專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料管材生產(chǎn)線，特別是塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有塑料管材生產(chǎn)線主要由下料裝置、擠出機(jī)、機(jī)頭口模、定徑套裝 置、真空箱、牽引機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備組成，塑料管材的成型主要通過(guò)機(jī)頭 口模擠出形成圓筒體料胚，再經(jīng)過(guò)定徑套冷卻和抽真空，使圓筒體料胚被 冷卻定型達(dá)到規(guī)定尺寸要求。這種方式的流水線，料胚出口模后直接進(jìn)入
定徑套進(jìn)行冷卻定徑，由于剛出口模的料胚溫度一般都有200度左右，并 且出口模料胚都有一定的膨脹性，這樣往往會(huì)使定徑套很快發(fā)熱，極大影 響了料胚的正常冷卻收縮，影響了料胚的正常牽引，容易造成料胚在定徑 套受堵，甚至造成管胚被牽引拉斷，影響了生產(chǎn)速度和穩(wěn)定性。同時(shí)管材 的質(zhì)量和外觀也受到了很大的原因?，F(xiàn)有的作法只能通過(guò)控制原料配方和 生產(chǎn)工藝來(lái)改善,所以這樣生產(chǎn)出的管材的外觀基本上都只能達(dá)到亞光亮 度，很難達(dá)到像鏡面一樣具有很好的光澤效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種可提高 塑料管材生產(chǎn)線的管材生產(chǎn)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷 裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
一種塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于所述的塑料管材 生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置包括具有夾層的殼體，殼體的內(nèi)腔為物料流通通道，所 述的物料流通通道的進(jìn)口端與機(jī)頭口模的物料出口相連通，物料流通通道 的出口端與定徑套的入口相導(dǎo)通，殼體夾層的兩端封閉，殼體夾層與夾層
兩端面構(gòu)成預(yù)冷裝置的置冷通道，在置冷通道上設(shè)置有置冷劑的進(jìn)口與出 口，所述的進(jìn)口位于置冷通道上靠近機(jī)頭口膜端，所述的出口位于置冷通 道上靠近定徑套端。
本實(shí)用新型的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置，當(dāng)置冷劑由置冷通道的進(jìn) 口流入，并由置冷通道的出口流出時(shí)，則可對(duì)由機(jī)頭口膜流出的進(jìn)入預(yù)冷 裝置物料流通通道的料胚進(jìn)行初步的冷卻，使料胚外表層韌性增強(qiáng)，使料 胚在牽引力作用下不易發(fā)生斷管問(wèn)題；同時(shí)由于料胚受到預(yù)冷裝置的預(yù)冷 和摩擦作用，使機(jī)頭壓力增大，從而有利于提高原料的塑化效果，提高產(chǎn) 品質(zhì)量。同時(shí)通過(guò)控制物料流通通道的表面的光澤度，還可大大提高料胚 表層的光澤度。
所述的置冷通道的進(jìn)口與出口或設(shè)置于殼體夾層的外層壁上，或設(shè)置 于夾層的兩端面上，或同時(shí)設(shè)置于夾層的外層壁與夾層的兩端面上。 所述的置冷劑或?yàn)樗?，或?yàn)槔錃狻?所述的殼體的內(nèi)層采用導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬材料制成。金屬材料導(dǎo)熱系數(shù)越高裝置的冷卻效果越好,越利于料胚在快速擠出
過(guò)程中受到良好的壓縮和摩擦作用。
所述的導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬材料為鐵、不銹鋼、銅。
所述的夾層的內(nèi)層的內(nèi)表面經(jīng)過(guò)拋光處理、或電鍍處理。
經(jīng)拋光或電鍍處理后的內(nèi)層內(nèi)表面十分光亮，料胚在機(jī)頭壓力和牽引
力的相互作用下，與光亮內(nèi)套產(chǎn)生良好的預(yù)冷和摩擦后，料胚的外表層自
然反射出與內(nèi)套內(nèi)表面 一樣的鏡面光澤度。
所述的具有夾層的殼體為 一種環(huán)形的殼體。
所述的環(huán)形殼體結(jié)構(gòu)為其包括內(nèi)套、外套、密封板、密封圈，外套 與內(nèi)套之間的一端為固定連接，外套與內(nèi)套之間的另 一端用密封圏和密封 板將夾層端面密封，外套、內(nèi)套、以及密封圈與密封板之間的空腔構(gòu)成置 冷通道，在外套上設(shè)置有進(jìn)口、出口，內(nèi)套的內(nèi)腔為物料流通通道。
所述的固定連接或?yàn)槁菁y連接，或?yàn)楹附印?br> 所述的物料流通通道的橫斷面圓形。
所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置與機(jī)頭口膜之間采用可拆卸的連接。
將塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置與機(jī)頭口膜之間采用可拆卸的連接,便 于兩者的維修、更換與安裝。
所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置與機(jī)頭口膜之間采用可拆卸的連 接為螺紋連接。
綜上所述，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)
由機(jī)頭口膜出來(lái)的高溫料胚經(jīng)過(guò)塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置冷卻，這樣擠出的料胚已有所降溫和收縮，料胚外徑與定徑套內(nèi)徑基本一致，能夠 更容易進(jìn)入定徑套，減少了與定徑套間的熱傳遞作用，避免定徑套過(guò)度發(fā) 熱和料胚受阻等問(wèn)題產(chǎn)生，從而有效提高塑料管材生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和生 產(chǎn)穩(wěn)定。同時(shí)由于預(yù)冷裝置的內(nèi)層的內(nèi)表面進(jìn)行了拋光或電鍍處理后，因 此可使料胚在機(jī)頭壓力和牽引力的相互作用下，與光亮內(nèi)套產(chǎn)生良好的預(yù) 冷和摩擦后，料胚的外表層自然反射出與內(nèi)套內(nèi)表面一樣的鏡面光澤度。


圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例1的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置的結(jié)構(gòu)示意
圖
圖2是機(jī)頭口膜、定徑套及預(yù)冷裝置的連接示意圖 標(biāo)號(hào)說(shuō)明 標(biāo)號(hào)說(shuō)明1機(jī)頭口膜2定徑套3預(yù)冷裝置31殼體 311內(nèi)套312外套 313密封板314密封圈315置冷通道3151置冷通道的 進(jìn)口 3152置冷通道的出口 4物料流通通道41物料流通通道的進(jìn)口端42 物泮+流流通道的出口端
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述 一種如圖l所示的塑料管材生產(chǎn)線預(yù)冷裝置，所述的塑料管材生產(chǎn) 線預(yù)冷裝置包括具有夾層的環(huán)形殼體31，所述的殼體包括內(nèi)套311、外套 312、密封板313、密封圈314。外套與內(nèi)套一端用螺紋相連接，外套與內(nèi) 套的另一端用密封圈和密封板將夾層端面密封。內(nèi)套、外套、及密封圈、密封板構(gòu)成預(yù)冷裝置的置冷通道315。在外套上設(shè)置有置冷通道的進(jìn)口 3151、出口 3152,其中的進(jìn)口與出口分別為四個(gè)，均勻分布于環(huán)形置冷 通道的同一斷面的外周。所述的進(jìn)口位于置冷通道上靠近機(jī)頭口膜1端， 所述的出口位于置冷通道上靠近定徑套2端。內(nèi)套的內(nèi)腔構(gòu)成物料流通通 道4,所述的物料流通通道與機(jī)頭口模同軸、并與機(jī)頭口模內(nèi)腔相同形狀、 相同尺寸。所述的預(yù)冷裝置3的物料流通通道的進(jìn)口端41與機(jī)頭口模1 的物料出口相連通，物料流通通道的出口端42與定徑套2的入口相連通。 本實(shí)施例中的物料流通通道的橫斷面為圓形。所述的內(nèi)套采用導(dǎo)熱系數(shù)高 的金屬材料制成，其為不銹鋼材料制成。所述的內(nèi)套的內(nèi)表面經(jīng)過(guò)拋光處 理。所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置(3 )與機(jī)頭口膜(1 )之間采用可 拆卸的連接為螺紋連接。
本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1. 一種塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置，其特征在于所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置包括具有夾層的殼體(31)，殼體的內(nèi)腔為物料流通通道(4)，所述的物料流通通道的進(jìn)口端(41)與機(jī)頭口模的物料出口相連通，物料流通通道的出口端(42)與定徑套的入口相導(dǎo)通，殼體夾層的兩端封閉，殼體夾層與夾層兩端面構(gòu)成預(yù)冷裝置的置冷通道(315)，在置冷通道上設(shè)置有置冷劑的進(jìn)口與出口，所述的進(jìn)口位于置冷通道上靠近機(jī)頭口膜(1)端，所述的出口位于置冷通道上靠近定徑套(2)端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置，其特征在于 所述的置冷通道的進(jìn)口 (3151)與出口 (3152)或設(shè)置于殼體夾層的壁上， 或設(shè)置于夾層的兩端面，或同時(shí)設(shè)置于夾層的壁與夾層的兩端面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置，其特征在于 所述的殼體的內(nèi)層采用導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬材料制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置，其特征在于 所述的導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬材料為鐵、不銹鋼、銅。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置，其特征在于 所述的夾層的內(nèi)層的內(nèi)表面經(jīng)過(guò)拋光處理、或電鍍處理
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任何一項(xiàng)所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置， 其特征在于所述的具有夾層的殼體為一種環(huán)形的殼體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置，其特征在于 所述的環(huán)形殼體結(jié)構(gòu)為其包括內(nèi)套(311)、外套(312)、密封板(313)、密封圏(314 )，外套與內(nèi)套之間的一端為固定連接，外套與內(nèi)套之間的另 一端用密封圈和密封板將夾層端面密封，外套、內(nèi)套、以及密封圈與密封 板之間的空腔構(gòu)成置冷通道(315),在外套上設(shè)置有進(jìn)口、出口，內(nèi)套的 內(nèi)月空為物并+流通通道。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置，其特征在于 所述外套與內(nèi)套之間一端的固定連接或?yàn)槁菁y連接，或?yàn)楹附印?br> 9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置，其特征在于 所述的物料流通通道的橫斷面圓形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置，其特征在于 所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置(3)與機(jī)頭口膜(1)之間采用可拆卸 的連接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置，其特征在于 所述的塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置與機(jī)頭口膜之間采用可拆卸的連接為 螺紋連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置，其包括具有夾層的殼體，殼體內(nèi)腔的物料流通通道的進(jìn)口端與機(jī)頭口模的物料出口相連通、出口端與定徑套的入口相導(dǎo)通，殼體夾層的兩端封閉，殼體夾層與夾層兩端面構(gòu)成預(yù)冷裝置的置冷通道，置冷通道上置冷劑進(jìn)口位于置冷通道上靠近機(jī)頭口膜端、出口位于置冷通道上靠近定徑套端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由機(jī)頭口膜出來(lái)的高溫料胚經(jīng)過(guò)塑料管材生產(chǎn)線的預(yù)冷裝置冷卻，這樣擠出的料胚已有所降溫和收縮，料胚外徑與定徑套內(nèi)徑基本一致，能夠更容易進(jìn)入定徑套，減少了與定徑套間的熱傳遞作用，避免定徑套過(guò)度發(fā)熱和料胚受阻等問(wèn)題產(chǎn)生，從而有效提高塑料管材生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B29C47/00GK201244893SQ20082010266
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者勇 萬(wàn), 姚忠亮, 戴永順, 李基安, 林振宇, 林聰龍, 黃春遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:福建祥龍塑膠有限公司