個(gè)型坯座，位于上部水平位置的型坯座形成四排，每 一型坯座的自轉(zhuǎn)軸下端部的傳動(dòng)鏈輪也相應(yīng)排成四排，所述鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置包括第一、 第二、第三傳動(dòng)鏈條及與調(diào)速電機(jī)輸出軸連接的主動(dòng)鏈輪，第一、第二傳動(dòng)鏈條兩側(cè)分別 與前述其中兩排傳動(dòng)鏈輪嚙合，第三傳動(dòng)鏈條與第一、第二傳動(dòng)鏈條通過(guò)同軸鏈輪傳動(dòng)連 接，主動(dòng)鏈輪與第三傳動(dòng)鏈條外側(cè)嚙合。
可見，型坯的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)分別通過(guò)兩個(gè)獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，不會(huì)互相干擾，也更容 易進(jìn)行維護(hù)。
前述每一自轉(zhuǎn)軸通過(guò)兩個(gè)軸承與支撐板連接，兩個(gè)軸承分別位于支撐板的兩側(cè)面。 前述吹塑成形設(shè)備的送坯吹塑裝置，其連接鏈條相鄰兩鏈節(jié)的兩連接片分別設(shè)有向鏈 條兩側(cè)凸伸的凸耳，每一支撐板的端部通過(guò)螺釘固定于四個(gè)凸耳上。
由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn) 一，本實(shí)用新型大大簡(jiǎn)化了加熱系統(tǒng)的上坯動(dòng)作，并且，消除了型坯脫落對(duì)傳動(dòng)裝置及其
4他型坯的影響；二，型坯的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)分別通過(guò)兩個(gè)獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，不會(huì)互相干擾,
也更容易進(jìn)行維護(hù);三，本實(shí)用新型使加熱系統(tǒng)和吹塑成形設(shè)備的其他部分之間相對(duì)獨(dú)立，
使空間布局得以靈活地設(shè)計(jì)，便于單獨(dú)對(duì)加熱系統(tǒng)部分進(jìn)行調(diào)試和維修；四， 一對(duì)大鏈輪
與其轉(zhuǎn)軸固定連接，另一對(duì)大鏈輪與其轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，由此可以對(duì)兩鏈條的誤差進(jìn)行
自適應(yīng)調(diào)整。


圖1為本實(shí)用新型主視平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型側(cè)視平面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型鏈條鏈輪傳動(dòng)裝置附視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型支撐板與鏈條的連接結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施例
下面參照?qǐng)D1至圖4，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例。 參照?qǐng)D1和圖2，該型坯加熱系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置包括兩對(duì)大鏈輪ll、 12和21、 22，以 及兩鏈條31、 32,大鏈輪ll、 12通過(guò)一轉(zhuǎn)軸1固定連接，大鏈輪21、 22可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于 另一轉(zhuǎn)軸2上，兩轉(zhuǎn)軸l、 2互相平行，并且設(shè)置于水平方向，鏈條31環(huán)繞于前側(cè)的兩個(gè) 大鏈輪ll、 21上，鏈條32環(huán)繞于后側(cè)的兩個(gè)大鏈輪12、 22上，在圖1中，僅能看到前 側(cè)的大鏈輪ll、 21和鏈條31，兩鏈條31、 32在長(zhǎng)度上的誤差可由大鏈輪21、 22相對(duì)于 其轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。兩鏈條31、 32之間通過(guò)多塊條狀支撐板4連接，各支 撐板4設(shè)有向外凸伸的型坯座5，兩鏈條31、 32上部的水平部分形成型坯加熱區(qū)20，其 中一對(duì)大鏈輪21、 22的外側(cè)形成上坯區(qū)10。
當(dāng)型坯座5移動(dòng)到大鏈輪21、 22的側(cè)面時(shí)，其軸向?yàn)樗椒较颍吓鲃?dòng)作實(shí)際上就 是將型坯沿水平方向推動(dòng)，使其套接于位于水平方向的型坯座5上。可見，上坯動(dòng)作得到 了大大的簡(jiǎn)單化，并且，在此種結(jié)構(gòu)下，型坯即使掉落，也不會(huì)影響到傳動(dòng)裝置和其他型 坯。
參照?qǐng)D2，每一支撐板4上設(shè)有四個(gè)等距離排列的型坯座5，每一型坯座5通過(guò)一自 轉(zhuǎn)軸51可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支撐板4上，每一自轉(zhuǎn)軸51下端部設(shè)有傳動(dòng)鏈輪52。位于上部水平位置的型坯座5形成四排，每一型坯座5的自轉(zhuǎn)軸51下端部的傳動(dòng)鏈輪52也相應(yīng)排 成四排，此一結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)D3。
連接大鏈輪11、 12和21、 22的兩轉(zhuǎn)軸1、 2上分別設(shè)有一可相對(duì)轉(zhuǎn)軸1、 2轉(zhuǎn)動(dòng)的軸 套61、 62，兩軸套61、 62之間固定連接有一固定板63,兩轉(zhuǎn)軸1、 2的轉(zhuǎn)動(dòng)并不影響該 固定板63的穩(wěn)定，該固定板63上安裝有調(diào)速電機(jī)7，該調(diào)速電機(jī)7的輸出軸與前述各自 轉(zhuǎn)軸51下端部的傳動(dòng)鏈輪52之間通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置連接。
參照?qǐng)D1至圖3,該鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置包括第一、第二、第三傳動(dòng)鏈條81、 82、 83 及與調(diào)速電機(jī)7輸出軸連接的主動(dòng)鏈輪71，第一傳動(dòng)鏈條81繞設(shè)于三個(gè)鏈輪812、 814、 816上，形成一長(zhǎng)環(huán)形，位于靠前側(cè)的兩排鏈輪52之間并與之嚙合，三個(gè)鏈輪812、 814、 816的轉(zhuǎn)軸811、 813、 815連接支撐于固定板63上；同理，第二傳動(dòng)鏈條82也繞設(shè)于三 個(gè)鏈輪上，形成一長(zhǎng)環(huán)形，位于靠后側(cè)的兩排鏈輪52之間并與之嚙合，其三個(gè)鏈輪的轉(zhuǎn) 軸也連接支撐于固定板63上。第三傳動(dòng)鏈條83繞設(shè)于兩鏈輪831 、832上，該兩鏈輪831、 832分別與第一傳動(dòng)鏈條81的鏈輪816、第二傳動(dòng)鏈條82的鏈輪826對(duì)應(yīng)同軸，而主動(dòng) 鏈輪71又與第三傳動(dòng)鏈條83外側(cè)嚙合，即，調(diào)速電機(jī)7帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪71轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第 三傳動(dòng)鏈條83帶動(dòng)第一、第二傳動(dòng)鏈條81、 82轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)各傳動(dòng)鏈輪52轉(zhuǎn)動(dòng)，從 而可使各型坯座5自轉(zhuǎn)?？梢?，型坯的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)分別通過(guò)兩個(gè)獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，不 會(huì)互相干擾，也更容易進(jìn)行維護(hù)。
需要說(shuō)明的是，在實(shí)踐中，上述各鏈輪的轉(zhuǎn)軸的上下兩端均應(yīng)得到穩(wěn)定的支撐，這可 以通過(guò)固設(shè)于該固定板63上的固定架來(lái)實(shí)現(xiàn)，在圖中未顯示出該固定架，但是本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員可輕易地想到該種結(jié)構(gòu)。
參照?qǐng)D2，每一自轉(zhuǎn)軸51通過(guò)兩個(gè)軸承91、 92與支撐板4連接，兩個(gè)軸承91、 92 分別位于支撐板4的兩側(cè)面。參照?qǐng)D4,接鏈條31相鄰兩鏈節(jié)的兩連接片分別設(shè)有向鏈 條兩側(cè)凸伸的凸耳41，每一支撐板4的端部通過(guò)螺釘固定于四個(gè)凸耳41上，每一支撐板 4另一端部與鏈條32的連接與此相同。
上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡 利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1、型坯加熱系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置，其特征在于至少包括兩對(duì)大鏈輪和兩鏈條，每一對(duì)大鏈輪分別通過(guò)一轉(zhuǎn)軸連接，兩轉(zhuǎn)軸互相平行，并且設(shè)置于水平方向，每一鏈條環(huán)繞于同一側(cè)的兩個(gè)大鏈輪上，兩鏈條之間通過(guò)多塊條狀支撐板連接，各支撐板設(shè)有向外凸伸的型坯座，兩鏈條上部的水平部分形成型坯加熱區(qū)，其中一對(duì)大鏈輪的外側(cè)形成上坯區(qū)，位于上坯區(qū)一側(cè)的一對(duì)大鏈輪與其轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，另一對(duì)大鏈輪與其轉(zhuǎn)軸固定連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的型坯加熱系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置，其特征在于所述每一支撐板上設(shè)有 若干個(gè)型坯座，每一型坯座通過(guò)一自轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支撐板上，每一自轉(zhuǎn)軸下端 部設(shè)有傳動(dòng)鏈輪；所述連接大鏈輪的兩轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有一可相對(duì)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套，兩 軸套之間固定連接有一固定板，該固定板上安裝有調(diào)速電機(jī)，該調(diào)速電機(jī)的輸出軸與 前述各自轉(zhuǎn)軸下端部的傳動(dòng)鏈輪之間通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置連接。
3、 如權(quán)利要求2所述的型坯加熱系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置，其特征在于所述每一支撐板上設(shè)有 四個(gè)型坯座，位于上部水平位置的型坯座形成四排，每一型坯座的自轉(zhuǎn)軸下端部的傳 動(dòng)鏈輪也相應(yīng)排成四排，所述鏈輪鏈條傳動(dòng)裝置包括第一、第二、第三傳動(dòng)鏈條及與 調(diào)速電機(jī)輸出軸連接的主動(dòng)鏈輪，第一、第二傳動(dòng)鏈條兩側(cè)分別與前述其中兩排傳動(dòng) 鏈輪嚙合，第三傳動(dòng)鏈條與第一、第二傳動(dòng)鏈條通過(guò)同軸鏈輪傳動(dòng)連接，主動(dòng)鏈輪與 第三傳動(dòng)鏈條外側(cè)嚙合。
4、 如權(quán)利要求2所述的型坯加熱系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置，其特征在于所述每一自轉(zhuǎn)軸通過(guò)兩 個(gè)軸承與支撐板連接，兩個(gè)軸承分別位于支撐板的兩側(cè)面。
5、 如權(quán)利要求1所述的型坯加熱系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置，其特征在于連接鏈條相鄰兩鏈節(jié)的 兩連接片分別設(shè)有向鏈條兩側(cè)凸伸的凸耳，每一支撐板的端部通過(guò)螺釘固定于四個(gè)凸 耳上。
專利摘要型坯加熱系統(tǒng)的傳動(dòng)裝置，至少包括兩對(duì)大鏈輪和兩鏈條，每一對(duì)大鏈輪分別通過(guò)一轉(zhuǎn)軸連接，兩轉(zhuǎn)軸互相平行，并且設(shè)置于水平方向，每一鏈條環(huán)繞于同一側(cè)的兩個(gè)大鏈輪上，兩鏈條之間通過(guò)多塊條狀支撐板連接，各支撐板設(shè)有向外凸伸的型坯座，兩鏈條上部的水平部分形成型坯加熱區(qū)，其中一對(duì)大鏈輪的外側(cè)形成上坯區(qū)，位于上坯區(qū)一側(cè)的一對(duì)大鏈輪與其轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，另一對(duì)大鏈輪與其轉(zhuǎn)軸固定連接。本實(shí)用新型大大簡(jiǎn)化了加熱系統(tǒng)的上坯動(dòng)作，并且，消除了型坯脫落對(duì)傳動(dòng)裝置及其他型坯的影響。
文檔編號(hào)B29C49/64GK201279916SQ20082010318
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者蔣鷺雄 申請(qǐng)人:蔣鷺雄