一種渦流散料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于廢舊電線電纜的二次破碎裝置，尤其是涉及一種渦流散料機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的銅米一體機包括有一臺破碎機、并通過破碎機對廢舊電線電纜物料進行破碎，使得塑膠和銅分離。但是僅有一臺破碎機的銅米一體機，其將廢舊電線電纜物料通過破碎、分選而得到的塑膠和銅分離并不完全。如此，有人提出，銅米一體機中串聯(lián)設(shè)置兩臺破碎機，并通過兩臺破碎機來對廢舊電線電纜進行兩次破碎，以達到將塑膠和銅分離徹底的效果。但是，通過兩臺破碎機對廢舊物料連續(xù)破碎得到的出料粒度仍不均勻，且銅米一體機容易堵死令到維護成本高，及兩臺破碎機同時工作會提高能耗。另外，第一破碎機與第二破碎機破碎物料過程產(chǎn)生銅肩在進入分選機中分選過程中，由于銅肩未被破碎成團粒，而不能被分選出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種渦流散料機，它用于對廢舊電線電纜二次破碎，并使得銅與銅表層的塑膠完全分離，且銅與塑膠破碎后的粒度更加均勻。
[0004]其技術(shù)方案如下:一種渦流散料機，包括:箱體，所述箱體設(shè)有物料進口與物料出口 ；轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)矩輸出機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動軸可轉(zhuǎn)動裝設(shè)在所述箱體中，所述轉(zhuǎn)動軸與所述轉(zhuǎn)矩輸出機構(gòu)的轉(zhuǎn)矩輸出軸傳動相連;及若干個切割件，所述切割件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸上，且所述切割件與所述箱體內(nèi)側(cè)壁之間存在間隙。
[0005]在其中一個實施例中，所述箱體內(nèi)設(shè)有耐磨襯板，所述耐磨襯板與所述切割件之間具有間隙。
[0006]在其中一個實施例中，所述耐磨襯板為多個，多個所述耐磨襯板拼成套筒狀、并可拆卸裝設(shè)于所述箱體內(nèi)側(cè)壁。
[0007]在其中一個實施例中，所述切割件相對于所述轉(zhuǎn)動軸的軸向方向傾斜設(shè)置。
[0008]在其中一個實施例中，所述切割件包括多個第一切割件與多個第二切割件，多個所述第一切割件以所述轉(zhuǎn)動軸的軸心為中心環(huán)形布置在所述轉(zhuǎn)動軸上，多個所述第二切割件以所述轉(zhuǎn)動軸的軸心為中心環(huán)形布置在所述轉(zhuǎn)動軸上，所述第一切割件相對于所述轉(zhuǎn)動軸的傾斜角度與所述第二切割件相對于所述轉(zhuǎn)動軸的傾斜角度相同，且任意相鄰設(shè)置的所述第一切割件與所述第二切割件錯開設(shè)置。
[0009]在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)動軸上裝設(shè)有若干個第一輔助固定板，所述第一輔助固定板與所述第一切割件、所述第二切割件端部相抵觸。
[0010]在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有若干個第二輔助固定板，所述切割件可拆卸裝設(shè)在所述第二輔助固定板上。
[0011]在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)動軸靠近所述物料出口的一端上設(shè)置有若干個扇葉，若干個扇葉環(huán)形布置在所述轉(zhuǎn)動軸上。
[0012]在其中一個實施例中，所述箱體呈筒狀，所述物料出口設(shè)置在所述箱體側(cè)壁上，所述物料進口設(shè)置在所述箱體遠離所述物料出口的端部上。
[0013]在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)矩輸出機構(gòu)包括電機、第一轉(zhuǎn)動輪、第二轉(zhuǎn)動輪及連接所述第一轉(zhuǎn)動輪與所述第二轉(zhuǎn)動輪的傳動件，所述電機的轉(zhuǎn)矩輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)動輪傳動相連，所述第二轉(zhuǎn)動輪與所述轉(zhuǎn)動軸傳動相連，所述箱體上方設(shè)置有高度調(diào)節(jié)支撐座，所述電機裝設(shè)在所述高度調(diào)節(jié)支撐座上。
[0014]下面結(jié)合上述技術(shù)方案對本發(fā)明的原理、效果進一步說明:
[0015]1、上述的渦流散料機，將廢舊電線電纜物料經(jīng)過破碎機一次破碎后得到的物料顆粒送入到箱體中，通過轉(zhuǎn)矩輸出機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸帶動切割件轉(zhuǎn)動，切割件轉(zhuǎn)動過程中將處于切割件與箱體內(nèi)側(cè)壁之間間隙中的物料顆粒進一步粉碎。另外，對物料進行二次破碎的同時，切割件能對銅肩進行團粒，破碎的物料和銅粒進入分選機中，塑膠和銅就能被分別分選出來，避免了銅肩的流失同時也能提高廢舊電線電纜回收的出料率。本發(fā)明所述渦流散料機對廢舊電線電纜二次粉碎磨損后，最終得到的銅與塑膠為粒度較均勻的團粒狀，銅與銅表層的塑膠分離徹底，且渦流散料機相對于現(xiàn)有技術(shù)中的破碎機能耗更低。
[0016]2、所述耐磨襯板為多個。多個所述耐磨襯板拼成套筒狀、并可拆卸裝設(shè)于所述箱體內(nèi)側(cè)壁。當(dāng)其中某個耐磨襯板發(fā)生損壞后，維修人員可以方便將該損壞的耐磨襯板拆出來，并更換新的耐磨襯板。
[0017]3、切割件相對于所述轉(zhuǎn)動軸的軸向方向傾斜設(shè)置。如此廢舊電線電纜物料顆粒在磨損切割的過程中，傾斜設(shè)置的切割件能將物料顆粒從箱體的物料進口端朝向箱體的物料出口端移送，使物料顆粒經(jīng)切割件磨損切割后便于從物料出口輸出。
[0018]4、相鄰設(shè)置的所述第一切割件與第二切割件錯開設(shè)置。物料顆粒在破碎過程中，第一切割件與第二切割件能使得物料顆粒在箱體中呈螺旋式輸出，如此增長了物料顆粒在箱體中的運行路徑，從而提高了物料顆粒的破碎效果。
[0019]5、第一輔助固定板能夠使得第一切割件與第二切割件穩(wěn)固在轉(zhuǎn)動軸上。另外，物料顆粒在磨損切割的過程中，第一輔助固定板防止物料顆粒在箱體中飛濺。其次，第一切割件與第二切割件之間設(shè)置的第一輔助固定板，使得第一切割件對應(yīng)的物料顆粒與第二切割件所對應(yīng)的物料顆粒相隔離開，這樣物料顆粒在箱體中的運行路徑更長，物料顆粒的破碎效果更好。
[0020]6、轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有若干個第二輔助固定板，切割件可拆卸裝設(shè)在第二輔助固定板上。第二輔助固定板能夠使得第一切割件與第二切割件穩(wěn)固在轉(zhuǎn)動軸上，增強了切割件的強度，切割件磨損切割物料的過程中不易于斷裂。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明實施例所述渦流散料機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實施例所述渦流散料機箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動軸及切割件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實施例所述渦流散料機的剖視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實施例所述渦流散料機的俯視圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1、箱體，11、物料進口，12、物料出口，13、耐磨襯板，14、螺栓，20、轉(zhuǎn)動軸，21、第一輔助固定板，22、第二輔助固定板，30、轉(zhuǎn)矩輸出機構(gòu)，31、電機，32、第一轉(zhuǎn)動輪，33、第二轉(zhuǎn)動輪，34、傳動件，35、保護殼，41、第一切割件，42、第二切割件，50、扇葉，60、高度調(diào)節(jié)支撐座，61、支撐座，62、安裝板，63、螺桿。
【具體實施方式】
[0027]下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0028]如圖1所示，本發(fā)明所述的渦流散料機，包括箱體10、轉(zhuǎn)動軸20、轉(zhuǎn)矩輸出機構(gòu)30及若干個切割件。所述箱體10設(shè)有物料進口 11與物料出口 12。所述轉(zhuǎn)動軸20可轉(zhuǎn)動裝設(shè)在所述箱體1中，所述轉(zhuǎn)動軸20與所述轉(zhuǎn)矩輸出機構(gòu)30的轉(zhuǎn)矩輸出軸傳動相連。所述切割件設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸20上，且所述切割件與所述箱體10內(nèi)側(cè)壁之間存在間隙。
[0029]上述的渦流散料機，將廢舊電線電纜物料經(jīng)過破碎機一次破碎后得到的物料顆粒送入到箱體10中，通過轉(zhuǎn)矩輸出機構(gòu)30驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸20轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸20帶動切割件轉(zhuǎn)動，切割件轉(zhuǎn)動過程中將處于切割件與箱體10內(nèi)側(cè)壁之間間隙中的物料顆粒進一步破碎。另外，對物料進行二次破碎的同時，切割件能對銅肩進行團粒，破碎的物料和銅粒進入分選機中，塑膠和銅就能被分別分選出來，避免了銅肩的流失同時也能提高廢舊電線電纜回收的出料率。本發(fā)明所述渦流散料機對廢舊電線電纜二次粉碎磨損后，最終得到的銅與塑膠為粒度較均勻的團粒狀，銅與銅表層的塑膠分離徹底，且渦流散料機相對于現(xiàn)有技術(shù)中的破碎機能耗更低。
[0030]所述箱體10內(nèi)設(shè)有耐磨襯板13，且所述耐磨襯板13與所述切割件之間具有間隙，該間隙為1mm左右。耐磨襯板13能保護住箱體10內(nèi)側(cè)壁，使得箱體10不會被切割件損壞。經(jīng)過破碎機破碎處理后的物料顆粒處于耐磨襯板13與切割件之間，切割件轉(zhuǎn)動過程中使得物料顆粒與耐磨襯板13、切割件發(fā)生摩擦，以將銅與銅表層的塑膠分離開。其中，所述耐磨襯板13為多個。多