專利名稱：一種用于塑膠注射成型的冷熱控制系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及-一種塑膠注射成型技術，尤其是涉及一種用于塑膠注射成 型的冷熱控制系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有的塑膠注射成型加工過程，是由塑膠原料進入注射成型機的螺桿內(nèi)， 溶膠成液態(tài)后，再將液態(tài)的塑膠原料注射至模具組，并經(jīng)過冷卻、成型、開模、 取出最終得到塑膠產(chǎn)品。然而，現(xiàn)有塑膠注射產(chǎn)品因為設計材料及工藝限制， 可能會產(chǎn)生下列無法解決的質(zhì)量問題
1、 熔接痕，屬于塑膠產(chǎn)品的外觀不良，其產(chǎn)生原因是在塑膠原料的注 射過程中，因溶膠在模具組的型腔內(nèi)流動充模時，因為溶膠溫度下降，所以在 結(jié)合表面產(chǎn)生痕跡稱為熔接痕。
2、 流痕(又稱蛇形紋)，屬于塑膠產(chǎn)品的外觀不良，其產(chǎn)生原因是在 塑膠原料的注射過程中，因溶膠經(jīng)模具組的流道往模具組的型腔途中，溶膠溫 度下降，前端產(chǎn)生冷料與型腔內(nèi)的熱料結(jié)合，而產(chǎn)生的痕跡稱為流痕。
3、 收縮變形，屬于產(chǎn)品的外觀和結(jié)構(gòu)不良，其產(chǎn)生原因是在塑膠原料 的注射過程中，因溶膠進入型腔后溫度冷熱不均、冷卻時間不足造成不同步， 取出后在空氣吸溫等因素產(chǎn)生的變形稱為收縮變形。
4、 應力痕(又稱氣痕)，屬于塑膠產(chǎn)品的外觀不良，其產(chǎn)生原因是在 塑膠原料的注射過程中，因溶膠進入模具組的型腔碰到型腔內(nèi)各種形狀的凹凸 不平結(jié)構(gòu)，在快速流動產(chǎn)生的氣體上升貼在腔壁上產(chǎn)生的痕跡稱為應力痕。
5、 浮纖，屬于塑膠產(chǎn)品的外觀不良，其產(chǎn)生原因是 一般工程塑膠為了 增加產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和減少收縮問題，會在塑膠原料中添加玻璃纖維或者碳纖維 等纖維，但在注射加工過程中，因模具組的型腔內(nèi)溫度不均，纖維會不同程度 的貼在腔壁上，造成光澤不均、粗糙等缺陷稱為浮纖。
6、 無法實現(xiàn)高亮面、高光澤度，屬于塑膠產(chǎn)品的外觀不良，其產(chǎn)生原因是在塑膠原料的注射過程中，模具組的型腔冷則光澤度差，模具組的型腔熱 則光澤度好，但易產(chǎn)生收縮變形。冷卻時間長則成本高，型腔溫度不均，不穩(wěn) 定都會造成達不到高亮面、高光澤度的原因。
綜上可知，所述現(xiàn)有塑膠注射成型中的冷熱控制技術，在實際使用上顯然 存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

實用新型內(nèi)容
針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種用于塑膠注射成型的冷 熱控制系統(tǒng)，其可在塑膠注射成型過程中迅速調(diào)整模具溫度，進而大大提高塑 膠產(chǎn)品的質(zhì)量。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于塑膠注射成型的冷熱控制系 統(tǒng)，至少包括注射成型機、模具組、冷氣生成裝置、蒸汽生成裝置、冷熱源閥 門控制器
所述注射成型機上安裝該模具組，在塑膠注射成型過程中，塑膠原料從所 述注射成型機經(jīng)模具組的流道注射到模具組的型腔中，待塑膠原料在該型腔內(nèi) 冷卻成型后，將所述模具組的各模具分離，再從所述型腔取出塑膠成品；
所述冷熱源閥門控制器的一端分別與所述冷氣生成裝置和蒸汽生成裝置 連接，所述冷熱源閥門控制器的另一端與所述模具組連接，在注射塑膠原料之 前，所述冷熱源閥門控制器控制所述蒸汽生成裝置生成的蒸汽進入所述模具組 的型腔以進行加溫；在塑膠原料進入所述模具組的型腔后，所述冷熱源閥門控 制器控制所述冷氣生成裝置生成的冷氣進入所述模具組的型腔以進行冷卻。
根據(jù)本實用新型的冷熱控制系統(tǒng)，所述冷氣生成裝置包括空氣壓縮機和空 氣冷凍機，所述空氣壓縮機通過冷氣管與所述空氣冷凍機連接；所述空氣冷凍 機通過冷氣管與所述冷熱源閥門控制器的冷源閥門連接；和/或
所述蒸汽生成裝置包括蒸汽鍋爐和蒸汽儲汽瓶，所述蒸汽鍋爐通過熱汽管 與所述蒸汽儲汽瓶連接，所述蒸汽儲汽瓶通過熱汽管與所述冷熱源閥門控制器 的熱源閥門連接。
根據(jù)本實用新型的冷熱控制系統(tǒng)，所述空氣壓縮機對輸入的空氣進行壓縮 后，將該壓縮空氣通過冷氣管輸送給所述空氣冷凍機；所述空氣冷凍機對將該 壓縮空氣進行冷凍后，通過冷氣管將該冷凍空氣輸送給所述冷熱源閥門控制器。
根據(jù)本實用新型的冷熱控制系統(tǒng)，所述蒸汽鍋爐將水燒成蒸汽，并將該蒸
汽壓縮到為7 15KG/cm2氣壓后輸送到所述蒸汽儲汽瓶中存儲。
根據(jù)本實用新型的冷熱控制系統(tǒng)，所述冷熱源閥門控制器與一電磁閥連
接，所述電磁閥通過一電器箱與一處理器連接，在所述處理器的控制下自動切
換該冷熱源閥門控制器的熱源閥門和冷源閥門；
在注射塑膠原料之前，所述冷熱源閥門控制器被切換為熱源閥門，所述蒸
汽儲汽瓶的蒸汽通過熱汽管進入所述模具組的型腔以進行加溫；
在塑膠原料進入所述模具組的型腔之后，所述冷熱源閥門控制器被切換為
冷源閥門，所述空氣冷凍機中的冷氣通過冷氣管進入所述模具組的型腔以進行冷卻。
根據(jù)本實用新型的冷熱控制系統(tǒng)，所述冷熱源閥門控制器包括外殼體、活
塞以及驅(qū)動機構(gòu)
所述外殼體中設有用于容置所述活塞的活塞空間，該活塞空間的上、下方
對應設有第一加熱上/下通道；該活塞空間的上、下方還對應設有第一冷卻上/ 下通道，該第一加熱上通道通過熱汽管與所述模具組連接，該第一加熱下通道 通過熱汽管與所述蒸汽儲汽瓶連接，該第一冷卻上通道通過冷氣管與所述模具 組連接，該第一冷卻下通道通過冷氣管與所述空氣冷凍機連接；
所述活塞設置于所述外殼體的活塞空間，所述活塞在所述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動 下能夠在外殼體的活塞空間內(nèi)移動，該活塞上分別設有第二加熱通道和第二冷 卻通道，當所述活塞移動到其第二加熱通道與第一加熱上/下通道構(gòu)成通路時， 所述蒸汽儲汽瓶的蒸汽通過熱汽管進入所述模具組的型腔以進行加溫；當所述 活塞移動到其第二冷卻通道與第一冷卻上/下通道構(gòu)成通路時，所述空氣冷凍 機中的冷氣通過冷氣管進入所述模具組的型腔以進行冷卻；
所述驅(qū)動機構(gòu)通過所述電磁閥、電器箱與處理器連接，且所述驅(qū)動機構(gòu)在 所述處理器的控制下移動所述活塞。
根據(jù)本實用新型的冷熱控制系統(tǒng)，所述冷熱源閥門控制器通過多個冷氣管 和熱汽管與模具組連接，且所述冷氣管和熱汽管的個數(shù)根據(jù)所述模具組的模具 個數(shù)而定。
根據(jù)本實用新型的冷熱控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)還包括冷卻水塔，所述冷卻水
6塔通過若干冷水管分別與所述注射成型機和模具組實現(xiàn)環(huán)式連接，以對所述所 述注射成型機和模具組進行循環(huán)式水冷卻。
根據(jù)本實用新型的冷熱控制系統(tǒng)，所述冷熱源閥門控制器在注射塑膠原料 之前，控制所述蒸汽生成裝置所生成的蒸汽進入所述模具組的型腔，并迅速將
所述型腔加溫到130 220°C。
根據(jù)本實用新型的冷熱控制系統(tǒng)，所述模具組的型腔的加溫溫度根據(jù)塑膠 原料的性質(zhì)或應用而定。
本實用新型通過冷熱源閥門控制器和注射成型機的配合實現(xiàn)塑膠注射成 型加工過程，其在注射塑膠原料之前，所述冷熱源閥門控制器控制蒸汽生成裝 置所生成的蒸汽進入模具組的型腔進行加溫，優(yōu)選的是迅速將所述型腔加溫到 130~220°C;在塑膠原料進入模具組的型腔后，所述冷熱源閥門控制器控制冷 氣生成裝置中的冷氣進入模具組的型腔進行冷卻。借此，本實用新型其可在塑 膠注射成型過程中迅速調(diào)整模具溫度，避免了出現(xiàn)熔接痕、流痕、收縮變形、 應力痕、浮纖、無法實現(xiàn)高亮面、高光澤度等質(zhì)量問題，從而大大提高塑膠產(chǎn) 品的質(zhì)量。另外，本實用新型由于能夠迅速對模具組的型腔進行加熱或冷卻， 其大大縮短了塑膠注射成型的生產(chǎn)周期，從而提高了塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同 時降低了塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。


圖1是本實用新型用于塑膠注射成型的冷熱控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型優(yōu)選的冷熱控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖3是本實用新型冷熱控制系統(tǒng)系統(tǒng)的冷熱源閥門控制器的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖 及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
圖1示出了本實用新型用于塑膠注射成型的冷熱控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，該冷熱 控制系統(tǒng)至少包括注射成型機10、模具組20、冷熱源閥門控制器30、冷氣生
7成裝置40以及蒸汽生成裝置50，該注射成型機10在塑膠生產(chǎn)前安裝上模具 組20，在塑膠注射成型過程中，塑膠原料從注射成型機10經(jīng)模具組20的流 道21注射到模具組20的型腔22中，待塑膠原料在該型腔22內(nèi)冷卻成型后， 將所述模具組20的各模具分離，再從所述型腔22中取出塑膠產(chǎn)品，其中
所述注射成型機10至少包括有螺桿11，所述螺桿11是注射成型機10的 標準機構(gòu)，具有下料、溶膠、射膠等功能。塑膠原料進入注射成型機10的螺 桿11內(nèi)，溶膠成液態(tài)，并通過該螺桿11將液態(tài)的塑膠原料注射到模具組20 的型腔22中。
所述模具組20由若干模具組成，且所述模具組20中包括流道21和型腔 22，注射成型機10經(jīng)流道21將熱熔后塑膠原料注射到型腔22中，塑膠原料 在型腔22中冷卻后形成塑膠產(chǎn)品。實際的塑膠生產(chǎn)中，可根據(jù)塑膠產(chǎn)品形狀 的需求不同，該型腔22可采用不同的的形狀。
所述冷氣生成裝置40通過冷氣管與冷熱源閥門控制器30連接，用于產(chǎn)生 冷氣并輸送到冷熱源閥門控制器30的冷源閥門，在冷熱源閥門控制器30控制 下可通過冷氣生成裝置40中的冷氣對模具組20進行冷卻。
所述蒸汽生成裝置50通過熱汽管與冷熱源閥門控制器30連接，用于產(chǎn)生 蒸汽并輸送到冷熱源閥門控制器30的熱源閥門，在冷熱源閥門控制器30控制 下可通過蒸汽生成裝置50中的蒸汽對對模具組20進行加熱。
所述冷熱源閥門控制器30 —端通過冷氣管和熱汽管分別與冷氣生成裝置 40和蒸汽生成裝置50連接，其另一端通過冷氣管和熱汽管與模具組20連接。 并且，所述冷熱源閥門控制器30與一電磁閥連接，所述電磁閥通過一電器箱 與一處理器連接，在所述處理器的控制下自動切換該冷熱源閥門控制器30的 熱源閥門和冷源閥門，所述處理器可以是用于工業(yè)生產(chǎn)控制的電腦。
在注射塑膠原料之前，所述冷熱源閥門控制器30被處理器切換為熱源閥 門，控制蒸汽生成裝置50所生成的蒸汽進入模具組20的型腔22，以對該型 腔22迅速進行加溫。
在塑膠原料進入模具組20的型腔22后，所述冷熱源閥門控制器30被處 理器切換為冷源閥門，控制所述冷氣生成裝置40中的冷氣進入模具組20的型 腔22，以對該型腔22迅速進行冷卻。
優(yōu)選的是，在注射塑膠原料之前，所述冷熱源閥門控制器30控制蒸汽生成裝置50所生成的蒸汽進入模具組20的型腔22，并迅速將所述型腔22加溫 到130~220°C ，所述模具組20的型腔22的加溫溫度可根據(jù)塑膠原料的性質(zhì)或 應用而定。由于本實用新型可在塑膠注射成型過程中迅速調(diào)整模具溫度，避免 了出現(xiàn)熔接痕、流痕、收縮變形、應力痕、浮纖、無法實現(xiàn)高亮面、高光澤度 等質(zhì)量問題，從而大大提高塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，本實用新型由于能夠迅速 對模具組20的型腔22進行加熱或冷卻，其大大縮短了塑膠注射成型的生產(chǎn)周 期，從而提高了塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時降低了塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
本實用新型用于塑膠注射成型的冷熱控制系統(tǒng)，其對塑膠產(chǎn)品質(zhì)量的提高 主要體現(xiàn)在以下幾個方面
1、 解決了熔接痕的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
本實用新型的模具組20在每一模次生產(chǎn)前，極速將模具組20的型腔22 溫度升至130 220°C，具體的加熱溫度根據(jù)塑膠原料的性質(zhì)或應用而定，使 注射成型過程中溶膠在型腔22內(nèi)流動填充時得到溫度保溫，不易產(chǎn)生冷料， 可良好匯合，再極速冷卻定型后開模取出，不會有熔接痕的產(chǎn)生。這里所謂的 每--模次生產(chǎn)是指塑膠產(chǎn)品的一個生產(chǎn)循環(huán)，包括加溫、注射、充模、冷卻、 成型、開模以及取出等工藝流程步驟。
2、 解決了流痕的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
本實用新型的模具組20在每一模次生產(chǎn)前，極速將模具組20的型腔22 溫度升至130 220°C，使得注射成型過程中模具組20的流道21和型腔22得 到很好保溫，即溶膠在經(jīng)流道21途中得到保溫，使流動溶膠的最前端不易產(chǎn) 生冷料和硬化層，也就沒有冷料和硬化層進入模具組20的型腔22，極速冷卻 定型后開模取出，就不會有流痕的產(chǎn)生。
3、 解決了收縮變形的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
本實用新型的模具組20在每一模次生產(chǎn)前，極速將模具組20的型腔22 溫度升至130 220°C，使得注射成型過程中無論溶膠經(jīng)模具組20的流道21 以及進入模具組20的型腔22都不會產(chǎn)生冷料，使填充速度和密度均衡，壓力 損失小，再極速冷卻定型后開模取出，即可盡可能降低變形度，以保證該變形 度最低且屬于被接受的范圍。
4、 解決了應力痕的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
本實用新型的模具組20在每一模次生產(chǎn)前，極速將模具組20的型腔22溫度升至130 220°C，使得注射成型過程中模具組20的流道21和型腔22得 到很好保溫，溶膠不會產(chǎn)生冷料和硬化層，填充順暢，采取高壓、低速、保壓， 使溶膠在型腔22填充時不易在凹凸不平結(jié)構(gòu)巻起氣體貼在腔壁，再極速冷卻 定型后開模取出，即去除應力痕。所述注射成型機IO在生產(chǎn)時，可由電腦來 單獨調(diào)整控制注射成型加工參數(shù)，該注射成型加工參數(shù)根據(jù)塑膠原料的性質(zhì)和 應用預先在電腦中設定。注射條件加工參數(shù)主要分為壓力、速度，其中壓力用 于保證注射到型腔22的塑膠不會回流至流道21和型腔22之外，造成產(chǎn)品縮 水、尺寸不合格等缺點。由于可以單獨調(diào)整注射成型加工參數(shù)，就可將整個生 產(chǎn)過程保證和控制在高壓、低速、保壓的工作環(huán)境下。
5、 解決了浮纖的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
本實用新型的模具組20在每一模次生產(chǎn)前，極速將模具組20的型腔22 溫度升至130 22CTC，使得注射成型過程中模具組20的流道21和型腔22得 到很好的保溫和均衡，使得添加纖維的溶膠不易固化，且有方向性的纖維不易 浮出，再極速冷卻定型后開模取出，即可得一個具有良好外觀而無浮纖的產(chǎn)品。
6、 解決了無法實現(xiàn)高亮面、高光澤度的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
高亮面、高光澤度的產(chǎn)品對模具和注射成型加工條件要求較高，熔接痕、 流痕、收縮變形、應力痕、浮纖等問題都不能有。所以本實用新型的模具組 20在每一模次生產(chǎn)前，極速將模具組20的型腔22溫度升至130 220°C，再 用穩(wěn)定的成型條件讓溶膠注射、保壓，再極速冷卻定型后開模取出，即可得到 高亮面、高光澤度的產(chǎn)品。
圖2使出了本實用新型優(yōu)選的用于塑膠注射成型的冷熱控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)， 同樣包括有注射成型機10、模具組20、冷熱源閥門控制器30，但與圖l所示 的冷熱控制系統(tǒng)不同的是，圖1中的冷氣生成裝置40具體是主要由空氣壓縮 機41和空氣冷凍機42構(gòu)成，而圖1中的蒸汽生成裝置50則具體是主要由蒸 汽鍋爐51和蒸汽儲汽瓶52構(gòu)成，其中
所述空氣壓縮機41的通過冷氣管60和述空氣冷凍機42連接，所述空氣 冷凍機42通過冷氣管60和冷熱源閥門控制器30的冷源閥門連接。所述空氣 壓縮機41對輸入的空氣進行壓縮后，將該壓縮空氣通過冷氣管60輸送給空氣 冷凍機42。所述空氣冷凍機42對將該壓縮空氣進行冷凍后，通過冷氣管60 將該冷凍空氣輸送給冷熱源閥門控制器30。所述蒸汽鍋爐51通過熱汽管70與蒸汽儲汽瓶52連接，所述蒸汽儲汽瓶 52通過熱汽管70與冷熱源閥門控制器30的熱源閥門連接。所述蒸汽鍋爐51 有燃煤式，燃油式，燃電式等燃燒方式，且蒸汽鍋爐51將水燒成蒸汽，并將 該蒸汽壓縮到為7 15KG/cm2氣壓后輸送到蒸汽儲汽瓶52中存儲。蒸汽儲汽 瓶52是單獨成熟產(chǎn)品，若果沒有蒸汽儲汽瓶52有可能會導致吹汽時間上蒸汽 鍋爐51供不上蒸汽。在注射塑膠原料之前，所述冷熱源閥門控制器30被切換 為熱源閥門，所述蒸汽儲汽瓶52的蒸汽通過熱汽管70進入模具組20的型腔 22以進行加溫，優(yōu)選的是迅速將所述型腔22加溫到130~220°C。
所述冷熱源閥門控制器30通過多個冷氣管60和熱汽管70與模具組20 連接，且所述冷氣管60和熱汽管70的個數(shù)根據(jù)模具組20的模具個數(shù)而定， 換句話說，所述模具組20的每一個模具上都可接有至少一個冷氣管60和一個 熱汽管70。
所述冷卻水塔80的通過若干冷水管90分別與注射成型機10和模具組20 實現(xiàn)環(huán)式連接，以對所注射成型機10和模具組20進行循環(huán)式水冷卻。所謂循 環(huán)式水冷卻是指，用冷卻水塔80中常溫的冷水對模具組20進行冷卻后，用過 的冷水通過冷水管90回流到冷卻水塔80進行冷卻后再利用；或者，用蒸汽對 模具組20進行加熱后，用過的蒸汽凝結(jié)成水，并通過冷水管90排回到冷卻水 塔41進行冷卻后再利用。
本實施例通過冷熱源閥門控制器30和注射成型機10的配合形成快速的塑 膠注射成型的循環(huán)加工技術，具體包括如下步驟
1) 加溫步驟在注射塑膠原料之前，蒸汽鍋爐51產(chǎn)生熱汽，儲存在蒸汽 儲汽瓶52中；通過冷熱源閥門控制器30切換至熱源閥門，讓蒸汽儲汽瓶52 中的蒸汽迅速進入模具組20的型腔22，以極速將型腔22升溫至130 220°C。
2) 注射步驟塑膠原料進入注射成型機10的螺桿11內(nèi)，溶膠成液態(tài)， 再經(jīng)模具組20的流道21將熱熔后塑膠原料注射到模具組20的型腔22中
3) 冷卻、成型、開模、取出步驟待塑膠原料在型腔22內(nèi)冷卻成型后， 使模具組20的各模具分離，再將固態(tài)成型的塑膠產(chǎn)品從模具組20的型腔22 取出，即完成一次塑膠注射成型的加工過程。
圖3使出了本實用新型冷熱控制系統(tǒng)優(yōu)選的冷熱源閥門控制器的結(jié)構(gòu)， 所述冷熱源閥門控制器30包括外殼體31、活塞32以及驅(qū)動機構(gòu)。所述驅(qū)動機構(gòu)優(yōu)選主要包括驅(qū)動桿331和汽缸332，所述冷熱源閥門控制器30的驅(qū)動 機構(gòu)與一電磁閥連接，所述電磁閥通過一電器箱與一處理器連接，且所述驅(qū)動 機構(gòu)在處理器的控制下移動活塞32。該處理器可以是一部工業(yè)控制用的電腦 設備，且該電腦中預存有塑膠注射成型的加工參數(shù)，在所述電腦根據(jù)該加工參 數(shù)的自動切換該冷熱源閥門控制器30的熱源閥門和冷源閥門，其中
所述外殼體31中設有用于容置所述活塞32的活塞空間311，該活塞空間 311的上、下方對應設有第一加熱上通道A1和第一加熱下通道A2;該活塞空 間311的上、下方還對應設有第一冷卻上通道B1和第一冷卻下通道B2，該第 一加熱上通道Al通過熱汽管70與模具組20連接，該第一加熱下通道A2通 過熱汽管70與所述蒸汽儲汽瓶52連接，該第一冷卻上通道Bl通過冷氣管60 與模具組20連接，該第一冷卻下通道B2通過冷氣管60與空氣冷凍機42連 接。
所述活塞32設置于外殼體31的活塞空間311內(nèi)，所述活塞32在所述驅(qū) 動機構(gòu)的驅(qū)動下能夠在外殼體31的活塞空間311內(nèi)移動，在所述電腦根據(jù)預 設的注射成型加工參數(shù)來控制汽缸332何時讓驅(qū)動桿331進，何時讓驅(qū)動桿 331退，進而實現(xiàn)由驅(qū)動桿331推動活塞32在活塞空間311內(nèi)移動。該活塞 32上分別設有第二加熱通道A3和第二冷卻通道B3，當所述活塞32移動到其 第二加熱通道A3與第一加熱上/下通道Al和A2構(gòu)成通路時，所述蒸汽儲汽 瓶52的蒸汽通過熱汽管70進入模具組20的型腔22以進行加溫；當活塞32 移動到其第二冷卻通道B3與第一冷卻上/下通道Bl和B2構(gòu)成通路時，所述 空氣冷凍機42中的冷氣通過冷氣管60進入模具組20的型腔22以進行冷卻。
所述冷熱源閥門控制器30的結(jié)構(gòu)并不限于圖3所示的實例結(jié)構(gòu)，其只要 能夠?qū)崿F(xiàn)切換熱源閥門和冷源閥門的功能即可，即在注射塑膠原料之前，所述 冷熱源閥門控制器30被切換為熱源閥門進行模具加熱，此時冷源閥門關閉。 在塑膠原料進入模具組20的型腔22后，所述冷熱源閥門控制器30被切換為 冷源闊門進行模具冷卻，此時熱源閥門關閉。例如，冷熱源閥門控制器30還 可以是類似水龍頭的閥門結(jié)構(gòu)等。
綜上可知，本實用新型通過冷熱源閥門控制器和注射成型機的配合實現(xiàn)塑
膠注射成型加工過程，其在注射塑膠原料之前，所述冷熱源閥門控制器控制蒸 汽生成裝置所生成的蒸汽進入模具組的型腔進行加溫，優(yōu)選的是迅速將所述型
12腔加溫到130 22(TC;在塑膠原料進入模具組的型腔后，所述冷熱源閥門控制器控制冷氣生成裝置中的冷氣進入模具組的型腔進行冷卻。借此，本實用新型其可在塑膠注射成型過程中迅速調(diào)整模具溫度，避免了出現(xiàn)熔接痕、流痕、收縮變形、應力痕、浮纖、無法實現(xiàn)高亮面、高光澤度等質(zhì)量問題，從而大大提高塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，本實用新型由于能夠迅速對模具組的型腔進行加熱或冷卻，其大大縮短了塑膠注射成型的生產(chǎn)周期，從而提高了塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時降低了塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求1、一種用于塑膠注射成型的冷熱控制系統(tǒng)，其特征在于，至少包括注射成型機、模具組、冷氣生成裝置、蒸汽生成裝置、冷熱源閥門控制器所述注射成型機上安裝該模具組；所述冷熱源閥門控制器的一端分別與所述冷氣生成裝置和蒸汽生成裝置連接，所述冷熱源閥門控制器的另一端與所述模具組連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的冷熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述冷氣生成裝置包括空氣壓縮機和空氣冷凍機，所述空氣壓縮機通過冷氣管與所述空氣冷凍機連接；所述空氣冷凍機通過冷氣管與所述冷熱源閥門控制器的冷源閥門連接-,和/或所述蒸汽生成裝置包括蒸汽鍋爐和蒸汽儲汽瓶，所述蒸汽鍋爐通過熱汽管與所述蒸汽儲汽瓶連接，所述蒸汽儲汽瓶通過熱汽管與所述冷熱源閥門控制器的熱源閥門連接。
3、 根據(jù)杈利要求2所述的冷熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述冷熱源闊門控制器與一電磁閥連接，所述電磁閥通過一電器箱與一處理器連接，在所述處理器的控制下自動切換該冷熱源閥門控制器的熱源閥門和冷源閥門。
4、 根據(jù)權利要求3所述的冷熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述冷熱源閥門控制器包括外殼體、活塞以及驅(qū)動機構(gòu)所述外殼體中設有用于容置所述活塞的活塞空間，該活塞空間的上、下方對應設有第一加熱上/下通道；該活塞空間的上、下方還對應設有第一冷卻上/下通道，該第一加熱上通道通過熱汽管與所述模具組連接，該第一加熱下通道通過熱汽管與所述蒸汽儲汽瓶連接，該第一冷卻上通道通過冷氣管與所述模具組連接，該第一冷卻下通道通過冷氣管與所述空氣冷凍機連接；所述活塞設置于所述外殼體的活塞空間，所述活塞在所述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下能夠在外殼體的活塞空間內(nèi)移動，該活塞上分別設有第二加熱通道和第二冷卻通道，當所述活塞移動到其第二加熱通道與第一加熱上/下通道構(gòu)成通路時,所述蒸汽儲汽瓶的蒸汽通過熱汽管進入所述模具組的型腔以迸行加溫；當所述活塞移動到其第二冷卻通道與第一冷卻上/下通道構(gòu)成通路時，所述空氣冷凍機中的冷氣通過冷氣管進入所述模具組的型腔以進行冷卻；所述驅(qū)動機構(gòu)通過所述電磁閥、電器箱與處理器連接，且所述驅(qū)動機構(gòu)在 所述處理器的控制下移動所述活塞。
5、 根據(jù)權利要求2所述的冷熱控制系統(tǒng)，其特征在干，所述冷熱源閥門 控制器通過多個冷氣管和熱汽管與模具組連接，且所述冷氣管和熱汽管的個數(shù) 根據(jù)所述模具組的模具個數(shù)而定。
6、 根據(jù)權利要求1所述的冷熱控制系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括 冷卻水塔，所述冷卻水塔通過若干冷水管分別與所述注射成型機和模具組實現(xiàn) 環(huán)式連接，以對所述所述注射成型機和模具組進行循環(huán)式水冷卻。
專利摘要本實用新型公開了一種用于塑膠注射成型的冷熱控制系統(tǒng)，包括注射成型機、模具組、冷氣生成裝置、蒸汽生成裝置、冷熱源閥門控制器。所述冷熱源閥門控制器的一端分別與冷氣生成裝置和蒸汽生成裝置連接，另一端與模具組連接，在注射塑膠原料之前，冷熱源閥門控制器控制蒸汽生成裝置生成的蒸汽進入模具組的型腔以進行加溫；在塑膠原料進入所述模具組的型腔后，所述冷熱源閥門控制器控制冷氣生成裝置生成的冷氣進入模具組的型腔以進行冷卻。借此，本實用新型可在塑膠注射成型過程中迅速調(diào)整模具溫度，進而大大提高塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，本實用新型還大大縮短了塑膠注射成型的生產(chǎn)周期，提高了塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時降低了塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/78GK201261256SQ200820093149
公開日2009年6月24日 申請日期2008年4月2日 優(yōu)先權日2008年4月2日
發(fā)明者王琮懷 申請人:王琮懷