專(zhuān)利名稱：等寬錯(cuò)貼供料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種等寬錯(cuò)貼供料裝置，是有關(guān)供料架裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
、現(xiàn)有的供料架采用單工位供料，當(dāng)需要多層或多種寬度規(guī)格不同的物料時(shí)，供料架所需 的層數(shù)很多，高度較高，不方便取用，并且在生產(chǎn)過(guò)程中需要花較長(zhǎng)時(shí)間用在裝取物料上， 生產(chǎn)效率較低。
技術(shù)內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)上不足，本實(shí)用新型提供一種雙工位多層供料的等寬錯(cuò)貼供料裝置。 等寬錯(cuò)貼供料裝置，包括一固定在地上位于輪胎成型機(jī)主機(jī)后方的底座，以及固定在底 座上橫向水平放置的前、后兩根鋼軌；還包括兩個(gè)相同的、騎在前后兩根鋼軌上左右滑動(dòng)的 左供料機(jī)架和右供料機(jī)架,和機(jī)架底板下四個(gè)滑輪可在鋼軌上滑動(dòng)，由液壓帶動(dòng)，PLC控制； 以及安裝在左、右兩供料機(jī)架上的相同裝置；安裝供料機(jī)架上的裝置包括五個(gè)相同的工作單 元，每一工作單元皆由固定在供料機(jī)架上擺架機(jī)構(gòu)、機(jī)械導(dǎo)開(kāi)機(jī)構(gòu)、收巻機(jī)構(gòu)、供料小車(chē)、 儲(chǔ)料槽、受變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送輥輪軌道及在垂直方向和轉(zhuǎn)向水平方向用的動(dòng)輥軌道、調(diào)寬 對(duì)中機(jī)構(gòu)組成；各工作單元的輸送輥輪軌道自下而上地層層布置；
所述的擺架機(jī)構(gòu)包括擺架、擺臂和安裝在兩擺臂間的供布輥軌道。擺架為兩塊薄鐵板(中 間相隔一段距離(距離與層與層的間隔距離一樣)中間摟空，用于察看供料輥軌道狀況)，分 別與機(jī)架前端左右兩側(cè)連接，擺臂通過(guò)直線導(dǎo)軌副與擺架連接，由氣缸帶動(dòng)擺臂作縱向伸縮， 擺臂與擺架鉸接一調(diào)節(jié)螺桿，臂上下擺動(dòng)由調(diào)節(jié)螺桿控制。
所述的機(jī)械導(dǎo)開(kāi)機(jī)構(gòu)包括托輥、過(guò)布輥、壓輥、剝離輥及通過(guò)軸承聯(lián)接在兩塊40X30 cm的方形鐵板，安裝在輸送輥下方機(jī)架上，供料小車(chē)前方30cm左右。其中過(guò)布?jí)狠伇绕渌?個(gè)輥安裝位置低10cm，軸承安裝方向?yàn)闄M向，其它軸承方向?yàn)樨Q向；托輥的表面為光滑；過(guò) 布輥的表面由兩根鐵線從輥的兩頭相向在其輥面上隔一厘米環(huán)繞一圈，壓輥的表面較為粗糙 為小顆粒狀，剝離輥是輥面上下左右四個(gè)方向分別焊接一片薄鐵片，與輥的長(zhǎng)度一樣，寬約 為20cm左右的，撥動(dòng)輸送帶使輸送帶順利運(yùn)動(dòng)。
所述的收巻機(jī)構(gòu)包括巻布電機(jī)、方軸、及在安裝在方軸兩端的巻布輪，和三個(gè)均布在巻 布輪表面張緊輪，張緊輪與巻布輪表面緊貼隨巻布輪一起運(yùn)轉(zhuǎn)。方軸一個(gè)端口處與鏈輪連接， 方軸由巻布電機(jī)帶動(dòng)。
所述的調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)是包括兩根螺紋方向相向絲桿、用于聯(lián)接絲桿的兩端內(nèi)螺紋相反的 圓筒套，兩根用于平衡的棍，兩塊穿在絲桿和棍上的聯(lián)接板，絲桿位于中間位置上，平衡棍 位于兩側(cè)；聯(lián)接板為一凹形板，在凸出部位垂直方向豎著一付對(duì)中輥，絲桿的一側(cè)頂端與手 柄連接，搖轉(zhuǎn)手柄絲桿相向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿上的聯(lián)接板相向運(yùn)動(dòng)從而調(diào)節(jié)其兩邊對(duì)中輥的距 離。調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)與輸送輥軌道機(jī)架相連，位于輸送輥軌道下面。 本實(shí)用新型具有以下有益效果
1. 采用二工位供料，移動(dòng)供料架實(shí)現(xiàn)等寬錯(cuò)貼，得到更多不同寬度規(guī)格的物料層；
2. 多個(gè)供料層能提供不同物料層滿足輪胎成型機(jī)貼合的工藝要求。
3. 采用滑動(dòng)滾輪，液壓帶動(dòng)，在鋼軌上軸向運(yùn)行，使整機(jī)的運(yùn)行更加平穩(wěn)，無(wú)噪音， 定位準(zhǔn)確。
4. 采用直線導(dǎo)軌使擺臂縱向伸縮運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確；
5. 控制系統(tǒng)采用PLC控制，自動(dòng)化程度高，提高生產(chǎn)效率。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖
3圖2為圖1的B部分放大圖 圖3為本實(shí)用新型的俯視圖 圖4為擺架機(jī)構(gòu)主視圖 圖5為擺架機(jī)構(gòu)俯視圖 圖6為調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)主視圖 圖7為調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)俯視圖 圖8為機(jī)械導(dǎo)開(kāi)機(jī)構(gòu)主視圖 圖9為機(jī)械導(dǎo)開(kāi)機(jī)構(gòu)俯視圖 圖10為收巻機(jī)構(gòu)主視圖具體實(shí)施方式
等寬錯(cuò)貼供料裝置是兩臺(tái)供料架獨(dú)立移動(dòng)，供料架上的帶層因移動(dòng)不同位置使貼在成型 鼓上的帶層位置不同實(shí)現(xiàn)等寬錯(cuò)貼；通過(guò)等寬錯(cuò)貼，可得到超出供料架層數(shù)更多的層；同時(shí) 由于多個(gè)工字輪可裝上不同材料輸送層滿足貼合工藝的要求。
如圖1、 2、 3所示，為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例；該供料裝置為二工位十層，包含 有成型鼓l、擺架機(jī)構(gòu)2、回收槽3、輸送輥4、調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)5、變頻電機(jī)6、機(jī)架7、底座 8、滑輪9、鋼軌IO、工字輪ll、供料小車(chē)12、收巻機(jī)構(gòu)13、機(jī)械導(dǎo)開(kāi)機(jī)構(gòu)14、儲(chǔ)料槽15、 動(dòng)輥21
在輪胎成型機(jī)成型鼓后方的底座8上前后固定橫向放置兩根鋼軌10，兩個(gè)相同裝置的左 供料機(jī)架和右供料機(jī)架騎在鋼軌10上，每一機(jī)架底板下四個(gè)方位上裝有四個(gè)滑輪9可在鋼軌 上滑動(dòng)，由液壓帶動(dòng)，PLC控制；安裝供料機(jī)架上的裝置包括五個(gè)相同的工作單元，每一工作 單元從右到左依次安裝有擺架機(jī)構(gòu)2、受變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送輥輪軌道4，及與輸送輥軌道連 接的在垂直方向和轉(zhuǎn)向水平方向用的動(dòng)輥21軌道；在輸送軌道下方吊著由角鐵構(gòu)成一個(gè)井字 形支架，在支架上放置一個(gè)鐵皮彎成U形的回收槽3， U形儲(chǔ)料槽15固定在底板上的鐵架上; 每層輸送輥下表面均裝有調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)5,在最上層裝有3付調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)5,第二到第四層裝 有2付調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)5，最下層裝一付調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)5;在輸送輥軌道下表面兩機(jī)架內(nèi)側(cè)上固 定兩塊固定板，調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)5絲桿62和兩平衡輥61裝到固定板上，絲桿一端穿過(guò)固定板、 機(jī)架板與手輪63連接，通過(guò)搖動(dòng)手輪63使兩邊對(duì)中輥寬度與輸送帶的寬度一致，輸送帶在 走帶時(shí)不會(huì)左右擺動(dòng)。離供料小車(chē)前方30cm左右，輸送輥4下方機(jī)架板外側(cè)上吊裝兩塊40 X30CM長(zhǎng)方形鐵板72，四根不同輥通過(guò)軸承固定在這兩塊鐵板72上，組成一個(gè)機(jī)械導(dǎo)開(kāi)機(jī) 構(gòu)14，輸送帶經(jīng)機(jī)械導(dǎo)開(kāi)機(jī)構(gòu)5分兩路， 一路帶層經(jīng)過(guò)壓滾82進(jìn)入輸送輥上表面軌道、送 布輥軌道，最后到成型鼓上貼合；另一路墊布層通過(guò)過(guò)布輥83到收巻機(jī)構(gòu)13上的方軸93收 巻，方軸93從兩端巻布輪中穿過(guò)與其連接，方軸外端與鏈輪連接，通過(guò)鏈輪由巻布電機(jī)帶動(dòng)。 三個(gè)張緊輪均布在巻布輪上緊貼在巻布輪表面隨巻布輪一起運(yùn)轉(zhuǎn)。各工作單元的輸送輥輪軌 道自下而上地層層布置；
如圖4、圖5所示擺架機(jī)構(gòu)包括擺架33、擺臂31和安裝在兩擺臂間的供布輥36，擺架 為兩塊薄鐵板(中間相隔一段距離(距離與層與層的間隔距離一樣)中間摟空，用于察看供 料輥軌道狀況)，分別連接在機(jī)架前端左右兩側(cè)，擺臂通過(guò)直線導(dǎo)軌副與擺架連接，由氣缸帶 動(dòng)擺臂作縱向伸縮，擺臂與擺架鉸接一調(diào)節(jié)螺桿，臂上下擺動(dòng)由調(diào)節(jié)螺桿控制。
如圖8、茵9所示機(jī)械導(dǎo)開(kāi)機(jī)構(gòu)包含括托輥84、過(guò)布輥83、壓輥82、剝離輥81和通過(guò) 軸承71聯(lián)接在兩塊40X30cm的方形鐵板72，其中過(guò)布?jí)狠?3比其它三個(gè)輥裝的更底些；托 輥81的表面為光滑，過(guò)布輥的表面由兩根鐵線從輥的兩頭相向在其輥面上隔一厘米環(huán)繞一 圈，壓輥的表面較為粗糙為小顆粒狀，剝離輥是輥面上下左右四個(gè)方向分別垂直焊接一片薄 鐵片，與輥的長(zhǎng)度一樣，寬約為20cm左右的，撥動(dòng)輸送帶使輸送帶順利運(yùn)動(dòng)。
如圖10所示收巻機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架底座上，包括巻布電機(jī)、方軸、及在方軸的兩端安裝的 兩個(gè)巻布輪，和三個(gè)均布在巻布輪表面張緊輪，張緊輪與巻布輪表面緊貼隨巻布輪一起運(yùn)轉(zhuǎn)。方軸一個(gè)端口處與鏈輪連接，方軸由巻布電機(jī)帶動(dòng)。
如圖6圖7所示調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)包括兩根螺紋方向相向的絲桿63中間通過(guò)一個(gè)有內(nèi)螺紋的 圓套64聯(lián)接，絲桿的外端接有搖轉(zhuǎn)手柄63，絲桿上穿有兩塊聯(lián)接板52，聯(lián)接板為一凹形板， 在凸出部位垂直方向插入一對(duì)對(duì)中輥51，從輸送輥間穿出，高出輸送輥面5cm左右,在聯(lián)接板 上，絲桿的兩旁邊裝有兩根平衡棍61，棍與絲桿距離為稍大于一個(gè)輸送輥的直徑，搖轉(zhuǎn)手柄 絲桿相向運(yùn)動(dòng)，使聯(lián)接板相向運(yùn)動(dòng)從而調(diào)節(jié)其兩邊對(duì)中輥的距離，使兩對(duì)中輥的寬度與輸送 帶一致。
巻好在工字輪ll上的輸送帶層，通過(guò)機(jī)械導(dǎo)開(kāi)機(jī)構(gòu)8，分為帶層和墊層；墊層經(jīng)過(guò)托輥 51過(guò)布輥52到收巻機(jī)構(gòu)9的方軸61收巻；方軸61由巻布電機(jī)帶動(dòng)，隨布層的增大通過(guò)調(diào) 節(jié)手柄64使張緊輪63緊貼巻布輪62壓住布層，使其收巻更緊湊。帶層經(jīng)過(guò)托輥51壓輥53 穿過(guò)儲(chǔ)料槽8、進(jìn)入輸送輥5上表面軌道、從調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)5的對(duì)中輥41穿過(guò)這樣就不會(huì)走 偏，到擺架機(jī)構(gòu)2的供料輥36軌道，這時(shí)的氣缸32是伸出的，擺臂最長(zhǎng)，向下壓下擺臂取 帶層貼在成型鼓1上巻取貼合，后根據(jù)工藝要求將帶層裁斷，氣缸32收縮，擺臂收回，多出 簾布儲(chǔ)存在回收槽4以便下次取用。
權(quán)利要求1. 等寬錯(cuò)貼供料裝置，其特征是包括一固定在地上位于輪胎成型機(jī)成型鼓后方的底座，以及固定在底座上橫向水平放置的前、后兩根導(dǎo)軌；還包括兩個(gè)相同的、騎在前后兩根導(dǎo)軌上左右滑動(dòng)的左供料機(jī)架和右供料機(jī)架，以及安裝在左、右兩供料機(jī)架上的相同裝置；安裝供料機(jī)架上的裝置包括五個(gè)相同的工作單元，每一工作單元皆由固定在供料機(jī)架上擺架機(jī)構(gòu)、機(jī)械導(dǎo)開(kāi)機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、供料小車(chē)、儲(chǔ)料槽、受變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送輥輪軌道及在垂直方向和轉(zhuǎn)向水平方向用的動(dòng)輥其調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)組成；各工作單元的輸送輥輪軌道自下而上地層層布置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等寬錯(cuò)貼供料裝置，其特征是擺架機(jī)構(gòu)包括擺架、擺臂和安裝 在兩擺臂間的供布輥軌道，擺架為兩塊薄鐵板，分別與機(jī)架前端左右兩側(cè)連接，擺臂通過(guò)直線 導(dǎo)軌副與擺架連接，由氣缸帶動(dòng)擺臂作縱向伸縮，擺臂與擺架鉸接一調(diào)節(jié)螺桿，臂上下擺動(dòng) 由調(diào)節(jié)螺桿控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等寬錯(cuò)貼供料裝置，其特征是機(jī)械導(dǎo)開(kāi)機(jī)構(gòu)包括托輥、過(guò)布輥、 壓輥、剝離輥及通過(guò)軸承聯(lián)接在兩塊40X30 cm的方形鐵板，安裝在輸送輥下方機(jī)架上，供料 小車(chē)前方30cm左右；其中過(guò)布?jí)狠伇绕渌齻€(gè)輥安裝位置低10 cm，軸承安裝方向?yàn)闄M向， 其它軸承方向?yàn)樨Q向；托輥的表面為光滑；過(guò)布輥的表面由兩根鐵線從輥的兩頭相向在其輥 面上隔一厘米環(huán)繞一圈，壓輥的表面較為粗糙為小顆粒狀，剝離輥是輥面上下左右四個(gè)方向分 別焊接一片薄鐵片，與輥的長(zhǎng)度一樣，寬約為20cm左右的，撥動(dòng)輸送帶使輸送帶順利運(yùn)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等寬錯(cuò)貼供料裝置，其特征是收巻機(jī)構(gòu)包括巻布電機(jī)、方軸、 及在安裝在方軸兩端的巻布輪，和三個(gè)均布在巻布輪表面張緊輪，張緊輪與巻布輪表面緊貼 隨巻布輪一起運(yùn)轉(zhuǎn)；方軸一個(gè)端口處與鏈輪連接，方軸由巻布電機(jī)帶動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等寬錯(cuò)貼供料裝置，其特征是調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)是包括兩根螺紋方 向相向絲桿、用于聯(lián)接絲桿的兩端內(nèi)螺紋相反的圓筒套，兩根用于平衡的棍，兩塊穿在絲桿 和棍上的聯(lián)接板，絲桿位于中間位置上，平衡棍位于兩側(cè)；聯(lián)接板為一凹形板，在凸出部位 垂直方向豎著一付對(duì)中輥，絲桿的一側(cè)頂端與手柄連接，搖轉(zhuǎn)手柄絲桿相向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿 上的聯(lián)接板相向運(yùn)動(dòng)從而調(diào)節(jié)其兩邊對(duì)中輥的距離；調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)與輸送輥軌道機(jī)架相連， 位于輸送輥軌道下面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種等寬錯(cuò)貼供料裝置，是有關(guān)供料架裝置的改進(jìn)。它包括一輪胎成型機(jī)成型鼓后方的底座，以及固定在底座上橫向水平放置的前、后兩根導(dǎo)軌；還包括兩個(gè)相同的、騎在前后兩根導(dǎo)軌上左右滑動(dòng)的左供料機(jī)架和右供料機(jī)架；以及安裝在左、右兩供料機(jī)架上的相同裝置；安裝供料機(jī)架上的裝置包括五個(gè)相同的工作單元，每一工作單元皆由固定在供料機(jī)架上擺架機(jī)構(gòu)、機(jī)械導(dǎo)開(kāi)機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、供料小車(chē)、儲(chǔ)料槽、受變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送輥輪軌道及在垂直方向和轉(zhuǎn)向水平方向用的動(dòng)輥其調(diào)寬對(duì)中機(jī)構(gòu)組成；各工作單元的輸送輥輪軌道自下而上地層層布置。具有運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪音，定位準(zhǔn)確；自動(dòng)化程度高，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29D30/20GK201244914SQ20082010193
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
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