專利名稱：一種自動(dòng)貼片脫料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種光電領(lǐng)域器件加工的模具，尤其涉及一種自動(dòng)貼片脫料機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著電子裝聯(lián)技術(shù)中的表面貼片技術(shù)發(fā)展的越來(lái)越快，很多電子產(chǎn)品的器件都被打包成SMD (貼片器件)，因此加工SMD (貼片器件)的模具越來(lái)越受重視，傳統(tǒng)的光電領(lǐng)域器件加工的模具，大多為人工完成上料、送料和沖壓等工作，耗費(fèi)大量的人力物力，不僅エ作效率低，而且容易發(fā)生エ傷事故，有的模具只能沖壓制作特定的器件，這樣會(huì)需要大量的資金去購(gòu)買機(jī)器。有鑒于此，提供ー種集送料、沖壓、收料，計(jì)數(shù)等功能于一身的、自動(dòng)化的且可加工多種規(guī)格器件的自動(dòng)貼片脫料機(jī)成為必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種集送料、沖壓、收料，計(jì)數(shù)等功能于一身的、自動(dòng)化的且可加工多種規(guī)格器件的自動(dòng)貼片脫料機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)貼片脫料機(jī)，包括控制模塊、送料模塊、沖壓脫料模塊和收料模塊，送料模塊、沖壓脫料模塊和收料模塊順次連接，控制模塊控制送料模塊和沖壓脫料模塊，用于取出貼片的可開(kāi)合的取料開(kāi)ロ設(shè)置于沖壓脫料模塊上，用于取出廢料的排料開(kāi)ロ設(shè)置于機(jī)體內(nèi)。進(jìn)ー步地，控制模板為觸摸屏控制器。進(jìn)ー步地，自動(dòng)貼片脫料機(jī)還包括報(bào)警器，報(bào)警器設(shè)置在觸摸屏控制器上表面。進(jìn)ー步地，沖壓脫料模塊由氣缸驅(qū)動(dòng)。進(jìn)ー步地，沖壓脫料模塊的動(dòng)模頂桿為可安裝多種規(guī)模模具的多功能動(dòng)模頂桿。本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)貼片脫料機(jī)，使用者通過(guò)控制模塊對(duì)整個(gè)機(jī)器進(jìn)行統(tǒng)一的操作控制，控制器采用中文控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)單易懂、方便操作，采用觸摸屏控制器，可使使用者更容易的操作控制器，増加人機(jī)交互能性能；在自動(dòng)貼片脫料機(jī)上設(shè)置有報(bào)警器，當(dāng)機(jī)器運(yùn)行出現(xiàn)錯(cuò)誤、故障時(shí)，報(bào)警器指示燈由緑色變?yōu)榧t色，同時(shí)自動(dòng)使機(jī)器停止運(yùn)行，防止出現(xiàn)嚴(yán)重的損失；沖壓脫料模塊由氣缸驅(qū)動(dòng)，這樣為沖壓脫料模塊提供足夠的馬力，沖壓脫料模塊的動(dòng)模頂桿可以安裝多種規(guī)格模具，進(jìn)而可以沖壓不同規(guī)模的貼片。

圖I為本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)貼片脫料機(jī)的主視圖；圖2為本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)貼片脫料機(jī)的左視圖；圖3為本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)貼片脫料機(jī)的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)貼片脫料機(jī)的立體圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，其作為本說(shuō)明書(shū)的一部分，通過(guò)實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，本實(shí)用新型的其他方面，特征及其優(yōu)點(diǎn)通過(guò)該詳細(xì)說(shuō)明將會(huì)變得一目了然。如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)貼片脫料機(jī)，包括控制模塊2、送料模塊3、沖壓脫料模塊4和收料模塊5，送料模塊3、沖壓脫料模塊4和收料模塊5順次連接，控制模塊2控制送料模塊3和沖壓脫料模塊4，用于取出貼片的可開(kāi)合的取料開(kāi)ロ(圖中未示 出)設(shè)置于沖壓脫料模塊上，用于取出廢料的排料開(kāi)ロ設(shè)置于機(jī)體內(nèi)。如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)貼片脫料機(jī)，包括機(jī)體I、控制模塊2、送料模塊3、沖壓脫料模塊4和收料模塊5，控制模塊2設(shè)置在機(jī)體I的上表面的右下角的位置，在控制模塊2的前方設(shè)置有送料模塊3，在機(jī)體I上表面的右側(cè)設(shè)置有沖壓脫料模塊4，完成沖壓與脫料兩個(gè)步驟，在沖壓脫料模塊4下端的右側(cè)面上設(shè)置有可開(kāi)合的用于取出沖壓成形的貼片的開(kāi)ロ，將收料模塊5設(shè)置在機(jī)體I內(nèi)部，并且位于沖壓脫料模塊4的下方，在位于沖壓脫料模塊4和收料模塊5之間的機(jī)體I上表面上設(shè)置有排出廢料的排料出口，各個(gè)模塊之間通過(guò)導(dǎo)線連接在一起。使用者在使用自動(dòng)貼片脫料機(jī)時(shí)，通過(guò)控制模塊2對(duì)沖壓脫料模塊4沖壓、脫料的力度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，然后使用者手工將加工原料放置到入料ロ 7中，加工原料通過(guò)入料ロ 7到達(dá)送料模塊3，送料模塊3通過(guò)導(dǎo)軌將原料運(yùn)送至沖壓脫料模塊4中，沖壓脫料模塊4對(duì)加工原料進(jìn)行沖壓成形，然后沖壓脫料模塊4將沖壓成形的貼片從模具中脫下來(lái)，然后通過(guò)取料開(kāi)ロ將沖壓成形的貼片取出，形成的廢料通過(guò)排料開(kāi)ロ排放到收料模塊5中。當(dāng)完成一個(gè)貼片的沖壓后，控制模塊2會(huì)自動(dòng)記錄完成的貼片的數(shù)量。整個(gè)操作過(guò)程由控制模塊2統(tǒng)ー控制完成，實(shí)現(xiàn)了從送料、沖壓和脫料過(guò)程的自動(dòng)化，減少エ傷事故的發(fā)生。如圖I所示，自動(dòng)貼片脫料機(jī)的控制模塊2為觸摸屏控制器。這樣可以方便使用者的操作，增加人機(jī)的交互性，方便快捷。如圖I所示，自動(dòng)貼片脫料機(jī)還包括報(bào)警器6，報(bào)警器6設(shè)置在觸摸屏控制器上表面。為了提供自動(dòng)貼片脫料機(jī)的安全性，自動(dòng)貼片脫料機(jī)還包括有一個(gè)報(bào)警器6，該報(bào)警器6設(shè)置在觸摸控制器的上表面上，在正常的運(yùn)行狀態(tài)下，報(bào)警器6指示燈顯示綠色，當(dāng)機(jī)器在運(yùn)行的過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)誤、故障的時(shí)候，報(bào)警器6指示燈顯示為紅色，并同時(shí)自動(dòng)停止機(jī)器的運(yùn)行，防止意外事件發(fā)生。如圖I所示，為了給沖壓脫料模塊4提供足夠的馬力，沖壓脫料模塊4由氣缸驅(qū)動(dòng)。為了使自動(dòng)貼片脫料機(jī)能夠沖壓出多種規(guī)格的貼片，沖壓脫料模塊4的動(dòng)模頂桿為可安裝多種規(guī)模模具的多功能動(dòng)模頂桿，這樣只要更換模具，然后通過(guò)觸摸屏控制器條件沖壓カ度等參數(shù)，便可沖壓出不用規(guī)格的貼片。以上所掲示的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)貼片脫料機(jī)，其特征在于包括控制模塊、送料模塊、沖壓脫料模塊和收料模塊， 所述送料模塊、沖壓脫料模塊和收料模塊順次連接，所述控制模塊控制所述送料模塊和所述沖壓脫料模塊， 用于取出貼片的可開(kāi)合的取料開(kāi)ロ設(shè)置于所述沖壓脫料模塊上， 用于取出廢料的排料開(kāi)ロ設(shè)置于所述機(jī)體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種自動(dòng)貼片脫料機(jī)，其特征在于所述控制模板為觸摸屏控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種自動(dòng)貼片脫料機(jī)，其特征在于其還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器設(shè)置在所述觸摸屏控制器上表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種自動(dòng)貼片脫料機(jī)，其特征在于所述沖壓脫料模塊由氣缸驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種自動(dòng)貼片脫料機(jī)，其特征在于所述沖壓脫料模塊的動(dòng)模頂桿為可安裝多種規(guī)模模具的多功能動(dòng)模頂桿。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)貼片脫料機(jī)，包括控制模塊、送料模塊、沖壓脫料模塊和收料模塊，送料模塊、沖壓脫料模塊和收料模塊順次連接，控制模塊控制送料模塊和沖壓脫料模塊，用于取出貼片的可開(kāi)合的取料開(kāi)口設(shè)置于沖壓脫料模塊上，用于取出廢料的排料開(kāi)口設(shè)置于機(jī)體內(nèi)。
文檔編號(hào)H05K13/02GK202435788SQ201120564840
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者楊志賢 申請(qǐng)人:楊志賢