專利名稱：型坯供應(yīng)系統(tǒng)——尤其是用于容器吹塑機且?guī)в卸ㄎ徊徽团鞯闹鸪鲅b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型坯供應(yīng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)尤其是屬于用于容器吹塑機，其包括定位不正型坯的逐出裝置。
背景技術(shù)：
本文將針對該供應(yīng)系統(tǒng)在吹塑成型或拉伸吹塑成型設(shè)備中的應(yīng)用而對其作更為具體的描述，其中的成型設(shè)備對由PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)制成的型坯執(zhí)行成型，以便于制造容器，其中的容器特別是瓶子或長頸瓶等的中空容器。
具體而言，按照現(xiàn)有技術(shù)，這樣的容器通常是在兩個步驟中制成的。
在第一步驟中，注塑制成例如圖1所示類型的PET型坯，在第二步驟中，對型坯執(zhí)行直接或間接的吹塑加工。
這樣的型坯10包括一基本為管狀的本體12，其一個軸向端封閉，而另一軸向端具有一個頸部14，在該注塑成型作業(yè)之后，該頸部的形狀即為最終容器頸部的確定形狀。
型坯10的頸部14包括螺紋16和環(huán)形的支撐凸緣18，其中的環(huán)緣18在頸部的基部向徑向外側(cè)延伸。
目前存在這樣的設(shè)計型坯一旦被注塑形成之后，就被直接輸送到吹塑機中，型坯被明確地進行運輸，也就是說，每個型坯都被單獨地進行處理。
但是，在許多情況下，借助于第一機器，利用注塑方法制出型坯，然后再借助于第二個特定的吹塑機，將型坯吹塑到容器的最終形狀。這樣的技術(shù)例如能在盡可能接近灌瓶地點的條件下完成吹塑作業(yè)，且允許在任何地點進行注塑作業(yè)。
在注塑機和吹塑機是兩個完全獨立機器的情況下，包括吹塑機的設(shè)備通常就具有一型坯供應(yīng)系統(tǒng)，其用于將型坯10運送到吹塑機中。
現(xiàn)有技術(shù)中的專利文件WO-A-02/36466例如就介紹了一種這樣的型坯供應(yīng)系統(tǒng)。
特別是該文件的圖1示意性地表示了一種普通類型的型坯供應(yīng)系統(tǒng)，其被設(shè)計成向用于吹塑制造容器的機器供應(yīng)型坯。
因而，下文將對這樣的型坯供應(yīng)系統(tǒng)進行概述，并更為具體地描述用于逐出定位不正型坯的現(xiàn)有裝置，盡管經(jīng)常使用這些裝置，但這些裝置的效果并不令人完全滿意。
在這樣的系統(tǒng)中，型坯通常是被雜亂地倒入到供應(yīng)系統(tǒng)的料斗(其為漏斗的形式)中。
利用升料輸送帶將型坯從該料斗中揀出，該輸送帶反過來將型坯以預(yù)先確立的速率傾倒到分選及排列機構(gòu)的頂端上。該機構(gòu)通常包括兩個排列轉(zhuǎn)輥，它們相對于水平面是傾斜的，并大體上相互平行。兩轉(zhuǎn)輥在相反的方向上轉(zhuǎn)動，并相互分開，以便于在二者之間形成一個間隙，該間隙沿著兩轉(zhuǎn)輥形成，且其尺寸略大于型坯本體的尺寸。但是，兩排列轉(zhuǎn)輥的間距應(yīng)使得兩轉(zhuǎn)輥之間的橫向空間小于支撐環(huán)緣的尺寸，其中的支撐環(huán)緣位于型坯頸部的基部處。
分選及排列機構(gòu)被設(shè)計為使得在重力的作用下，型坯被送向兩轉(zhuǎn)輥。因而，僅利用重力，各個型坯在裝置中就趨于將其自身放置到兩轉(zhuǎn)輥之間，從而被環(huán)緣支撐著而保持在轉(zhuǎn)輥中，同時使型坯本體懸吊在兩轉(zhuǎn)輥之間。轉(zhuǎn)輥的旋轉(zhuǎn)運動及其傾斜的狀態(tài)確保在一方面將型坯依次布置在上述的優(yōu)選位置上，在另一方面，使型坯沿轉(zhuǎn)輥的縱向軸線滑向分選及排列機構(gòu)的出口，在該出口處，型坯被收集到一供應(yīng)導(dǎo)軌中，該導(dǎo)軌例如連接到吹塑機上。這樣，在輸送導(dǎo)軌上，型坯優(yōu)選地是聚成一條連續(xù)的隊列線。
但是，由于型坯是被雜亂地倒入到分選及排列機構(gòu)中的，且由于型坯在布置上的隨機性，某些型坯可能在未被正確地定位在兩轉(zhuǎn)輥之間的情況下就到達了所述分選及排列機構(gòu)的出口附近(從而接近了供應(yīng)導(dǎo)軌)而沒有能夠正確定位在兩轉(zhuǎn)輥之間。尤其是，試驗已能明確地確定出型坯各種定位不正的狀況—尤其是在排列轉(zhuǎn)輥中。
這些是更特別的型坯，被稱為“躺倒”型坯，也就是說，型坯沒有正確地垂直取向，不象相對的型坯——被稱為“直立”的型坯垂直地延伸，頸部朝上，處在所述轉(zhuǎn)輥中，也就是，這些型坯由它們的頸部支撐在轉(zhuǎn)輥上，而它們的主體懸掛在兩轉(zhuǎn)輥之間。
在至少兩型坯相互嵌套起來(它們或者可以是“躺倒”型，或者可以是“直立”型)的特定情況下，同樣會出現(xiàn)上述的問題，其中，直立嵌套的情況也就是指這樣的情形一個型坯嵌套在定向正確的另一個下方的型坯中。
當(dāng)然，這些定位不正的型坯不能被插入到供應(yīng)導(dǎo)軌中，且決不能被引導(dǎo)或運送到吹塑機中。這就是型坯供應(yīng)系統(tǒng)通常要包括濾選裝置的原因，該濾選裝置被用來處理這些定位不正的型坯。
該裝置可由排斥轉(zhuǎn)輪構(gòu)成，該轉(zhuǎn)輪上裝備有擋板，其被布置在分選及排列機構(gòu)底端的附近。該轉(zhuǎn)輪繞與排列轉(zhuǎn)輥軸線垂直的軸線轉(zhuǎn)動，且該轉(zhuǎn)輪的擋板被設(shè)計成掃掠過分選及排列機構(gòu)中位于轉(zhuǎn)輥上方的空間，以便于將在型坯移動方向上位于上游的、在轉(zhuǎn)輥之間定位不正的任何型坯推回去。
該排斥轉(zhuǎn)輪的工作原理是在統(tǒng)計學(xué)意義上，在經(jīng)過一定次數(shù)的排斥之后，型坯自身將設(shè)法實現(xiàn)正確的定位。
但是，如果情況是供應(yīng)機以非常高的供應(yīng)率工作—例如吹塑機能在一小時內(nèi)吹塑制造多于40000個容器的情況，則普通的分選及排列系統(tǒng)常常會失效—尤其在型坯頸部直徑相當(dāng)大的情況下。
在這些情況中，由于型坯在分選及排列機構(gòu)中的移動速度，會出現(xiàn)這樣的問題被排斥轉(zhuǎn)輪排斥向上游的型坯永遠無法使它們自身在轉(zhuǎn)輥之間實現(xiàn)正確的定位。
為了改善供應(yīng)系統(tǒng)中對定位不正型坯的處理作業(yè)，專利文件WO-A-02/36466提出對轉(zhuǎn)輪的工作原理進行改動不再將定位不正的型坯排斥向排列轉(zhuǎn)輥，而是將它們從供應(yīng)系統(tǒng)中逐出。
但是，在所有情況下，利用這樣的轉(zhuǎn)輪將定位不正型坯逐出的效果都不是令人滿意的，因而，這樣的操作并非完全可靠。
具體來講，會出現(xiàn)這樣的情況某些定位不正的型坯并未被逐出轉(zhuǎn)輪排斥向排列轉(zhuǎn)輥，或者也未被從逐出孔口排出。已經(jīng)弄清這樣的事件尤其取決于定位不正型坯在其與排斥轉(zhuǎn)輪接觸時所處的狀態(tài)。而型坯的狀態(tài)則完全是隨機的，且是不可預(yù)料的。
此外，將排斥轉(zhuǎn)輪定位在排列轉(zhuǎn)輥的上方會帶來問題在型坯尚未全部排列成行時，定位不正的型坯與排斥轉(zhuǎn)輪的徑向擋板相接觸，且那些已被正確定位的型坯在排列轉(zhuǎn)輥的作用下將受到一個顯著的加速度，這將會增大出現(xiàn)上述事件的風(fēng)險。
例如，在兩個定位不正的型坯或尚未被定位的型坯相互靠近的情況下，就存在在逐出過程中這兩個型坯之間發(fā)生相互干涉的風(fēng)險。
因而，這樣的事件一般會造成損壞和堵塞，這會使型坯的輸送線中斷，甚至導(dǎo)致型坯供應(yīng)工作的停止，從而，由于缺乏型坯，吹塑機將停止工作。
自然地，由于這樣的工作停止會使得位于吹塑機下游的裝瓶流水線停機，所以不希望出現(xiàn)這樣的情況。
發(fā)明內(nèi)容
因而，本發(fā)明的目的是提出一種新設(shè)計的裝置，其用于為型坯供應(yīng)系統(tǒng)逐出那些定位不正的型坯，其能進一步提高這些系統(tǒng)的可靠性——尤其是在系統(tǒng)被用在具有高速吹塑機的設(shè)備中的情況下。
對于本發(fā)明，本發(fā)明提出了一種型坯供應(yīng)系統(tǒng)，這種類型的系統(tǒng)特別是被用來向吹塑模制瓶子等容器的機器供應(yīng)型坯，在型坯移動的縱向方向上，從上游到下游，該系統(tǒng)依次包括至少一個分選及排列機構(gòu)，型坯被散裝地供應(yīng)向該裝置的頂端，且該裝置的底端包括至少兩個排列轉(zhuǎn)輥，兩轉(zhuǎn)輥基本上平行并繞著各自的軸線轉(zhuǎn)動，它們被用來將型坯定位到供應(yīng)導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌相對于水平方向是傾斜的，以便于將型坯輸送到吹塑機中，這種類型的系統(tǒng)還包括布置在型坯上方的至少一個逐出轉(zhuǎn)輪，該轉(zhuǎn)輪繞基本上橫向延伸的軸線旋轉(zhuǎn)，系統(tǒng)的特征在于逐出轉(zhuǎn)輪被布置在排列轉(zhuǎn)輥的下游，以便于將定位不正的型坯從供應(yīng)導(dǎo)軌上逐出；系統(tǒng)包括用于將躺倒型的定位不正型坯舉起的裝置，其中的躺倒型定位不正型坯特別是指相對于供應(yīng)導(dǎo)軌大體上在橫向上延伸的型坯，由此利用布置在下游的逐出轉(zhuǎn)輪將這些型坯排出。
由于將逐出轉(zhuǎn)輪定位在排列轉(zhuǎn)輥的下游，所以對定位不正型坯的逐出操作是在這樣一些型坯上進行的它們已被良好地排列在一基本上連續(xù)的隊列線上，該型坯隊列以基本上恒定的速度在供應(yīng)導(dǎo)軌一直線穩(wěn)定區(qū)段上移動。
有利地，這樣就能消除排斥向轉(zhuǎn)輥的風(fēng)險、相互干涉的風(fēng)險，進而能避免出現(xiàn)可能會造成生產(chǎn)中斷的堵塞現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明的其它特征[36]-抬舉裝置包括至少一個控制部段，其形成了一個斜坡，其被用來與橫躺著的型坯的一個部分進行相互作用，以將其從導(dǎo)軌上抬舉到一個便于進行逐出的高位上，在該位置上，型坯的所述部分能與轉(zhuǎn)輪的一部分相接觸從而被逐出；[37]-抬舉裝置包括一保持部段，其位于形成了斜坡的控制部段的下游，以便于在抬舉之后將型坯保持在便于逐出的高位上；[38]-供應(yīng)導(dǎo)軌包括至少一個型坯穩(wěn)定區(qū)段，其基本上是直線形的，在縱向上，該區(qū)段被夾置在排列轉(zhuǎn)輥與逐出轉(zhuǎn)輪之間；[39]-逐出轉(zhuǎn)輪定位在供應(yīng)導(dǎo)軌上方的預(yù)定高度處，從而能不與導(dǎo)軌上定位正確的型坯相接觸地逐出定位不正的型坯；[40]-逐出轉(zhuǎn)輪軸線的延伸方向基本上處于一個平面內(nèi)，該平面與導(dǎo)軌的平面平行，并相對于一個方向的夾角在0°到90°之間，特別是在20°到75°之間，其中，該方向垂直于型坯在供應(yīng)導(dǎo)軌上移動的縱向方向；[41]-逐出轉(zhuǎn)輪包括一軸桿，在與轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)軸線垂直的剖面內(nèi)，該軸桿的橫截面為平行四邊形或三角形；[42]-逐出轉(zhuǎn)輪包括柔性的徑向元件—例如徑向擋板，每一擋板都被固定地連接到逐出轉(zhuǎn)輪軸桿的其中一個表面上；[43]-系統(tǒng)包括用于將已被逐出的定位不正型坯回收和/或再循環(huán)給分選及排列機構(gòu)的裝置。
通過閱讀下文的詳細描述并參照附圖，能清楚地認(rèn)識到本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，在附圖中[45]圖1示意性地表示了現(xiàn)有型坯的一種實例，其可被應(yīng)用到根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的供應(yīng)系統(tǒng)中；[46]圖2中的示意性側(cè)視圖表示了一種根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施方式的型坯供應(yīng)系統(tǒng)，其包括根據(jù)本發(fā)明的、用于將定位不正型坯逐出的裝置；[47]圖3是一個示意性的局部軸測圖，其表示了圖2所示的、帶有逐出轉(zhuǎn)輪的供應(yīng)系統(tǒng)，并表示了定位不正型坯的各種不同狀態(tài)，其中的逐出轉(zhuǎn)輪是根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的、且被布置在排列轉(zhuǎn)輥的下游；[48]圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的示意圖，其表示了供應(yīng)導(dǎo)軌中輸送型坯的區(qū)段以及布置在導(dǎo)軌上方的逐出轉(zhuǎn)輪；[49]圖5是圖3、4所示供應(yīng)導(dǎo)軌和逐出轉(zhuǎn)輪的俯視圖。
具體實施例方式在下文的描述中，相同的數(shù)字標(biāo)號指代相同或具有類似功能部件。
按照慣例，依據(jù)非限定性的方式，采用諸如“下游”或“上游”以及“縱向”、“橫向”、“垂向”等方向名詞，以相對于型坯的運動方向以及圖2中所示的三向基準(zhǔn)(L、V、T)指示各個元件或位置。
圖2以非常示意性的方式表示了根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施方式、型坯供應(yīng)系統(tǒng)20。該供應(yīng)系統(tǒng)20例如被用來向吹塑機22供應(yīng)圖1所示的型坯10。
供應(yīng)系統(tǒng)20包括位于上游的存儲料斗24或漏斗，型坯10被散裝地儲放在其中。升料機26能將型坯10從存儲料斗24中撿出，以便于將它們傾倒到分選及排列機構(gòu)28的頂端處。在該分選及排列機構(gòu)28中，型坯10被定向為使頸部14朝向上方，且被排列成行，以便于被依次地輸送向下游的供應(yīng)導(dǎo)軌30，該導(dǎo)軌將型坯10運送到吹塑機22中。
優(yōu)選地是，系統(tǒng)20包括將定向過程中定位不正、且被排棄出來的型坯回收起來的裝置。具體而言，在該操作過程中未被損壞的型坯10最好被重新應(yīng)用到系統(tǒng)20中。
該回收裝置例如是由一回收漏斗32組成的，其底端與回收料斗34相通，已被逐出的定位不正型坯10掉落到該回收料斗34中。
作為一種變型，回收裝置包括一再循環(huán)輸送帶，其能將逐出的型坯返送到存儲料斗24中。但是，盡管這樣的再循環(huán)輸送帶能自動處理被逐出的型坯，但存在這樣的風(fēng)險其會將嵌套著的型坯—尤其是躺倒的型坯重新塞入到供應(yīng)系統(tǒng)中。
圖3表示了一種供應(yīng)系統(tǒng)20，其包括分選及排列機構(gòu)28、供應(yīng)導(dǎo)軌30、以及根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的用于逐出定位不正型坯10的裝置。
按照一種公知的方式，分選及排列機構(gòu)28是由一圍箱構(gòu)成的，該圍箱例如包括兩垂直的側(cè)板36。圍箱的底部是由兩轉(zhuǎn)輥38形成的，它們被稱為排列轉(zhuǎn)輥，兩轉(zhuǎn)輥的軸線A1和A2基本上平行，并沿著圍箱的整個長度或至少部分長度延伸。
軸線A1和A2相對于水平方向是傾斜的，呈現(xiàn)為一個斜坡，該斜坡與分選及排列機構(gòu)的傾斜坡度相對應(yīng)。這兩條軸線A1和A2是可被進行調(diào)節(jié)的，從而使它們之間具有幾分或幾度的夾角。
從圖3可看出，兩轉(zhuǎn)輥38被相互分離開，以便于在它們之間形成一個規(guī)定的空間，該空間的橫向尺寸略大于圖1所示型坯10筒體12的直徑。
因而，型坯10頸部14外部徑向環(huán)緣18的直徑大于兩轉(zhuǎn)輥38之間間隔空間的橫向尺寸。按照這種方式，當(dāng)型坯10自身位于轉(zhuǎn)輥38上時，其筒體12可掉落到兩轉(zhuǎn)輥38之間的空間內(nèi)，但然后被環(huán)緣18卡住，從而都排列到基本垂直的位置上，并使頸部14朝向上方定向。
為了促使型坯10正確地定位，兩排列轉(zhuǎn)輥38都被驅(qū)動著繞各自的軸線A1和A2轉(zhuǎn)動。兩轉(zhuǎn)輥38的轉(zhuǎn)動方向相反，它們或者以圖示的方向轉(zhuǎn)動，或者在相反的方向上轉(zhuǎn)動。
為了確保傾倒到分選及排列機構(gòu)28中的所有型坯10都與轉(zhuǎn)輥38相接觸，圍箱側(cè)板36的底部最好是由傾斜面構(gòu)成的，該傾斜面將所有的型坯10都引向分選及排列機構(gòu)28的中心而到達轉(zhuǎn)輥38上。
絕大多數(shù)情況下，型坯10在從排列轉(zhuǎn)輥38中退出時獲得了正確的定位，也就是說，型坯垂直定位，并使頸部14朝上，從而使環(huán)緣18與供應(yīng)導(dǎo)軌30的一部分相互作用。
這樣，型坯10被定位在基本上連續(xù)的型坯隊列中，以便于被供應(yīng)導(dǎo)軌30運送向吹塑機22。
根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容，供應(yīng)系統(tǒng)20包括一逐出轉(zhuǎn)輪40，其被布置在排列轉(zhuǎn)輥38的下游，從而將定位不正的型坯從供應(yīng)導(dǎo)軌上排除出去。
有利地，逐出轉(zhuǎn)輪40被布置在轉(zhuǎn)輥38的下游，以防止出現(xiàn)將定位不正型坯排斥向轉(zhuǎn)輥38的風(fēng)險，并消除了堵塞等的事件。
優(yōu)選地，轉(zhuǎn)輪被布置在轉(zhuǎn)輥38出口下游的預(yù)定距離處，從而可對基本上連續(xù)的型坯隊列進行處理，這些型坯已被排列好，且被以基本上恒定的運行速度進行運送，該速度小于轉(zhuǎn)輥出口處所達到的速度。
因而，逐出操作是在排列有序的型坯流上進行的，而不像現(xiàn)有技術(shù)中那樣，是在排列轉(zhuǎn)輥的上方進行的，在這樣的方案中，型坯的運動是無序而混亂的，直到這些型坯設(shè)法實現(xiàn)了自身定位正確時為止。
因而，供應(yīng)導(dǎo)軌30最好是包括至少一個區(qū)段31，其被稱為穩(wěn)定區(qū)段，該區(qū)段基本上是直線形的，且在縱向上被夾置在轉(zhuǎn)輥38的出口與逐出轉(zhuǎn)輪40之間，以便于對來自于轉(zhuǎn)輥的型坯流進行穩(wěn)定，使其成為連續(xù)而有序的隊列。
這就消除了幾個定位不正型坯之間相互干涉的風(fēng)險，且由于型坯在導(dǎo)軌上的運動速度大體上是恒定的，從而易于調(diào)節(jié)逐出轉(zhuǎn)輪40的參數(shù)一例如其轉(zhuǎn)速。
逐出轉(zhuǎn)輪40被布置在供應(yīng)導(dǎo)軌30上方的預(yù)定高度處，且總體上包括一中心軸桿42，其軸線A3在一個平面內(nèi)延伸，該平面平行于供應(yīng)導(dǎo)軌30所在的平面。
優(yōu)選地，軸線A3相對于型坯沿導(dǎo)軌30縱向移動方向的垂直方向是傾斜的。軸線A3相對于導(dǎo)軌30所述垂直線的傾斜角度在0°到90°之間。
該傾斜角度在45°的數(shù)量級上，但取決于型坯10在導(dǎo)軌30上的移動速度，也就是說，傾斜度隨系統(tǒng)幾何參數(shù)和供應(yīng)速率而變動，因而，該角度可變動，且優(yōu)選地是在20°到75°之間。
有利地，軸桿42與一系統(tǒng)相連，該系統(tǒng)例如是獨立的電機(圖中未示出)，其用于使軸桿繞其自身軸線A3轉(zhuǎn)動。
有利地，軸桿42是由一中空的金屬擠壓件簡單而經(jīng)濟地構(gòu)成的，在與轉(zhuǎn)動軸線A3相垂直的平面內(nèi)，該軸桿的截面形狀為方形。更一般情況，軸桿42的橫截面可以是平行四邊形，作為一種改型，還可以是三角形。
軸桿42上裝備有一些柔性的徑向元件，這些元件例如是板狀的擋板44，在該實例中，擋板數(shù)是四個，它們沿徑向延伸，并以相等的角間距繞軸線A3分布，這些擋板例如是由柔性的彈性體制成的。
擋板44沿軸線A3在橫向上延伸，其寬度應(yīng)使得當(dāng)逐出轉(zhuǎn)輪40繞其軸線A3轉(zhuǎn)動時，擋板基本上能掃掠到供應(yīng)導(dǎo)軌30上方的所有寬度范圍或整個橫向空間，其中，該橫向空間形成了用于對型坯10進行引導(dǎo)的通道。
例如借助于固定螺釘43，將擋板44固定地連接到橫向延伸的軸桿42的各個表面上。優(yōu)選地，固定螺釘43的頭部壓在一板件45上，用于保護擋板44，并將擋板44定位在軸桿42上。
這樣就經(jīng)濟地制出了逐出轉(zhuǎn)輪40，且能簡單而快捷地完成對擋板44的改動操作。
作為一種改型，可用柔性的徑向螺紋來取代擋板44，這樣，逐出轉(zhuǎn)輪40就呈現(xiàn)為旋轉(zhuǎn)刷的形式。
有利地，在逐出轉(zhuǎn)輪40的附近，回收漏斗32的上部包括一些壁板(圖中未示出)，這些壁板基本上垂直地延伸，或者被傾斜向轉(zhuǎn)輪40，從而可俘獲那些定位不正的型坯，特別是被轉(zhuǎn)輪逐出的型坯?；厥章┒?2的底部形成了一個引導(dǎo)部，其用將逐出的型坯清理給回收料斗34。
在閱讀了下文的描述之后，能更好地理解用于逐出定位不正型坯的裝置的工作原理。因而，圖3表示了處于不同狀態(tài)或形態(tài)的型坯(用字母指代)，這些狀態(tài)或形態(tài)對應(yīng)著供應(yīng)系統(tǒng)20中可能出現(xiàn)的定位不正型坯的幾種主要情況。
對于由型坯10A代表的第一種形態(tài)，被稱為“躺倒”型的型坯單個或嵌套地到達排列轉(zhuǎn)輥38下游端與供應(yīng)導(dǎo)軌30的結(jié)合部，其無法被轉(zhuǎn)輥38進行正確的定位，這樣的型坯通常是失衡的，并將掉落。
從而，無需外界干涉，這些型坯10A自己就掉落到為此目的而設(shè)置的回收漏斗32中，然后再進入到料斗34中。
按照型坯組10B所示的第二種形態(tài)，當(dāng)兩型坯10在垂直方向上嵌套起來時，也就是說處于“直立”嵌套型時就構(gòu)成該形態(tài)，由于在此情況下，底部的型坯具有正確的定位，所以這組型坯10B能被輸送到供應(yīng)導(dǎo)軌30中。
但是，從上文的內(nèi)容可理解，上部的型坯在與轉(zhuǎn)輪的擋板44接觸時將被逐出轉(zhuǎn)輪40排除出去。
具體來講，轉(zhuǎn)輪40的垂直定位和擋板44的徑向尺寸被選定為使得繞其軸線A3轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪40能掃掠過位于導(dǎo)軌30正上方的空間，且不與供應(yīng)導(dǎo)軌30之間正確定向的型坯相接觸。更確切來講，如從圖4可看出的那樣，僅有定位正確的型坯10的頸部14才能從逐出轉(zhuǎn)輪40的下方經(jīng)過，而不會接觸到轉(zhuǎn)輪40。
按照型坯組10C所示的第三種形態(tài)，可能出現(xiàn)這樣的情況通常未嵌套著的躺倒型坯并未在轉(zhuǎn)輥38的出口處掉落下去，而是與此相反，其找到了一個平衡位置，在該位置上，型坯例如基本上沿橫向延伸，同時橫跨在供應(yīng)導(dǎo)軌30上。
尤其是，當(dāng)型坯被兩個相鄰的、且正確地定位在供應(yīng)導(dǎo)軌30中的型坯的頸部14緊夾著時，型坯自身的狀態(tài)可能就呈現(xiàn)為上述的形態(tài)。
處于該第三形態(tài)中的型坯10不會被逐出轉(zhuǎn)輪40排除出去，甚至在某些情況下，這些型坯會從轉(zhuǎn)輪的下方擠過或通過，出于上文詳細描述的原因，這樣的情況是不允許的。
這就是根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)為何要帶有抬舉裝置46的原因，該裝置用于將躺倒的、尤其是相對于導(dǎo)軌30大體上沿橫向延伸的定位不正型坯10C抬起，按照這樣的方式就使得這些型坯能被逐出轉(zhuǎn)輪40排除出去。
有利地是，逐出轉(zhuǎn)輪40靠近該抬舉裝置46。
偶爾，抬舉裝置46能使型坯10C失去平衡，并使其從供應(yīng)導(dǎo)軌30中掉出。
抬舉裝置46包括至少一個控制部段48，其為斜坡的形式，其被用來與躺倒型坯10C的一個部分相互作用，從而使型坯從其初始時橫躺在導(dǎo)軌30上的狀態(tài)抬高到一高位上，該高位被稱為逐出位置。
更確切來講，當(dāng)型坯到達由控制部段48形成的斜坡時，斜坡將型坯10的一個部分抬高，所述型坯10不再延伸在平行于導(dǎo)軌30平面的平面中。
當(dāng)型坯10C的至少一個部分在被抬高后到達該高位時，這一部分—例如頸部14將與轉(zhuǎn)輪40的擋板44相接觸，在后者的作用下，該型坯被從導(dǎo)軌30上逐出。
有利地，轉(zhuǎn)輪40的橫向軸線A3相對于在縱向運動方向上延伸的導(dǎo)軌是傾斜的，抬舉裝置46被布置在轉(zhuǎn)輪40上位于最上游的部分的附近，也就是說最為靠近轉(zhuǎn)輥38。
有利地，抬舉裝置46包括一基本上為直線的保持部段50，其位于形成了斜坡的控制部段48的下游，用于將被抬起后的型坯10C保持在便于被逐出的高位上。
因而，優(yōu)選地，抬舉裝置46被布置成至少部分地位于逐出轉(zhuǎn)輪40的上游。
按照圖3到圖5所示的可能的實施方式，抬舉裝置46包括至少一個構(gòu)件52，其被固定到其中一個導(dǎo)軌30上。
更確切來講，此處的構(gòu)件52是一個型材的桿條，其形成角尺形，其總體橫截面為L形，并且，此處，該桿條沿縱向延伸，并平行于其所連接著的導(dǎo)軌30的上平面。
因而，平躺著的任何型坯10C—尤其是橫向躺倒的型坯在與控制部段48接觸時將被抬高到高位，并被保持部段50保持在該高位上，直到被逐出轉(zhuǎn)輪40逐出到回收漏斗32中。
優(yōu)選地是，供應(yīng)系統(tǒng)20僅在其中一個導(dǎo)軌30上設(shè)置了抬舉裝置46。
因而，躺倒的型坯10C能被抬舉裝置46快速而有效地從供應(yīng)導(dǎo)軌30上去掉，以便于防止轉(zhuǎn)輪的上游出現(xiàn)任何堵塞的風(fēng)險和/或消除了處于該形態(tài)的定位不正型坯未被逐出的任何風(fēng)險。
當(dāng)然，可設(shè)置用于調(diào)節(jié)逐出轉(zhuǎn)輪40垂直位置和/或轉(zhuǎn)角位置的機構(gòu)(圖中未示出)，該裝置尤其是相對于供應(yīng)導(dǎo)軌30對轉(zhuǎn)輪進行調(diào)節(jié)，以便于適應(yīng)于各種類型型坯的幾何條件。
優(yōu)選地是，逐出轉(zhuǎn)輪40和/或抬舉裝置46被布置在供應(yīng)導(dǎo)軌30的直線區(qū)段上，并位于穩(wěn)定區(qū)段31的下游。
與現(xiàn)有技術(shù)不同，逐出轉(zhuǎn)輪40被設(shè)置在排列轉(zhuǎn)輥38的下游，這樣就能可靠地逐出定位不正的型坯，防止在轉(zhuǎn)輥中出現(xiàn)任何堵塞的風(fēng)險—尤其是對于高速供應(yīng)系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.型坯供應(yīng)系統(tǒng)(20)，其特別用于向瓶子等容器的吹塑機供應(yīng)型坯，在型坯(10)移動的縱向方向上，從上游到下游，該系統(tǒng)包括至少一個分選及排列機構(gòu)(28)，其頂端供應(yīng)有散裝的型坯(10)，且其的底端包括至少兩個排列轉(zhuǎn)輥(38)，該兩轉(zhuǎn)輥基本上平行并繞著各自的軸線(A1、A2)轉(zhuǎn)動，它們被用來將所述型坯(10)定位到供應(yīng)導(dǎo)軌(30)上，該供應(yīng)導(dǎo)軌相對于水平方向是傾斜的，以便于將所述型坯輸送到所述吹塑機(22)中，并且，這種類型的系統(tǒng)還包括布置在所述型坯(10)上方的至少一個逐出轉(zhuǎn)輪(40)，該轉(zhuǎn)輪繞總體上橫向延伸的軸線(A3)旋轉(zhuǎn)，所述系統(tǒng)的特征在于所述逐出轉(zhuǎn)輪(40)被布置在所述排列轉(zhuǎn)輥(38)的下游，以便于將定位不正的型坯(10)從所述供應(yīng)導(dǎo)軌(30)上逐出；并且，所述系統(tǒng)包括躺倒型的定位不正型坯(10)的抬舉裝置(46)，其中的躺倒型定位不正型坯特別是指相對于所述供應(yīng)導(dǎo)軌(30)總體上在橫向上延伸的型坯，由此利用布置在下游的逐出轉(zhuǎn)輪(40)將這些型坯排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型坯供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述抬舉裝置(46)包括至少一個控制部段(48)，其形成一斜坡，被用來與所述橫躺著的型坯(10)的一部分配合，從而將其從所述導(dǎo)軌(30)上抬舉到一便于進行逐出的高位上，在該位置上，所述型坯(10)的所述部分能與所述轉(zhuǎn)輪(40)的一部分相接觸從而被逐出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型坯供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述抬舉裝置(46)包括一保持部段(50)，其位于形成了斜坡的控制部段(48)的下游，以便于在抬舉之后將所述型坯保持在便于逐出的高位上。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的型坯供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述供應(yīng)導(dǎo)軌(30)包括至少一個型坯穩(wěn)定區(qū)段(31)，其總體上是直線形的，在縱向上，該區(qū)段被夾置在所述排列轉(zhuǎn)輥(38)與所述逐出轉(zhuǎn)輪(40)之間。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的型坯供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述逐出轉(zhuǎn)輪(40)被定位在所述供應(yīng)導(dǎo)軌(30)上方的預(yù)定高度處，從而能不與導(dǎo)軌上定位正確的型坯相接觸地逐出定位不正的型坯(10)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的型坯供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述逐出轉(zhuǎn)輪(40)橫向軸線(A3)的延伸方向基本上處于一個平面內(nèi)，該平面與所述導(dǎo)軌(30)的平面平行，并相對于一個方向的夾角在0°到90°之間，尤其是在20°到75°之間，其中，該方向垂直于型坯在所述供應(yīng)導(dǎo)軌(30)上移動的縱向方向。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的型坯供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述逐出轉(zhuǎn)輪(40)包括一軸桿(42)，在與轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)軸線(A3)垂直的剖面內(nèi)，該軸桿的橫截面為平行四邊形或三角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的型坯供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述逐出轉(zhuǎn)輪(40)包括柔性的徑向元件—諸如徑向擋板(44)，每一擋板都被固定地連接到逐出轉(zhuǎn)輪(40)的軸桿(42)的其中一個表面上。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的型坯供應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括回收和/或再循環(huán)裝置，其將已被逐出的定位不正型坯(10)回收和/或再循環(huán)給分選及排列機構(gòu)(28)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種型坯供應(yīng)系統(tǒng)，這種類型的系統(tǒng)特別是被用來向吹塑模制瓶子等容器的機器供應(yīng)型坯，在型坯(10)移動的縱向方向上，從上游到下游，該系統(tǒng)依次包括至少一個分選及排列機構(gòu)(28)，型坯(10)被散裝地供應(yīng)向該裝置的頂端，且該裝置的底端包括至少兩個排列轉(zhuǎn)輥(38)，兩轉(zhuǎn)輥基本上平行并繞著各自的軸線(A1、A2)轉(zhuǎn)動，它們被用來將型坯(10)定位到供應(yīng)導(dǎo)軌(30)上，導(dǎo)軌相對于水平方向是傾斜的，以便于將型坯輸送到吹塑機中，這種類型的系統(tǒng)還包括布置在型坯(10)上方的至少一個逐出轉(zhuǎn)輪(40)，該轉(zhuǎn)輪繞基本上橫向延伸的軸線(A3)旋轉(zhuǎn)，該系統(tǒng)的特征在于逐出轉(zhuǎn)輪(40)被布置在排列轉(zhuǎn)輥(38)的下游，以便于將定位不正的型坯(10)從供應(yīng)導(dǎo)軌(30)上逐出。
文檔編號B65G47/256GK1898137SQ200480038702
公開日2007年1月17日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月23日
發(fā)明者A·沙爾龐捷 申請人:西德爾合作公司