專利名稱：纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料翼片成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料翼片的成型模具。
背景技術(shù)：
翼片是保證產(chǎn)品飛行距離和精度的重要部件，先進(jìn)復(fù)合材料在翼片上的應(yīng)
用，可以最大限度地降低結(jié)構(gòu)重量，提高產(chǎn)品性能；同時(shí)，還可滿足實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品 的一些特殊性能要求，如隱身性能、氣動(dòng)剪裁、抗腐蝕等。翼片的翼面形狀必 須具有高的幾何精度、高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度才能保證產(chǎn)品的飛行性能。翼片的 成型方法主要有裝配式和整體式，裝配式是指翼片蒙皮與框架分別生產(chǎn)，然后 粘結(jié)在一起；整體式是指整個(gè)翼片整體生產(chǎn)， 一次固化成型，由于是整體生產(chǎn)， 克服了裝配式的上下蒙皮纖維不連續(xù)的問(wèn)題，減少了后續(xù)的粘接和裝配問(wèn)題， 對(duì)于尺寸不太大的翼片來(lái)說(shuō)，是一種較好的工藝成型方法?，F(xiàn)有復(fù)合材料翼片 的成型模具上下模定位面為零間隙，在合模過(guò)程中，由于纖維及樹(shù)脂的流動(dòng)會(huì) 進(jìn)入到合模間隙中，造成合模不到位，進(jìn)而不能保證翼片的翼型面的幾何尺寸 及翼柄的相對(duì)位置；同時(shí)也會(huì)造成模腔封閉過(guò)嚴(yán)，使得產(chǎn)品內(nèi)空氣無(wú)法排出， 造成產(chǎn)品空隙率大或表面有氣孔等缺陷，從而影響產(chǎn)品的空氣動(dòng)力性能和力學(xué) 性能。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有復(fù)合材料翼片的成型模具上下模定位面為 零間隙，造成合模不到位、模腔封閉過(guò)嚴(yán)，使得產(chǎn)品內(nèi)空氣無(wú)法排出，進(jìn)而不 能保證翼片的翼型面的幾何尺寸及翼柄的相對(duì)位置，造成產(chǎn)品空隙率大或表面 有氣孔的問(wèn)題，提供一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料翼片成型模具。
本實(shí)用新型包括上模、下模、限位板、第一定位銷和第二定位銷，上模與 下模的分型面處設(shè)有上模型槽，下模與上模的分型面處設(shè)有下模型槽，限位板 裝在上模和下模的底部斜面上，上模的上端部設(shè)有第一定位銷孔和第二定位銷 孔，下模的上端部設(shè)有第三定位銷孔和第四定位銷孔，第一定位銷設(shè)置在第一 定位銷孔和第三定位銷孔中，第二定位銷設(shè)置在第二定位銷孔和第四定位銷孔中，上模的分型面與下模的分型面之間的間隙為溢料槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 一、本實(shí)用新型上模1與下模2之間的溢料槽可以 使上下模充分合模到位、模腔不完全封閉，使得產(chǎn)品內(nèi)空氣能夠順暢排出，進(jìn) 而保證了翼片的翼型面的幾何尺寸及翼柄的相對(duì)位置，使產(chǎn)品空隙率降低，產(chǎn)品 表面質(zhì)量良好。二、本模具適合的翼片尺寸為翼片長(zhǎng)度小于3米，寬度小于0.6 米，厚度小于0.2米的翼片。


圖1為本實(shí)用新型復(fù)合材料翼片成型模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1 的A -A剖視圖，圖3是圖1的B - B剖視圖，圖4是圖2的I部局部放大圖。
具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括上模l、 下模2、限位板3、第一定位銷4和第二定位銷5，上模1與下模2的分型面6 處設(shè)有上模型槽1-1，下模2與上模1的分型面7處設(shè)有下模型槽2-1，上模型 槽1-1與下模型槽2-1之間形成型腔，限位板3裝在上模1和下模2的底部斜面 上，上模1的上端部設(shè)有第一定位銷孔l-2和第二定位銷孔1-3，下模2的上端 部設(shè)有第三定位銷孔2-2和第四定位銷孔2-3，第一定位銷4設(shè)置在第一定位銷 孔1-2和第三定位銷孔2-2中，第二定位銷5設(shè)置在第二定位銷孔1-3和第四定 位銷孔2-3中，上模1的分型面6與下模2的分型面7之間的間隙為溢料槽8。 使用時(shí)，將纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料翼片鋪在翼柄的上、下面上，翼柄上分別 有與第一定位銷孔1-2和第二定位銷孔1-3相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)定位孔，將上述組件放 在下模2上的下模型槽2-1內(nèi)，^一定位銷4穿入第一定位銷孔1-2、翼柄上與 第一定位銷孔1-2對(duì)應(yīng)的定位孔和第三定位銷孔2-2，第二定位銷5穿入第二定 位銷孔1-3、翼柄上與第二定位銷孔1-3對(duì)應(yīng)的定位孔和第四定位銷孔2-3內(nèi)， 這樣使得翼柄與上模1和下模2成為一體，從而既保證了翼柄的平面位置，又 限制了翼柄的空間轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了產(chǎn)品的位置精度，從而使翼柄在固化成型后發(fā) 生的扭轉(zhuǎn)等變形很小。溢料槽8用于保證合模過(guò)程中充分排氣及排出多余樹(shù)脂。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的溢料槽8的寬 度W為15 25mm，溢料槽8的深度h為0.3 0.5mm。上述數(shù)值范圍內(nèi)的溢料槽 8既可以達(dá)到排氣及排出多余樹(shù)脂的作用，又不影響產(chǎn)品的力學(xué)性能及外觀質(zhì)量。其它組合及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的溢料槽8的寬 度W為20mm。這個(gè)寬度足夠保證溢料槽8排氣及排出多余樹(shù)脂。其它組合及 連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的溢料槽8的深 度h為0.4mm。這個(gè)深度足夠保證溢料槽8排氣及排出多余樹(shù)脂。其它組合及 連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1~圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的上模1和 下模2的材質(zhì)為鋼質(zhì)材料或復(fù)合材料。鋼材料耐磨、強(qiáng)度高、變形?。粡?fù)合材 料熱膨脹系數(shù)與翼片的熱膨脹系數(shù)相同，可以達(dá)到較高的尺寸精度。其它組合 及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1 圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的上模1和
下模2采用的復(fù)合材料為碳纖維或玻璃纖維復(fù)合材料。碳纖維或玻璃纖維熱膨
脹系數(shù)與翼片的熱膨脹系數(shù)相同，可以達(dá)到較高的尺寸精度。其它組合及連接 關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求1、一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料翼片成型模具，它包括上模(1)、下模(2)、限位板(3)、第一定位銷(4)和第二定位銷(5)，其特征在于上模(1)與下模(2)的分型面(6)處設(shè)有上模型槽(1-1)，下模(2)與上模(1)的分型面(7)處設(shè)有下模型槽(2-1)，限位板(3)裝在上模(1)和下模(2)的底部斜面上，上模(1)的上端部設(shè)有第一定位銷孔(1-2)和第二定位銷孔(1-3)，下模(2)的上端部設(shè)有第三定位銷孔(2-2)和第四定位銷孔(2-3)，第一定位銷(4)設(shè)置在第一定位銷孔(1-2)和第三定位銷孔(2-2)中，第二定位銷(5)設(shè)置在第二定位銷孔(1-3)和第四定位銷孔(2-3)中，上模(1)的分型面(6)與下模(2)的分型面(7)之間的間隙為溢料槽(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料翼片成型模具，其特征 在于溢料槽(8)的寬度(W)為15 25mm，溢料槽(8)的深度(h)為0.3 0.5mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料翼片成型模具，其特征 在于溢料槽(8)的寬度(W)為20mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料翼片成型模具，其特征 在于溢料槽(8)的深度(h)為0.4mm。
專利摘要纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料翼片成型模具，它涉及一種復(fù)合材料翼片的成型模具。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有復(fù)合材料翼片成型模具合模不到位、模腔封閉過(guò)嚴(yán)，產(chǎn)品內(nèi)空氣無(wú)法排出，不能保證翼片翼型面的幾何尺寸及翼柄的相對(duì)位置，造成產(chǎn)品空隙率大或表面有氣孔的問(wèn)題。本實(shí)用新型的上模與下模的分型面處設(shè)有上模型槽，下模與上模的分型面處設(shè)有下模型槽，第一定位銷設(shè)置在第一定位銷孔和第三定位銷孔中，第二定位銷設(shè)置在第二定位銷孔和第四定位銷孔中，上模的分型面與下模的分型面之間的間隙為溢料槽。溢料槽可以使上下模充分合模到位、模腔不完全封閉，產(chǎn)品內(nèi)空氣能夠順暢排出，保證了翼片的翼型面的幾何尺寸及翼柄的相對(duì)位置，產(chǎn)品表面質(zhì)量良好。
文檔編號(hào)B29C33/30GK201249502SQ20082009099
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者曲艷雙, 楊永生, 巖 梁, 石建軍, 路明坤, 韓麗華 申請(qǐng)人:哈爾濱玻璃鋼研究院