手動(dòng)配料防錯(cuò)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)料、配料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種手動(dòng)配料防錯(cuò)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于印染企業(yè)、制藥企業(yè)、化工企業(yè)、飼料企業(yè)等，產(chǎn)品的質(zhì)量就是企業(yè)的生命線，而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，人們首先想到的是對(duì)產(chǎn)品的工藝和配方的控制。因此，企業(yè)在這方面投入巨資引進(jìn)高技術(shù)人才和高科技設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，而卻往往忽略了產(chǎn)品生產(chǎn)當(dāng)中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié):材料配比稱重。當(dāng)前大多涉及稱重的企業(yè)還是采用最原始的手工稱料方式，這就必然存在稱料人員看錯(cuò)、稱錯(cuò)和稱不準(zhǔn)的問(wèn)題，且材料每次的配置都沒(méi)有詳細(xì)的配料記錄，當(dāng)出現(xiàn)殘次品時(shí)無(wú)法追溯原因，因此造成了企業(yè)生產(chǎn)及信譽(yù)的損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出一種手動(dòng)配料防錯(cuò)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法將精確配料、創(chuàng)建配料記錄的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:手動(dòng)配料防錯(cuò)系統(tǒng)，包括兩列相對(duì)設(shè)置用于儲(chǔ)放原材料的儲(chǔ)料架，所述儲(chǔ)料架上設(shè)有儲(chǔ)料位，對(duì)應(yīng)各所示儲(chǔ)料位設(shè)有指示燈;兩列所述儲(chǔ)料架之間設(shè)有稱料臺(tái)車，所述稱料臺(tái)車上設(shè)有臺(tái)秤，所述臺(tái)秤上方設(shè)有稱料斗，所述稱料斗的上方設(shè)有除塵罩，所述除塵罩的頂部固定安裝有稱料控制器，所述稱料臺(tái)車上還設(shè)有兩個(gè)條碼掃描裝置，兩所述條碼掃描裝置分別連接至所述稱料控制器。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，同列所述儲(chǔ)料架之間固定連接有導(dǎo)向軌，所述稱料臺(tái)車底部對(duì)應(yīng)各所述導(dǎo)向軌設(shè)有便于行走的滾輪。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述稱料控制器設(shè)有確認(rèn)按鈕和觸摸屏。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述條碼掃描裝置包括條形碼掃描器。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，每列所述儲(chǔ)料架至少設(shè)有兩個(gè)架體。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，手動(dòng)配料防錯(cuò)系統(tǒng)，包括兩列相對(duì)設(shè)置用于儲(chǔ)放原材料的儲(chǔ)料架，所述儲(chǔ)料架上設(shè)有儲(chǔ)料位，對(duì)應(yīng)各所示儲(chǔ)料位設(shè)有指示燈;兩列所述儲(chǔ)料架之間設(shè)有稱料臺(tái)車，所述稱料臺(tái)車上設(shè)有臺(tái)秤，所述臺(tái)秤上方設(shè)有稱料斗，所述稱料斗的上方設(shè)有除塵罩，所述除塵罩的頂部固定安裝有稱料控制器，所述稱料臺(tái)車上還設(shè)有兩個(gè)條碼掃描裝置，兩所述條碼掃描裝置分別連接至所述稱料控制器;本實(shí)用新型的有益效果是:原材料進(jìn)入儲(chǔ)料室，通過(guò)條碼掃描裝置掃描原料上的物料條碼掃描，在儲(chǔ)料架上為原料配置的相應(yīng)的儲(chǔ)料位上的指示燈就會(huì)亮起，提醒工作人員將原料放至到指示燈所對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料位上即可；當(dāng)開始稱料工作時(shí)，根據(jù)配方選擇，當(dāng)稱料臺(tái)車移動(dòng)至配方需要的物料位置，通過(guò)條碼掃描裝置讀取到相應(yīng)的識(shí)別條碼時(shí)，此儲(chǔ)料位的指示燈點(diǎn)亮，此時(shí)稱料臺(tái)車上的稱料控制器會(huì)顯示物料名稱、稱料目標(biāo)值、稱重實(shí)際值及總重量等信息，配料員通過(guò)料鏟將原材料挖入稱料斗內(nèi)進(jìn)行稱重操作，以此類推，直至完成一個(gè)稱料組分的稱料批次。每個(gè)批次的稱重記錄都會(huì)存儲(chǔ)入稱料控制器內(nèi)，保存可備查詢和追溯。如果稱重原材料不完整，系統(tǒng)不會(huì)進(jìn)入下一組材料的稱重，稱重合格后必須確認(rèn)，方可執(zhí)行下組材料的稱重，具有多重防錯(cuò)功能。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1-儲(chǔ)料架;2-儲(chǔ)料位;3-指示燈;4-稱料臺(tái)車;5-臺(tái)秤;6_稱料斗；7_除塵罩；8-稱料控制器;9-觸摸屏；I O-導(dǎo)向軌;11 -滾輪;12-條形碼掃描器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1所示，手動(dòng)配料防錯(cuò)系統(tǒng)，包括兩列相對(duì)設(shè)置用于儲(chǔ)放原材料的儲(chǔ)料架1，每列所述儲(chǔ)料架I至少設(shè)有兩個(gè)架體，所述架體的實(shí)際設(shè)置數(shù)量，可以根據(jù)配置原料的數(shù)量自由設(shè)置，并不受本實(shí)施例數(shù)量的限制。所述儲(chǔ)料架I上設(shè)有儲(chǔ)料位2，對(duì)應(yīng)各所示儲(chǔ)料位2設(shè)有指示燈3。原材料進(jìn)入儲(chǔ)料室，通過(guò)條碼掃描裝置掃描原料上的物料條碼掃描，在所述儲(chǔ)料架I上為該原材料專門配置有所述儲(chǔ)料位2，掃描后相應(yīng)的所述儲(chǔ)料位2上的所述指示燈3就會(huì)亮起，提醒工作人員將原料放至到所述指示燈3所對(duì)應(yīng)的所述儲(chǔ)料位2上即可，實(shí)現(xiàn)了原材料的“對(duì)號(hào)入座”。
[0015]本實(shí)施例的兩列所述儲(chǔ)料架I之間設(shè)有稱料臺(tái)車4，同列所述儲(chǔ)料架I之間固定連接有導(dǎo)向軌10，所述稱料臺(tái)車4底部對(duì)應(yīng)各所述導(dǎo)向軌10設(shè)有便于行走的滾輪11。方便所述稱料臺(tái)車4從所述儲(chǔ)料架I 一端移至另一端，以方便稱取各種原材料，使稱重更加省力。
[0016]在所述稱料臺(tái)車4上設(shè)有臺(tái)秤5，所述臺(tái)秤5上方設(shè)有稱料斗6，所述稱料斗6的上方設(shè)有除塵罩7，所述除塵罩7可以吸納原材料在稱重時(shí)產(chǎn)生的灰塵，以保證儲(chǔ)料室內(nèi)的衛(wèi)生環(huán)境。
[0017]所述除塵罩7的頂部固定安裝有稱料控制器8，所述稱料控制器8設(shè)有確認(rèn)按鈕和觸摸屏9。通過(guò)所述觸摸屏9可以選擇查看所述稱料控制器8內(nèi)存儲(chǔ)的各項(xiàng)稱重歷史記錄，以供查詢使用，當(dāng)一組原材料稱重完成后，需要按動(dòng)所述確認(rèn)按鈕進(jìn)行確定，才能進(jìn)行下一組材料的稱重，同時(shí)對(duì)改組稱重的材料進(jìn)行保存。
[0018]所述稱料臺(tái)車4上還設(shè)有兩個(gè)條碼掃描裝置，兩所述條碼掃描裝置分別連接至所述稱料控制器8。所述條碼掃描裝置包括條形碼掃描器12，用于進(jìn)行原材料的掃描儲(chǔ)放和查詢等。
[0019]當(dāng)開始稱料工作時(shí)，根據(jù)配方選擇，當(dāng)所述稱料臺(tái)車4移動(dòng)至配方需要的物料位置，通過(guò)條碼掃描裝置讀取到相應(yīng)的識(shí)別條碼時(shí)，此所述儲(chǔ)料位2的所述指示燈3點(diǎn)亮，此時(shí)所述稱料臺(tái)車4上的所述稱料控制器8會(huì)顯示物料名稱、稱料目標(biāo)值、稱重實(shí)際值及總重量等信息，配料員通過(guò)料鏟將原材料挖入所述稱料斗6內(nèi)進(jìn)行稱重操作，以此類推，直至完成一個(gè)稱料組分的稱料批次。每個(gè)批次的稱重記錄都會(huì)存儲(chǔ)入所述稱料控制器8內(nèi)，保存可備查詢和追溯。如果稱重原材料不完整，系統(tǒng)不會(huì)進(jìn)入下一組材料的稱重，稱重合格后必須確認(rèn)，方可執(zhí)行下組材料的稱重，具有多重防錯(cuò)功能。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.手動(dòng)配料防錯(cuò)系統(tǒng)，其特征在于:包括兩列相對(duì)設(shè)置用于儲(chǔ)放原材料的儲(chǔ)料架，所述儲(chǔ)料架上設(shè)有儲(chǔ)料位，對(duì)應(yīng)各所示儲(chǔ)料位設(shè)有指示燈;兩列所述儲(chǔ)料架之間設(shè)有稱料臺(tái)車，所述稱料臺(tái)車上設(shè)有臺(tái)秤，所述臺(tái)秤上方設(shè)有稱料斗，所述稱料斗的上方設(shè)有除塵罩，所述除塵罩的頂部固定安裝有稱料控制器，所述稱料臺(tái)車上還設(shè)有兩個(gè)條碼掃描裝置，兩所述條碼掃描裝置分別連接至所述稱料控制器。2.如權(quán)利要求1所述的手動(dòng)配料防錯(cuò)系統(tǒng)，其特征在于:同列所述儲(chǔ)料架之間固定連接有導(dǎo)向軌，所述稱料臺(tái)車底部對(duì)應(yīng)各所述導(dǎo)向軌設(shè)有便于行走的滾輪。3.如權(quán)利要求1所述的手動(dòng)配料防錯(cuò)系統(tǒng)，其特征在于:所述稱料控制器設(shè)有確認(rèn)按鈕和觸摸屏。4.如權(quán)利要求1所述的手動(dòng)配料防錯(cuò)系統(tǒng)，其特征在于:所述條碼掃描裝置包括條形碼掃描器。5.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的手動(dòng)配料防錯(cuò)系統(tǒng)，其特征在于:每列所述儲(chǔ)料架至少設(shè)有兩個(gè)架體。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種手動(dòng)配料防錯(cuò)系統(tǒng)，包括兩列儲(chǔ)料架，儲(chǔ)料架上設(shè)有儲(chǔ)料位和指示燈；兩列儲(chǔ)料架之間設(shè)有稱料臺(tái)車，稱料臺(tái)車上設(shè)有臺(tái)秤、稱料斗、除塵罩和稱料控制器，稱料臺(tái)車上還設(shè)有與稱料控制器連接的兩個(gè)條碼掃描裝置，原材料進(jìn)入儲(chǔ)料室，通過(guò)條碼掃描裝置掃描原料上的物料條碼掃描，在儲(chǔ)料架上為原料配置的相應(yīng)的儲(chǔ)料位上的指示燈就會(huì)亮起；開始稱料工作時(shí)，稱料臺(tái)車移動(dòng)至配方需要的物料位置，通過(guò)條碼掃描裝置讀取到相應(yīng)的識(shí)別條碼時(shí)，稱料臺(tái)車上的稱料控制器會(huì)顯示物料名稱、稱料目標(biāo)值、稱重實(shí)際值及總重量等信息，配料員通過(guò)料鏟將原材料挖入稱料斗內(nèi)進(jìn)行稱重操作。每個(gè)批次的稱重記錄都會(huì)存儲(chǔ)入稱料控制器內(nèi)，保存可備查詢和追溯。
【IPC分類】G01G21/30, B65G65/40, G01G19/24
【公開號(hào)】CN205222120
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520917485
【發(fā)明人】牟雙舉, 邵春生, 薛孝超
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)海納制動(dòng)技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日