專利名稱：大口徑塑膠管材擠出機(jī)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及大口徑塑膠管材擠出 機(jī)的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑膠管材擠出機(jī)，尤其是大口徑的塑膠管材擠出機(jī)，其產(chǎn)品上常 存在有塑膠融合線的缺陷，成品率低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是消除塑膠管材擠出機(jī)的產(chǎn)品即塑膠管材上的塑膠融 合線，以提高成品率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是對(duì)塑膠管材擠出機(jī)的模具加以改進(jìn)，在模芯 的外壁設(shè)置螺旋結(jié)構(gòu)，使熔融塑膠在模具內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并借此充分混合， 從而達(dá)到消除產(chǎn)品上塑膠融合線的目的。即
一種大口徑塑膠管材擠出機(jī)的模具，包含模具外套和模芯；模具外套上 有熔融塑膠的入口，模芯上有分流錐；模芯固裝在模具外套內(nèi)，其分流錐對(duì) 準(zhǔn)熔融塑膠的入口，并且模芯外緣與模具外套內(nèi)壁之間有空隙構(gòu)成熔融塑膠 的流道；其特征是在才莫芯的外壁設(shè)置螺旋結(jié)構(gòu)。并且該螺旋結(jié)構(gòu)的優(yōu)選位 置為模芯上臨近分流錐的部位。
本實(shí)用新型的有益效果經(jīng)過樣機(jī)的試驗(yàn)，本實(shí)用新型的產(chǎn)品上不會(huì)產(chǎn)
生塑膠融合線，從而提高了成品率，節(jié)省了資源和勞動(dòng)成本，具有良好的經(jīng) 濟(jì)效益和環(huán)境效益。
以下結(jié)合附圖
詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的實(shí)施例 圖l是包含本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示， 一種大口徑塑膠管材擠出機(jī)的模具，包含模具外套l和模芯 2;模具外套l上有熔融塑膠的入口 11,模芯上有分流錐21;模芯2固裝在 模具外套l內(nèi)，其分流錐21對(duì)準(zhǔn)熔融塑膠的入口 11，并且模芯外緣與模具 外套內(nèi)壁之間有空隙構(gòu)成熔融塑膠的流道；其特征是在模芯的外壁有螺旋 結(jié)構(gòu)22。
如圖所示，螺旋結(jié)構(gòu)22的優(yōu)選位置為模芯上臨近分流錐21的部位。
如圖所示，螺旋結(jié)構(gòu)22與模具外套1的內(nèi)壁所包圍的(熔融塑膠的) 螺旋流道，是一個(gè)其過流面積漸小的流道。具體結(jié)構(gòu)是螺旋結(jié)構(gòu)22的螺紋 的螺頂直徑與其所對(duì)應(yīng)位置的模具外套1的內(nèi)壁相互適配，同時(shí)(沿熔融塑 膠的流路)其基圓直徑漸大，螺齒高度漸小。
如圖所示，熔融塑膠的流路在經(jīng)過螺旋流道后其過流面積急劇擴(kuò)大，然 后(如現(xiàn)有技術(shù))其過流面積在臨近出口前有一次緩慢收縮。
對(duì)上述的熔融塑膠的流路進(jìn)行分析可知，在本實(shí)用新型內(nèi)部，熔融塑膠 在不同部位的流態(tài)，先是變軸向流動(dòng)為逐漸加速的螺旋流動(dòng)，形成紊流；然
后過流面積突增，其軸向流速急降，同時(shí)繼續(xù)有螺旋流動(dòng)，紊流程度逐漸降
低；然后在過流面積緩慢縮小之后，熔融塑膠的溫度和其流動(dòng)性都逐漸降低， 在軸向流動(dòng)和螺旋流動(dòng)同時(shí)存在的情況下逐漸凝固。所以其管材產(chǎn)品上就不 會(huì)有塑膠融合線；并且這樣的管材能夠承受更高的管內(nèi)壓力，適于耐壓管材 的技術(shù)要求。
如圖所示，模芯2內(nèi)設(shè)置有油路29。圖中291和292分別是油路29的 進(jìn)口和出口。該結(jié)構(gòu)是配合對(duì)模具內(nèi)進(jìn)行溫度控制而設(shè)計(jì)，以通過調(diào)節(jié)流經(jīng) 油路29的油溫，來調(diào)節(jié)模具內(nèi)熔融塑膠的溫度。
權(quán)利要求1. 一種大口徑塑膠管材擠出機(jī)的模具，包含模具外套(1)和模芯(2)；模具外套(1)上有熔融塑膠的入口(11)，模芯上有分流錐(21)；模芯(2)固裝在模具外套(1)內(nèi)，其分流錐(21)對(duì)準(zhǔn)熔融塑膠的入口(11)，并且模芯外緣與模具外套內(nèi)壁之間有空隙構(gòu)成熔融塑膠的流道；其特征是在模芯的外壁有螺旋結(jié)構(gòu)(22)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑塑膠管材擠出機(jī)的模具，其特征在于 螺旋結(jié)構(gòu)(22 )位于模芯上臨近分流錐(21)的部位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑塑膠管材擠出機(jī)的模具，其特征在于 螺旋結(jié)構(gòu)(22 )與模具外套(1)的內(nèi)壁所包圍的螺旋流道，是一個(gè)其過流面 積漸小的流道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大口徑塑膠管材擠出機(jī)的模具，其特征在于 螺旋結(jié)構(gòu)(22 )的螺紋的螺頂直徑與其所對(duì)應(yīng)位置的模具外套(1 )的內(nèi)壁相 互適配，同時(shí)其基圓直徑漸大，螺齒高度漸小。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑塑膠管材擠出機(jī)的模具，其特征在于 模芯(2)內(nèi)設(shè)置有油路(29)。
專利摘要一種大口徑塑膠管材擠出機(jī)的模具，屬于塑料加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，為消除塑膠管材上的塑膠融合線，以提高成品率而設(shè)計(jì)。它包含模具外套(1)和模芯(2)；模具外套(1)上有熔融塑膠的入口(11)，模芯上有分流錐(21)；模芯(2)固裝在模具外套(1)內(nèi)，其分流錐(21)對(duì)準(zhǔn)熔融塑膠的入口(11)，并且模芯外緣與模具外套內(nèi)壁之間有空隙構(gòu)成熔融塑膠的流道；其特征是在模芯的外壁設(shè)置螺旋結(jié)構(gòu)(22)。螺旋結(jié)構(gòu)(22)的優(yōu)選位置為模芯上臨近分流錐(21)的部位。螺旋結(jié)構(gòu)(22)與模具外套1的內(nèi)壁所包圍的螺旋流道，是一個(gè)其過流面積漸小的流道。模芯(2)內(nèi)設(shè)置有油路(29)。
文檔編號(hào)B29C47/86GK201205753SQ20082009316
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者張自衛(wèi) 申請(qǐng)人:東莞市燿安塑膠機(jī)器有限公司