專利名稱：嵌件成型品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑成型品，尤其涉及一種嵌件成型品。
背景技術(shù)：
嵌件成型(insert molding)是指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入塑料。該 異材質(zhì)嵌件一般為金屬或無機(jī)固體等，熔融的塑料與異材質(zhì)嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品 的成型方法。請參閱圖l，所示由于模具10的澆口12位置與異材質(zhì)嵌件20錯開。因此嵌件成 型注塑時產(chǎn)生的塑料沖擊力將使異材質(zhì)嵌件20浮起，如此，熔融的塑料容易擠進(jìn)異材質(zhì)嵌件 20與模仁14之間，而造成嵌件成型產(chǎn)品成型質(zhì)量不高，如產(chǎn)生溢膠不良。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可提高嵌件成型品的成型質(zhì)量的嵌件成型方法。 一種嵌件成型品的制造方法，包括以下步驟
提供一注射模具，該注射模具包括一母模及一與該母模配合的一公模，該母?；蚬５?一方開設(shè)有一模穴，另一方設(shè)置有一模仁及開設(shè)一將該模仁貫穿的澆口； 提供一異材質(zhì)嵌件，該異材質(zhì)嵌件開設(shè)有一通孔； 將該異材質(zhì)嵌件置于該模仁上，且該通孔與該澆口對準(zhǔn)形成一通道； 將該母模與該公模合模，該模穴與該模仁形成一模腔，該異材質(zhì)嵌件位于該模腔內(nèi)； 從上述通道向上述模腔內(nèi)注射熔融的熱塑性塑料，所述熔融熱塑性塑料冷卻后成型為一 塑料件，并與該異材質(zhì)嵌件結(jié)合為一體而形成該嵌件成型品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述嵌件成型品的制造方法，由于該異材質(zhì)嵌件上開設(shè)有該通孔，且 成型時該通孔與該澆口對準(zhǔn)，因而可利用注入熔融塑料時所產(chǎn)生的巨大背壓力使該異材質(zhì)嵌 件緊貼于該模仁上，從而避免熔融塑料擠進(jìn)該異材質(zhì)嵌件與該模仁之間，進(jìn)而避免該嵌件成 型品產(chǎn)生溢膠等不良。


圖1是現(xiàn)有的制造嵌件成型品時的示意圖2是本發(fā)明較佳實施例的嵌件成型品的制造方法所使用的模具的示意圖； 圖3是將一異材質(zhì)嵌件放進(jìn)圖2所示模具，且向該模具注射熔融熱塑性材料的示意圖； 圖4是圖3所示的熱塑性材料成型為一塑料件，且該塑料件與該異材質(zhì)嵌件結(jié)合為一體而
3形成嵌件成型品的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明較佳實施例的嵌件成型品的制造方法以成型嵌件成型品40 (參圖4)為例加以說 明。該嵌件成型品40包括一塑料件42及一與該塑料件42—體成型的異材質(zhì)嵌件44。該制造方 法包括如下步驟
請參閱圖2，提供一注射模具30，該注射模具30包括一母模32及一與該母模32配合的一 公模34。該母模32開設(shè)有一模穴322，該公模34凸設(shè)有一模仁342。當(dāng)將該母模32與該公模 34合模時，該模穴322與該模仁342形成一模腔36 (參圖3)，該模腔36的形狀和大小與該嵌 件成型品40的形狀和大小相當(dāng)。該公模34內(nèi)開設(shè)一將該模仁342貫穿的澆口344，該澆口344 用于向該模腔36內(nèi)注入塑料。
請參閱圖3，提供該異材質(zhì)嵌件44，該異材質(zhì)嵌件44可選用金屬、玻璃或陶瓷。該異材 質(zhì)嵌件44開設(shè)有一通孔442，該通孔442的位置與該澆口344的位置對應(yīng)。
將該異材質(zhì)嵌件44置于該公模34的模仁342上，且使該通孔442與該澆口344對準(zhǔn)而形成 一通道(圖未標(biāo))。
將該母模32與該公模34合模，該母模32的模穴322與該公模34的模仁342形成該模腔36。 從該通道向上述模腔36內(nèi)注射熔融的熱塑性塑料，該熱塑性塑料可為聚氯乙烯，該熔融
熱塑性塑料充填該模腔36，冷卻后形成一塑料件42 (參圖4)，并與該異材質(zhì)嵌件44結(jié)合為
一體而形成為嵌件成型品40。
最后，冷卻所述注射模具30后開模(圖未示)，將形成的該嵌件成型品40取出。 所述嵌件成型品的制造方法，于該異材質(zhì)嵌件44上開設(shè)有該通孔442，且成型時該通孔
442與該澆口344對準(zhǔn)，因而可利用注入熔融塑料時所產(chǎn)生的巨大背壓力使該異材質(zhì)嵌件44緊
貼于該模仁342上，從而避免熔融塑料擠進(jìn)該異材質(zhì)嵌件44與該模仁342之間，進(jìn)而避免該嵌
件成型品40產(chǎn)生溢膠等不良。
可以理解，可以于該母模32上設(shè)置一模仁(圖未示)，而于該公模34上開設(shè)一模穴(圖
未示)。
可以理解，該模仁342內(nèi)還可有真空吸管(圖未示)，如此，通過該真空吸管將該異材 質(zhì)嵌件44固定于該模仁342上。
另，該熱塑性塑料可選自聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共 聚合物、聚碳酸酯、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚苯硫、聚颯、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及 聚丙烯聚合物中的一種或多種。
權(quán)利要求
1.一種嵌件成型品的制造方法，包括以下步驟提供一注射模具，該注射模具包括一母模及一與該母模配合的一公模，該母?；蚬５囊环介_設(shè)有一模穴，另一方設(shè)置有一模仁及開設(shè)一將該模仁貫穿的澆口；提供一異材質(zhì)嵌件，該異材質(zhì)嵌件開設(shè)有一通孔；將該異材質(zhì)嵌件置于該模仁上，且該通孔與該澆口對準(zhǔn)形成一通道；將該母模與該公模合模，該模穴與該模仁形成一模腔，該異材質(zhì)嵌件位于該模腔內(nèi)；從上述通道向上述模腔內(nèi)注射熔融的熱塑性塑料，所述熔融熱塑性塑料冷卻后成型為一塑料件，并與該異材質(zhì)嵌件結(jié)合為一體而形成該嵌件成型品。
2 如權(quán)利要求l所述的嵌件成型品的制造方法，其特征在于該模仁內(nèi)有真空吸管，用以將該異材質(zhì)嵌件固定于該模仁上。
3 如權(quán)利要求l所述的嵌件成型品的制造方法，其特征在于該熱塑性材料為選自聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚碳酸酯、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚苯硫、聚颯、聚苯乙烯、乙二醇改性聚酯及聚丙烯聚合物中的一種或多種。
4 如權(quán)利要求l所述的嵌件成型品的制造方法，其特征在于該異材 質(zhì)嵌件為金屬、玻璃或陶瓷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種嵌件成型品的制造方法。該嵌件成型品的制造方法，包括以下步驟提供一注射模具，該注射模具包括一母模及一與該母模配合的一公模，該母?；蚬５囊环介_設(shè)有一模穴，另一方設(shè)置有一模仁及開設(shè)一將該模仁貫穿的澆口；提供一異材質(zhì)嵌件，該異材質(zhì)嵌件開設(shè)有一通孔；將該異材質(zhì)嵌件置于該模仁上，且該通孔與該澆口對準(zhǔn)形成一通道；將該母模與該公模合模，該模穴與該模仁形成一模腔，該異材質(zhì)嵌件位于該模腔內(nèi)；從上述通道向上述模腔內(nèi)注射熔融的熱塑性塑料，所述熔融熱塑性塑料冷卻后成型為一塑料件，并與該異材質(zhì)嵌件結(jié)合為一體而形成該嵌件成型品。
文檔編號B29C45/14GK101659101SQ20081030431
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者王希明, 陳榮飛, 陳里龍, 雷 黃 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司