一種smt貼片機上料指示及防錯系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種SMT貼片機上料指示及防錯系統(tǒng)，包括上位PC機、掃描槍、SMT機、主機SMT和SMT上料指示器；上位PC機將SMT貼片程序生成材料及料站表通過藍牙傳送給SMT上料指示器；掃描槍掃描料盤上的條碼或二位碼并通過藍牙傳送給SMT上料指示器；上位PC機用于生成被SMT上料指示器下載的貼片程序文件和元器件代碼/站位文件；SMT機與SMT上料指示器連接；主機SMT分別與上位PC機和掃描槍連接。本發(fā)明提供的SMT防錯料系統(tǒng)是針對SMT生產(chǎn)線上料、換料過程中提高上料速度、減少上錯料或換錯料，提高效率的設(shè)備，針對每條生產(chǎn)線的物料生產(chǎn)情況衍生出物料跟蹤系統(tǒng)，具有物料的追溯功能。
【專利說明】
一種SMT貼片機上料指示及防錯系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及自動剪切料帶裝置領(lǐng)域，特別是一種SMT貼片機上料指示及防錯系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]消費者類電子產(chǎn)品個性化需求的加劇，導(dǎo)致電子元器件的模塊化、細(xì)小化速度加快，部分企業(yè)通過增加人工工時的辦法來實現(xiàn)批量生產(chǎn)，器件的細(xì)小化發(fā)展會導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量事故的風(fēng)險越來越高，元件的細(xì)小化會導(dǎo)致上料對料成本的增加及上料錯誤的可能成倍增加;而這些事故的相當(dāng)部分會在交付客戶后才能發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致企業(yè)的形象和成本上的嚴(yán)重?fù)p失以及客戶流失的可能。相關(guān)強制性法規(guī)要求制造商自我申報是否符法律要求并在需要時提供可追溯性查詢，從而突出了可追溯性的必要性，如果發(fā)生了任何產(chǎn)品質(zhì)量事故，可追溯性可以縮小產(chǎn)品召回的范圍，從而有助于減少召回產(chǎn)品導(dǎo)致的損失及為查找事故產(chǎn)生的原因，改善產(chǎn)品質(zhì)量提供足夠信息保障。提供可追溯性可以滿足客戶、市場以及法律規(guī)定的要求，而大大提升了制造商的競爭力。因此，需要一種SMT貼片機上料指示及防錯系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種SMT貼片機上料指示及防錯系統(tǒng);該系統(tǒng)能根據(jù)每種物料用量來提醒操作員對即將用完的物料進行更換，減少因物料用盡時停機造成的效率低下，提尚生廣效率。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]本發(fā)明提供的SMT貼片機上料指示及防錯系統(tǒng)，包括上位PC機、掃描槍、SMT機組和SMT上料指示器；
[0006]所述上位PC機、掃描槍、SMT上料指示器通過藍牙方式進行通信;所述掃描槍掃描料盤上的條碼或二位碼并通過藍牙傳送給SMT上料指示器;所述SMT機組與SMT上料指示器連接;所述SMT機組分別與上位PC機和掃描槍連接。
[0007]進一步，所述SMT機組包括主機SMT和SMT機;所述SMT機與SMT上料指示器連接;所述主機SMT分別與上位PC機和掃描槍連接。
[0008]進一步，所述SMT上料指示器包括M⑶模塊、藍牙模塊、FLASH存儲器、指示燈和投影燈；
[0009]所述MCU模塊通過藍牙模塊分別與指示燈和投影燈連接;所述MCU模塊之間通過總線驅(qū)動器連接;所述MCU模塊與FLASH存儲器連接。
[0010]進一步，所述SMT上料指示器通過RS485與主機SMT連接;所述元器件代碼/站位文件通過藍牙由上位PC機發(fā)送至SMT上料指示器。
[0011]本發(fā)明還提供了一種SMT貼片機上料指示及防錯方法，包括以下步驟:
[0012]S1:通過上位PC機將SMT貼片程序生成材料及料站表，并通過藍牙傳送給SMT上料指示器；
[0013]S2:通過掃描槍掃描料盤上的條碼或二位碼，并通過藍牙傳送給SMT上料指示器；
[0014]S3: SMT上料指示器用發(fā)光二極管指示該料盤及Feeder站位，判斷上料是否正確，如果正確，則SMT上料指示器將在Feeder投射綠色光斑;否則Feeder上無此光斑。
[0015]進一步，所述上位PC機將生成的材料/料站文件傳輸?shù)絊MT機；以及將上位PC機生成的元器件代碼/站位文件向SMT上料指示器下載。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點:
[0017]本發(fā)明提供的SMT防錯料系統(tǒng)是針對SMT生產(chǎn)線上料、換料過程中提高上料速度、減少上錯料或換錯料，提高效率的設(shè)備，針對每條生產(chǎn)線的物料生產(chǎn)情況衍生出物料跟蹤系統(tǒng)，具有物料的追溯功能。系統(tǒng)采用無線手持條碼終端，簡便，快捷，準(zhǔn)確，省去人工目視對料、工作物料更換時，手持終端核對省去質(zhì)量控制復(fù)核及人手登記。用條碼手持終端員工登陸、備料、物料更換操作及核對時，如果數(shù)據(jù)錯誤，系統(tǒng)提示并報警。自動導(dǎo)入倉位、棧位信息，方便操作員快捷找料及棧位，節(jié)約上料時間，物料更換的每項操作都記錄，無論操作正確或者錯誤，形成操作日志和物料履歷;手持終端可以自動掃描核對套料，便于交接班查料，提高效率及防呆。手持終端能實時計算生產(chǎn)產(chǎn)能，根據(jù)每種物料用量來提醒操作員對即將用完的物料進行更換，減少因物料用盡時停機造成的效率低下，提高生產(chǎn)效率。
[0018]本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0019]本發(fā)明的【附圖說明】如下。
[0020]圖1為本發(fā)明的SMT貼片機上料指示及防錯系統(tǒng)。
[0021 ]圖2為本發(fā)明的SMT上料指示器示意圖。
[0022]圖中:I為上位PC機、2為掃描槍、3為SMT機組。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]實施例1
[0025]如圖所示，本實施例提供的SMT貼片機上料指示及防錯系統(tǒng)，包括上位PC機1、掃描槍2、SMT機組3和SMT上料指示器;所述SMT機組包括主機SMT和SMT機；
[0026]所述上位PC機、掃描槍、SMT上料指示器通過藍牙方式進行通信；
[0027]所述上位PC機將SMT貼片程序生成材料及料站表通過藍牙傳送給SMT上料指示器；
[0028]所述掃描槍掃描料盤上的條碼或二位碼并通過藍牙傳送給SMT上料指示器；
[0029]所述上位PC機用于生成被SMT上料指示器下載的貼片程序文件和元器件代碼/站位文件；
[0030]所述SMT機與SMT上料指示器連接；
[0031 ] 所述主機SMT分別與上位PC機和掃描槍連接。
[0032]所述SMT上料指示器包括M⑶模塊、藍牙模塊、FLASH存儲器、指示燈和投影燈；
[0033]所述MCU模塊通過藍牙模塊分別與指示燈和投影燈連接;所述MCU模塊之間通過總線驅(qū)動器連接;所述MCU模塊與FLASH存儲器連接。
[0034]所述SMT上料指示器通過RS485與主機SMT連接;所述元器件代碼/站位文件通過藍牙由上位PC機發(fā)送至SMT上料指示器。
[0035]實施例2
[0036]本實施例提供的SMT貼片機上料指示及防錯系統(tǒng)由三個部分組成:PC、掃描槍、SMT上料指示器。如圖1所示，三個部分間采用藍牙方式進行通信。PC機將SMT貼片程序生成材料及料站表，通過藍牙傳送給SMT上料指示器。掃描槍掃描料盤上的條碼或二位碼，通過藍牙傳送給SMT上料指示器，SMT上料指示器用發(fā)光二極管指示該料盤及Feeder站位，如上料正確，SMT上料指示器將在Feeder投射綠色光斑，否則Feeder上無此光斑。
[0037]圖1為SMT貼片機上料指示及防錯系統(tǒng)，本實施例的上位PC機主要有兩個功能:(I)向SMT機下載貼片程序文件，生成元器件代碼/站位文件向SMT上料指示器下載；(2)適時監(jiān)控SMT工作狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)缺料時，將缺料信息下載到相應(yīng)SMT上料指示器。
[0038]在進行某一特定電子產(chǎn)品的SMT生產(chǎn)時，都有相應(yīng)的SMT貼片程序文件，該文件包含了 SMT所有的元器件種類、貼片位置坐標(biāo)等工藝參數(shù)。為一個SMT綜合技術(shù)文件，包括元器件碼和貼片站位等參數(shù)。首先在PC機上，必須對該文件進行解析，生成只保留元器件代碼和站位的特定文件。在這里編制了專用軟件來生成元器件代碼/站位文件，其中，元器件代碼/站位文件中“Pos.”為相應(yīng)SMT機號及位號(如LR為機號，-23為該臺SMT機的站位號)，“Component”為元器件號。Comment為封裝形式。
[0039]本實施例的SMT上料指示器由MCU、藍牙模塊、指示燈、投影燈組成，如圖2所示，圖2為SMT上料指示器示意圖，每條SMT生產(chǎn)線包含多臺SMT機，每一臺SMT機配備一個SMT上料指示器，其中一個作為主機(M⑶I)，負(fù)責(zé)同上位PC機和掃描儀連接，其他SMT上料指示器通過RS485同主機連接。元器件代碼/站位文件通過藍牙由PC機發(fā)送至主SMT上料指示器(M⑶I)，主機再將此文件按SMT機號發(fā)送到其他若干臺SMT上料指示器。元器件代碼/站位發(fā)送完畢后，SMT上料指示器(MCUl)結(jié)束同PC的藍牙連接狀態(tài)，轉(zhuǎn)入上料狀態(tài)。
[0040]本實施例的掃描槍為帶藍牙功能的掃描槍，用掃描槍對料盤編碼進行掃描，并將掃描得到的數(shù)據(jù)通過藍牙傳送到系統(tǒng)。
[0041]本系統(tǒng)工作方式可以采用兩種方式:(I)料盤到機號\站位；(2)SMT機站位到料盤兩種工作方式。后一種工作方式則需要配備智能線邊倉。
[0042]I)料盤到機號\站位工作方式，具體過程如下:操作主SMT上料指示器(MCUl)的LCD觸摸屏，使得主SMT上料指示器(M⑶I)與掃描槍藍牙配對，實現(xiàn)通信功能。在已準(zhǔn)備好的料盤中，任意拿出一料盤，掃描槍掃描料盤上的元器件編號(條碼或二維碼)，將此代碼通過藍牙傳送到主SMT上料指示器(M⑶IKM⑶I根據(jù)條碼判斷該材料是否是本SMT機需要的材料，如是本機材料，則打開本機機號指示燈和相應(yīng)的料站指示燈，引導(dǎo)裝有該材料的Feeder的插入，同時投射LED燈開啟，在此Feeder上投射彩色投影光斑，如Feeder插入料站錯誤，在該Feeder上則看不見此彩色投影光斑。如不是本機材料，MCUl將此信息通過RS485總線傳送給其他MCU，并點亮相應(yīng)的機號指示燈和站位燈，引導(dǎo)Feeder的插入，并打開投射LED復(fù)核插入的準(zhǔn)確性。
[0043]2) SMT機站位到料盤工作方式，具體過程如下:此種工作方式需要線邊倉配合，可通過智能倉儲系統(tǒng)將掃描后的料盤放入某一固定柵格。放料完成后，智能倉儲將存放信息發(fā)送給智能線邊倉。將線邊倉發(fā)至SMT生產(chǎn)線。如無智能倉儲系統(tǒng)則需通過掃描槍，對料盤進行條碼(二維碼)掃描，并將該料盤放入線邊倉指定的柵格，線邊倉指定存儲相應(yīng)的存放信息，放料完成后，再將線邊倉發(fā)至SMT生產(chǎn)線。操作主SMT上料指示器(MCU1)的LCD觸摸屏，選擇某臺SMT機，SMT上料指示器同線邊倉實現(xiàn)藍牙連接，SMT上料指示器從最左邊一個料站開始，打開此料站指示燈，同時發(fā)送料盤編號至線邊倉，線邊倉對應(yīng)柵格指示燈大開，引導(dǎo)將該料盤取出，裝入Feeder后插入SMT上料指示器指示的站位，同時投射LED燈開啟，在此Feeder上投射彩色投影光斑，如Feeder插入料站錯誤，在該Feeder上則看不見此彩色投影光斑。完成后轉(zhuǎn)入下個站位指不，依次類推，完成整臺SMT料盤的上料。完成一臺SMT上料后，操作IXD觸摸屏，進入下一臺SMT的上料。
[0044]前一種適合于較少上料的系統(tǒng)，后種方式適合上料量較大的系統(tǒng)。當(dāng)材料上料完成后，SMT上料指示器通過藍牙同PC機聯(lián)系，發(fā)送完成狀態(tài)指示，PC機方能給出SMT生產(chǎn)線允許開動轉(zhuǎn)態(tài)。
[0045]3)缺料指示和換料
[0046]當(dāng)某種材料用完時，PC機通過獲得的SMT狀態(tài)，將缺料信息發(fā)送到SMT上料指示器，SMT上料指示器通過指示燈、掃描槍、線邊倉完成換料。
[0047]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種SMT貼片機上料指示及防錯系統(tǒng)，其特征在于:包括上位PC機、掃描槍、SMT機組和SMT上料指示器； 所述上位PC機、掃描槍、SMT上料指示器通過藍牙方式進行通信； 所述掃描槍掃描料盤上的條碼或二位碼并通過藍牙傳送給SMT上料指示器； 所述SMT機組與SMT上料指示器連接； 所述SMT機組分別與上位PC機和掃描槍連接。2.如權(quán)利要求1所述的SMT貼片機上料指示及防錯系統(tǒng)，其特征在于:所述SMT機組包括主機SMT和SMT機;所述SMT機與SMT上料指示器連接;所述主機SMT分別與上位PC機和掃描槍連接。3.如權(quán)利要求1所述的SMT貼片機上料指示及防錯系統(tǒng)，其特征在于:所述SMT上料指示器包括MCU模塊、藍牙模塊、FLASH存儲器、指示燈和投影燈； 所述MCU模塊通過藍牙模塊分別與指示燈和投影燈連接;所述MCU模塊之間通過總線驅(qū)動器連接;所述MCU模塊與FLASH存儲器連接。4.如權(quán)利要求1所述的SMT貼片機上料指示及防錯系統(tǒng)，其特征在于:所述SMT上料指示器通過RS485與主機SMT連接;元器件代碼/站位文件通過藍牙由上位PC機發(fā)送至SMT上料指示器。5.一種SMT貼片機上料指示及防錯方法，其特征在于:包括以下步驟: S1:通過上位PC機將SMT貼片程序生成材料及料站表，并通過藍牙傳送給SMT上料指示器； 52:通過掃描槍掃描料盤上的條碼或二位碼，并通過藍牙傳送給SMT上料指示器； 53: SMT上料指示器用發(fā)光二極管指示該料盤及Feeder站位，判斷上料是否正確，如果正確，則SMT上料指示器將在Feeder投射綠色光斑;否則Feeder上無此光斑。6.如權(quán)利要求5所述的SMT貼片機上料指示及防錯方法，其特征在于:所述上位PC機將生成的材料/料站文件傳輸?shù)絊MT機；以及將上位PC機生成的元器件代碼/站位文件向SMT上料指示器下載。
【文檔編號】H05K3/30GK106061132SQ201610629705
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月3日
【發(fā)明人】 劉, 劉一, 陳菁, 徐元
【申請人】重慶盟訊電子科技有限公司