專利名稱:成型品和插入成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以相當(dāng)于成型品的期望部位的尺寸形成層壓的軟樹脂表皮的成型品和在該成型品的制造中特別適合的插入成型方法。
背景技術(shù)：
作為在現(xiàn)有的樹脂面板的基材中通過(guò)發(fā)泡層貼附襯墊的表皮的成型品，通常按照如下方法制造通過(guò)燒結(jié)搪塑、噴皮(spray skin)法或真空成型法以預(yù)備成型位于產(chǎn)品最表面?zhèn)鹊谋砥?，將其與上述基材一起插入模具中，從而在表皮層與基材之間注入發(fā)泡作為襯墊層用的聚氨酯樹脂的方法。
作為其它眾所周知的方法，采用如下的方法在由氯乙烯或熱塑性彈性體薄片(烯烴類、聚氨酯類等，分別簡(jiǎn)稱為TPO、TPU等)構(gòu)成的薄片上預(yù)先通過(guò)由發(fā)泡聚乙烯(簡(jiǎn)稱為PEF)構(gòu)成的發(fā)泡層，在余熱的刀模具中吸附賦形襯墊的層壓薄片進(jìn)行預(yù)備成型，使層壓薄片與基材匹配，通過(guò)粘合劑等進(jìn)行貼附或插入成型模具中，從而與基材形成整體的插入成型方法。在保護(hù)襯墊層，確保對(duì)產(chǎn)品表面的磨損等的耐久性上，表皮層在尤其是嚴(yán)酷的環(huán)境下的使用中要求耐久性的汽車內(nèi)飾部件中是必須不可缺的。獲得表皮層與襯墊層的粘合強(qiáng)度也是重要的，在成型品用于通常用手接觸或保持操作的上述汽車的內(nèi)飾部件用途的情況下，這些層間的粘合強(qiáng)度(附著強(qiáng)度)，它們與基材的粘合強(qiáng)度必須達(dá)到足夠的級(jí)別。
在專利文獻(xiàn)1中公開了現(xiàn)有制造方法的一個(gè)例子。在該文獻(xiàn)公開的技術(shù)的情況下，為了使表皮層與發(fā)泡層層壓成型，必須兩階段的成型工序，因此煩雜而沒(méi)有生產(chǎn)性，是不現(xiàn)實(shí)的。
此外，作為通過(guò)具有薄表皮層與內(nèi)部層的聚氨酯樹脂材料形成二色成型品的制法，已知在減壓的模具內(nèi)注入表皮原料，貼附在型內(nèi)面上，然后注入內(nèi)部層用材料等的方法(參見(jiàn)例如專利文獻(xiàn)2)。然而，用于使模腔內(nèi)減壓的專用設(shè)備和氣密性高的模具是必須的，此外需要減壓至規(guī)定壓力的時(shí)間，因此非常煩雜且成本提高，是難以采用的。
此外，由本申請(qǐng)人申請(qǐng)的專利文獻(xiàn)3還公開了通過(guò)連續(xù)的工序使聚氨酯的無(wú)發(fā)泡表皮層和發(fā)泡層成型的方法。然而，該方法在要求表皮層和發(fā)泡層的高均勻性的情況下，也不一定是足夠的。尤其在儀器面板的上儀表板(upperfacia)這樣的大型成型品中，在注入點(diǎn)(門)附近和與其分離的部位中難以獲得均勻的觸感，在注入點(diǎn)附近的部位中，無(wú)發(fā)泡層較厚，而在與注入點(diǎn)分離的部位中，無(wú)發(fā)泡層的厚度極薄，因此，在注入點(diǎn)附近形成較硬的觸感，另一方面，在以其分離的部位形成非常軟的觸感。在與注入點(diǎn)更遠(yuǎn)離的部位中，形成表皮層的聚氨酯樹脂材料無(wú)法流入，因此，產(chǎn)品表面無(wú)法完全被表皮層覆蓋，有時(shí)還會(huì)露出發(fā)泡層，因此難以適用于面板狀的大型部件等中。
專利文獻(xiàn)1特表2002-527263專利文獻(xiàn)2特許第3358416號(hào)專利文獻(xiàn)3特開2004-58564
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種制造方法，其是在常壓(大氣壓)下，在一個(gè)工序中將層壓表皮層和發(fā)泡層的整體發(fā)泡表皮(整體表皮薄膜)成型的方法，通過(guò)該成型方法制造的成型品可以獲得在產(chǎn)品的相當(dāng)范圍內(nèi)高度均勻的層壓產(chǎn)品。此外，本發(fā)明的目的是提供一種該表皮層與發(fā)泡層沿基材在表皮形成材料的流動(dòng)方向形成規(guī)定長(zhǎng)度且具有高均勻性的層壓成型品。
本發(fā)明者進(jìn)行了精心的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)控制向模具內(nèi)注入的表皮層成型用聚氨酯樹脂材料的粘度和發(fā)泡層成型用聚氨酯樹脂材料的注入或發(fā)泡特性對(duì)提高這二層的均勻性是重要的，從而完成本發(fā)明。
即，本發(fā)明涉及[1]一種成型品，其是沿基材表面整體形成軟質(zhì)表皮的成型品，其中表皮由在表面?zhèn)鹊臒o(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層與在無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層與基材之間的發(fā)泡聚氨酯樹脂層構(gòu)成，從注入點(diǎn)至基材表面的延長(zhǎng)規(guī)定點(diǎn)形成整體且均勻的層，[2]一種成型品，其是沿基材表面整體形成軟質(zhì)表皮的成型品，其中表皮由在表面?zhèn)鹊牡?無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層和基材側(cè)的第2無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層與在這些層之間的發(fā)泡聚氨酯樹脂層構(gòu)成，從注入點(diǎn)至基材表面的延長(zhǎng)規(guī)定點(diǎn)形成的整體且均勻的層，[3]一種成型品，其是上述[1]或[2]的成型品，其特征在于，該成型品是氣囊裝置用的覆蓋面板，通過(guò)使至形成上述整體且均勻?qū)拥难娱L(zhǎng)規(guī)定點(diǎn)的范圍面向乘客，從而在膨脹的氣囊的壓力下，形成具有開口的凸出開口預(yù)定部分，[4]如[2]或[3]的成型品，其中覆蓋面板是儀器面板的覆蓋物，具有與乘員接近的接近側(cè)和與乘員分離的反乘員側(cè)，在接近側(cè)形成上述整體且均勻的層，[5]如[2]的成型品，其中成型品是具有用于乘客掌握的保持部分和用于在車體中安裝保持部分的安裝部分的保持部件，表皮覆蓋基材保持部分和基材安裝部分的基材保持部分側(cè)的基部，在保持部分的一點(diǎn)至分離的保持部分的其它點(diǎn)之間形成整體且均勻的保持層，[6]一種插入成型方法，該方法是，在模具模腔內(nèi)設(shè)置基材，在常壓下沿該基材的表面?zhèn)茸⑷霟o(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料和發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料，從而整體形成表皮的插入成型方法，其特征在于，發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料含有在注入后立刻開始發(fā)泡的第1發(fā)泡劑和延緩至第1發(fā)泡劑的發(fā)泡開始后才開始發(fā)泡的第2發(fā)泡劑，表皮在從上述反應(yīng)成型材料的注入點(diǎn)至分離點(diǎn)，沿基材表面形成整體且均勻的層，[7]一種插入成型方法，該方法是，在模具模腔內(nèi)設(shè)置基材，在常壓下沿該基材的表面?zhèn)茸⑷霟o(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料，在注入該無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料后，隨即注入發(fā)泡聚氨酯材料的反應(yīng)成型材料，從而整體形成表皮的插入成型方法，其特征在于，發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料由一種反應(yīng)成型材料和其它反應(yīng)成型材料構(gòu)成，其中，該一種反應(yīng)型材料選自含有在注入溶解發(fā)泡劑(不包括氣體發(fā)泡劑)的反應(yīng)成型材料之后開始發(fā)泡的第1發(fā)泡劑的反應(yīng)成型材料，其它反應(yīng)成型材料含有在上述一種反應(yīng)成型材料開始發(fā)泡之后才開始發(fā)泡的第2發(fā)泡劑，表皮在從上述無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂與發(fā)泡聚氨酯樹脂兩種反應(yīng)成型材料的注入點(diǎn)至分離點(diǎn)，沿模具模腔內(nèi)的基材表面形成整體且均勻的層，[8]如[6]或[7]的插入成型方法，其特征在于，在大氣壓下，將粘度為400cps～700cps的無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料與發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料同時(shí)在模具模腔內(nèi)流動(dòng)，在發(fā)泡基本完成的同時(shí)向模具模腔內(nèi)填充反應(yīng)成型材料。
根據(jù)本發(fā)明，在基材上具有由發(fā)泡聚氨酯樹脂襯墊層和無(wú)發(fā)泡聚氨酯表皮層構(gòu)成的表皮層的層壓成型品或在具有由無(wú)發(fā)泡聚氨酯表皮層(底層)、發(fā)泡聚氨酯樹脂中間襯墊層(中間層)和無(wú)發(fā)泡聚氨酯表皮層(頂層)構(gòu)成的表皮層的層壓成型品中，能在成型品相當(dāng)廣的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)各層的厚度、發(fā)泡層的發(fā)泡狀態(tài)等的高均勻性。此外，本發(fā)明的插入成型法可以在一工序中且在常壓(大氣壓)下，以良好的生產(chǎn)性和低成本制造各層具有高度均勻性的層壓成型品。
圖1實(shí)施例的說(shuō)明圖，在模腔內(nèi)注入無(wú)發(fā)泡表皮層形成用樹脂材料的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖2在同一模腔內(nèi)注入表皮層形成用樹脂材料后，注入中間發(fā)泡層形成用樹脂材料的發(fā)泡狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖3在向模腔內(nèi)同時(shí)注入表皮層形成用樹脂材料和中間發(fā)泡層形成用樹脂材料情況下使用的模具門附近的說(shuō)明圖。
圖4(a)是圖3a-a線截面的同軸狀門的說(shuō)明圖，(b)是所得成型品層壓結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖5(a)是圖3a-a線截面的同軸狀門的說(shuō)明圖，(b)是所得成型品層壓結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
圖6氣囊覆蓋物面板實(shí)施例的說(shuō)明圖。
圖7表示圖6氣囊覆蓋物面板外觀的說(shuō)明圖。
圖8(a)是方向盤實(shí)施例的說(shuō)明圖，(b)是(a)的X-X線截面說(shuō)明圖。
圖9控制手柄兼扶手的實(shí)施例的說(shuō)明圖符號(hào)說(shuō)明1模具模腔2、20基材3無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂材料
4發(fā)泡聚氨酯樹脂材料具體實(shí)施方式
在本發(fā)明的制造方法中，無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)注射成型用材料的粘度是重要的。
為了在本發(fā)明目的的基材上形成由無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層和發(fā)泡聚氨酯樹脂層構(gòu)成的二層或三層結(jié)構(gòu)(挾持中間發(fā)泡聚氨酯樹脂襯墊層的無(wú)發(fā)泡聚氨酯的薄膜層結(jié)構(gòu))的均勻?qū)訅航Y(jié)構(gòu)，重要的是將向模腔內(nèi)注入的無(wú)發(fā)泡聚氨酯的粘度控制在發(fā)泡聚氨酯材料的注入時(shí)規(guī)定的粘度范圍內(nèi)。如果表皮層或底層或頂層形成用無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂的粘度過(guò)低，則該無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂材料與發(fā)泡聚氨酯樹脂材料會(huì)在模腔內(nèi)混合，無(wú)法獲得期望的層壓結(jié)構(gòu)。
此外，由于發(fā)泡會(huì)導(dǎo)致表皮層(或頂層，以下一并稱為“表皮層”。)被破壞，從而發(fā)泡層也會(huì)變成露出狀態(tài)。此外，如果表皮層形成用的無(wú)發(fā)泡聚氨酯材料的粘度過(guò)高，則在門附近的樹脂的流動(dòng)頂端部分中，無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層的厚度等有所不同，此外，在發(fā)泡層的內(nèi)部產(chǎn)生大顆粒的氣泡(空洞)，層結(jié)構(gòu)的均勻性降低。
此外，在本發(fā)明中，除了上述的粘度控制以外，控制發(fā)泡時(shí)間，使得表皮層形成用材料的特定粘度變化隨時(shí)間繼續(xù)也是重要的。在本發(fā)明中，必須繼續(xù)發(fā)泡直至表皮層形成用材料增粘至800cps(粘度上升)。在增粘不足夠發(fā)泡就結(jié)束的情況下，表皮層形成用材料涂膜容易在流動(dòng)頂端側(cè)中被破壞，產(chǎn)生內(nèi)部的發(fā)泡層露出等問(wèn)題，可適用的產(chǎn)品尺寸只能局限于較小。
因此，在本發(fā)明中，通過(guò)使在常壓下注入模腔的無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂材料的反應(yīng)少量進(jìn)行，使得在粘度增粘為400cps～700cps，優(yōu)選為600cps～700cps，更優(yōu)選為650cps～700cps的狀態(tài)下注入發(fā)泡聚氨酯材料是重要的。注入之后，由于發(fā)泡，表觀粘度通常降低。此時(shí)的發(fā)泡聚氨酯樹脂材料的粘度可以為100cps～400cps。
如果在這樣的時(shí)機(jī)注入發(fā)泡聚氨酯材料，則能在分離為期望層狀的狀態(tài)下到達(dá)模腔內(nèi)規(guī)定的距離并同時(shí)發(fā)泡。此外，在表皮層形成用無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂材料的粘度增粘至800cps～1000cps的粘度范圍時(shí)繼續(xù)發(fā)泡，且在上述粘度范圍內(nèi)基本結(jié)束發(fā)泡。即使該無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層的粘度超過(guò)上述的粘度范圍，則如果還進(jìn)行發(fā)泡，則在發(fā)泡層內(nèi)部產(chǎn)生空洞等而導(dǎo)致層均勻性降低。
由此形成的層壓成型品的表皮在門附近以及與其距離較遠(yuǎn)的部位中，均能獲得高的層均勻性。該均勻性在層壓成型品的外感、觸感或?qū)饽腋采w功能整體化的儀器面板中，其開裂性也象所期望的那樣。
由此，在發(fā)泡層的內(nèi)部沒(méi)有空洞，在相當(dāng)廣的范圍內(nèi)形成均勻的發(fā)泡層，此外，可以獲得無(wú)發(fā)泡層、發(fā)泡層的厚度也均勻的層壓成型品。例如，可以通過(guò)從門至500mm以上、800mm左右的距離形成均勻的層而產(chǎn)生流動(dòng)。
用于形成本發(fā)明無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層的材料只要是通過(guò)調(diào)整催化劑和交聯(lián)劑等，就能實(shí)現(xiàn)上述粘度的材料，基本上可以使用通常的反應(yīng)注射成型用材料。
此外，對(duì)于用于形成本發(fā)明發(fā)泡聚氨酯樹脂中間層的材料也是一樣的。
本發(fā)明中使用的發(fā)泡劑只要是在模腔內(nèi)能滿足上述發(fā)泡條件那樣的發(fā)泡劑，就沒(méi)有特別的限制，可以使用二氧化碳、氮?dú)狻⒖諝獾葰怏w或這些氣體與化學(xué)發(fā)泡劑的組合。作為化學(xué)發(fā)泡劑，可以是水和酸(甲酸等)。此外，還可以使用氟代烴和戊烷等熱蒸發(fā)發(fā)泡劑。
在成型的操作性上，特別優(yōu)選的發(fā)泡劑是甲酸與二氧化碳的組合。
在本發(fā)明的插入成型方法中，表皮層與中間發(fā)泡層的聚氨酯樹脂材料可以將相同的多元醇與多異氰酸酯組合，也可以將不同的組合。在使用同種組合的情況下，例如將表皮層形成用多元醇與多異氰酸酯各自的原料管線在混合頭中連接，將含有發(fā)泡劑的第三成分與不含有發(fā)泡劑的第三成分的各原料管線，通過(guò)選擇其中的一個(gè)連接的切換泵，連接至上述混合頭中，將這些原料從一個(gè)頭中注入至模腔內(nèi)。
此時(shí)，作為表皮形成用而最初注入的材料沒(méi)有加入發(fā)泡劑，在注入模腔后增粘至規(guī)定的粘度，然后切換至含有發(fā)泡劑的上述泵，經(jīng)過(guò)混合頭向模腔內(nèi)注入中間發(fā)泡層形成用聚氨酯。此外，還可以將來(lái)自由加入發(fā)泡劑的第三成分的原料管線和多元醇與多異氰酸酯用的各原料管線構(gòu)成的第一系列、以及不含有發(fā)泡劑的第三成分的原料管線和多元醇與多異氰酸酯用的各原料管線完全獨(dú)立構(gòu)成的二系列的材料經(jīng)過(guò)在各系列中連接的混合頭注入模腔內(nèi)。
在該情況下，可以將二系列的原料同時(shí)注入模腔中，但由于與上述相同，從不含有發(fā)泡劑的系列的混合頭向模腔內(nèi)注入表皮層形成用材料，通過(guò)進(jìn)行反應(yīng)而增高至規(guī)定粘度后，從另外系統(tǒng)的混合頭注入發(fā)泡層形成用材料在設(shè)備操作設(shè)定上容易，因此是優(yōu)選的。
即，由于注入前的粘度較低，因此混合、輸送等中所需裝置的能力較小就足夠了，正確計(jì)量噴出等的困難性也降低，但變?yōu)楦哒扯攘黧w的事情有所不同，用于操作的設(shè)備也必須選擇可以與其對(duì)應(yīng)的設(shè)置，在穩(wěn)定的量產(chǎn)上無(wú)法避免不穩(wěn)定，在技術(shù)和成本上困難且不利。
此外，在表皮層形成用材料和發(fā)泡層使用不同材料的情況下，上述二系列也可以分為表皮層形成用和發(fā)泡層形成用來(lái)使用。在該情況下，門側(cè)頂部厚度方向也必須用表盤層形成用材料覆蓋時(shí)，還可以組合設(shè)備操作的順序，使用最后僅注入少量的表皮層形成用材料。
此外，在將表皮層形成用材料和發(fā)泡層形成用材料同時(shí)注入模腔內(nèi)的情況下，頭的結(jié)構(gòu)如圖3～圖5所示，從各個(gè)混合頭向外側(cè)同軸狀噴出表皮層形成用樹脂材料的通路可以設(shè)置向內(nèi)側(cè)噴出發(fā)泡層形成用樹脂材料的通路(以下，使用“同軸頭”的簡(jiǎn)稱。)。
即，如圖3所示，從表皮層形成用樹脂材料的混合頭和發(fā)泡層形成用樹脂材料的噴頭同軸狀噴出各材料。該同軸頭的結(jié)構(gòu)在如作為圖3a-a線截面說(shuō)明圖的圖4(a)的情況下，為如圖4(b)所示的層壓結(jié)構(gòu)的成型品，此外，在該同軸頭的結(jié)構(gòu)如圖5(a)所示的情況下，可以獲得如圖5(b)所示層壓結(jié)構(gòu)的成型品。
然而，在使用同軸頭同時(shí)向模腔內(nèi)注入的情況下，必須事先將外側(cè)的表皮層形成用樹脂材料的粘度調(diào)整為預(yù)先規(guī)定的粘度范圍內(nèi)。粘度調(diào)整可以通過(guò)選擇所使用多元醇的種類或添加增粘度劑而進(jìn)行。粘度上升所需的時(shí)間也可以通過(guò)調(diào)整交聯(lián)劑的種類、催化劑的種類、這些物質(zhì)的量而形成所期望的時(shí)間，只要是短時(shí)間內(nèi)粘度上升，則聚氨酯材料可以在模具模腔內(nèi)流動(dòng)的時(shí)間也相應(yīng)縮短。
因而，由于難以獲得大面積的產(chǎn)品，因此可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸設(shè)定粘度上升時(shí)間。然而，如果僅延長(zhǎng)粘度上升時(shí)間，則形成表皮層的聚氨酯樹脂的固化時(shí)間增長(zhǎng)，成型注射時(shí)間不必要地延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)性惡化，因此需要回避。此外，由于無(wú)發(fā)泡聚氨酯與發(fā)泡聚氨酯二種樹脂材料在流動(dòng)狀態(tài)下接觸的時(shí)間延長(zhǎng)，因此存在發(fā)泡劑向表皮層側(cè)移動(dòng)，從而導(dǎo)致相鄰二層邊界不明確的傾向，因此是不優(yōu)選的。還有如下的可能性表皮層實(shí)際厚度可能會(huì)減少，或?qū)Ρ砻嫱庥^產(chǎn)生影響，由于發(fā)泡層的發(fā)泡降低導(dǎo)致注射性降低，發(fā)泡的均勻性降低等。
因此，表皮層形成材料的粘度可以形成如下的粘度特性在注入后5～15秒上升至400～700cps，之后在10～30秒后達(dá)到停止流動(dòng)的粘度。發(fā)泡聚氨酯樹脂必須根據(jù)其進(jìn)行調(diào)整，與維持層狀的表皮層形成材料一起調(diào)節(jié)為能在模腔內(nèi)流動(dòng)那樣的粘度特性。
發(fā)泡聚氨酯材料的注入時(shí)間如果選擇為表皮層形成材料的粘度為400cps以下時(shí)，這二種材料會(huì)互相混合，或發(fā)泡聚氨酯材料突破表皮層形成材料而露出，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。因此，在注入后的表皮層形成材料粘度為400～700cps時(shí)注入。在該情況下，粘度上升并不急劇，因此注入時(shí)間不必是高精度的，因此，即使通過(guò)可以在注入設(shè)備中使用的通常更替時(shí)間開始注入發(fā)泡聚氨酯，也可以充分獲得目的的層狀表皮。因此，從設(shè)備成本對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施不是瓶頸，且制造工序的管理上也不是特別難的觀點(diǎn)上來(lái)看，非常適合量產(chǎn)。
發(fā)泡聚氨酯材料必須調(diào)整為在表皮層形成材料到達(dá)800～1000cps時(shí)能繼續(xù)發(fā)泡。如果在到達(dá)該粘度區(qū)域前結(jié)束發(fā)泡，則表皮層只能達(dá)到狹小范圍的從門至不太遠(yuǎn)的地方，因此在門附近會(huì)是最厚的地方。另一方面，如果即使表皮層形成材料的粘度超過(guò)1000cps還繼續(xù)發(fā)泡，則發(fā)泡聚氨酯材料會(huì)大量從流動(dòng)頂端側(cè)的氣體噴頭口溢出，表皮層形成樹脂材料會(huì)一并從氣體噴頭口失去，表皮層的厚度減少，發(fā)泡聚氨酯的密度也會(huì)降低。
由此，粘度特性需要對(duì)應(yīng)于必要的流動(dòng)距離進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品形狀、表皮的貼合范圍、表皮層的厚度、發(fā)泡聚氨酯密度的選擇以及作為目標(biāo)的觸感和氣囊門開裂特性等而進(jìn)行微調(diào)整。
此外，為了即使在成型品頂端的厚度方向也被表皮層形成用樹脂材料所覆蓋，可以最初僅少量注入表皮層形成用樹脂材料。此外，為了獲得即使在門側(cè)的頂端也被表皮層形成用樹脂材料所覆蓋的成型品，可以最后僅少量注入表皮層形成用樹脂材料。
由此得到的本發(fā)明的層壓成型品通過(guò)調(diào)整表皮層的材料和發(fā)泡層材料的比率，從而使得表皮層的厚度為0.3～2.0mm，發(fā)泡層的厚度為1～15mm，表皮整體為1.3～17mm左右(最大)，通常可以穩(wěn)定實(shí)施的產(chǎn)品適用上的有用的范圍是1～15mm，可以在該范圍內(nèi)自由調(diào)整。
本發(fā)明層壓成型品的表皮只要看見(jiàn)切割面，就能形成各層可以明確目視程度的各個(gè)層。然而，由于表皮層與發(fā)泡層的界面、三層結(jié)構(gòu)中的發(fā)泡層與無(wú)發(fā)泡薄膜層的界面同時(shí)進(jìn)行模具內(nèi)反應(yīng)，因此在相鄰的其它層之間，多元醇與多異氰酸酯形成化學(xué)鍵，從而形成不能分離程度的牢固附著的層狀體。
因此，該表皮即使將例如表皮層在邊界部分從發(fā)泡層剝離，在邊界部分也不會(huì)產(chǎn)生分離，而在發(fā)泡層的內(nèi)部形成分離(撕裂)。與發(fā)泡層自身的強(qiáng)度相比，界面中的附著強(qiáng)度較好，可以獲得不會(huì)引起層間剝離水準(zhǔn)的強(qiáng)度。
在三層結(jié)構(gòu)中，尤其是在發(fā)泡層與基材之間由于通過(guò)無(wú)發(fā)泡薄膜層，因此能通過(guò)確保基材與無(wú)發(fā)泡聚氨酯的附著性，從而容易地實(shí)現(xiàn)表皮牢固的固定。例如在基材中使用聚氨酯樹脂等的情況下，在貼合表皮側(cè)的基材表面中施加火焰處理、電暈處理、等離子體處理等，通過(guò)使用能提高與聚氨酯親和性的各種聚合物和粘合劑，從而牢固地粘合表皮與基材。通過(guò)組合使用這些處理和聚合物，還可以形成更牢固的粘合。
在獲得作為形成氣囊用門的覆蓋物的功能上，該粘合強(qiáng)度是尤其重要的。為了形成氣囊用的門，二層結(jié)構(gòu)表皮中表皮層和發(fā)泡層的厚度均勻性、三層結(jié)構(gòu)表皮中表皮層、發(fā)泡層和無(wú)發(fā)泡薄膜層的厚度均勻性是重要的。如果空洞在門形成用的破斷預(yù)定線上和鉸鏈預(yù)定線上或其附近，則具有該空洞的部位的破斷特性與沒(méi)有空洞的部位不同，因此需要回避。此外，門部分的一部分和其它部分只要各層的厚度不均勻，則難以獲得期望的開裂和回轉(zhuǎn)的特性。優(yōu)選對(duì)用于氣囊展開的基材的形狀產(chǎn)生敏感的影響，從而表皮層與發(fā)泡層或無(wú)發(fā)泡薄膜層的厚度關(guān)系產(chǎn)生很大變化，會(huì)減少基材側(cè)改良的效果或不會(huì)實(shí)現(xiàn)改良，因此是需要回避的。
根據(jù)本發(fā)明，對(duì)基材側(cè)的凹凸不會(huì)產(chǎn)生敏感的影響，在保持均勻性的同時(shí)在對(duì)流動(dòng)方向的凹凸的前后中，層的厚度關(guān)系不會(huì)大的混亂。因此，破斷預(yù)定線上的表皮不會(huì)產(chǎn)生個(gè)體間的分散，且通過(guò)具有穩(wěn)定的品質(zhì)和特性，從而在破斷預(yù)定線上或沿其開裂。氣囊展開用門通常采用通過(guò)H字狀破斷預(yù)定線的雙翼形式(觀音打開)和通過(guò)U字狀破斷預(yù)定線的單翼形式。此外，在門的整個(gè)周圍采用切割，閉門與覆蓋物的其它部分在作為另外元件的鉸鏈結(jié)構(gòu)體中連接(即密封)形式的情況下，雙翼形式中的破斷預(yù)定線是漢字的“日”字狀，在單翼形式中，變?yōu)槠倜摹翱凇弊譅?。這些例示的H、U、日、口均在相鄰的二邊挾持的角部中引起破斷進(jìn)行的方向轉(zhuǎn)換。
此外，在H、日的情況下，中央橫斷線與左右線的交點(diǎn)為T字，在該T交點(diǎn)處，在氣囊展開時(shí)，由于上壓的力產(chǎn)生很大作用，瞬間變形而使得覆蓋物隆起。在該T交點(diǎn)與相鄰的覆蓋物周圍邊緣部分之間產(chǎn)生極大的剪斷力，在構(gòu)成表皮的多層的層間形成大的應(yīng)力。層間的剝離通過(guò)門的穩(wěn)定形成而減少，應(yīng)該避免。所有表皮通過(guò)同時(shí)形成表皮層和襯墊層，從而形成這些層的材料成分同時(shí)反應(yīng)而在邊界面中相互結(jié)合，因而獲得層間的附著性，獲得期望的門形狀。
即，可以抑制剪斷中的面板在面方向的層間剝離，此時(shí)，可以在板厚度方向開裂中集中應(yīng)力。因此，表皮通常在基材的破斷預(yù)定線的正上方，忠實(shí)地沿破斷預(yù)定線切開。上述T交點(diǎn)等還可以位于從略微的正上方朝外的的位置，即使在該情況下，只要是例如左右線是直線，則通過(guò)使得該左右線平行而移動(dòng)至外部，且形成整齊直線狀的破斷線。面向基材表皮側(cè)的面還可以是單純的平面，由于如果形成沿破斷預(yù)定線的低棱，則能確實(shí)控制表皮的破斷方向，因此是優(yōu)選的。如果考慮不對(duì)表皮形成產(chǎn)生影響，則低棱為1mm以下，例如為0.5mm的高度。
表皮層能向適宜表面賦予形成微細(xì)凹凸的皺紋。作為皺紋，對(duì)于汽車用內(nèi)裝材料，通常是仿皮革的革皺紋，但并不限定于其中，可以賦予各種皺紋。皺紋還可以是隨機(jī)柄狀，此外，可以采用微細(xì)的墊加工(消光澤、囊表皮色調(diào))、半球裝的微小突起或規(guī)則正向排列微小凹部(凹痕等)，獲得軟的外觀或通過(guò)抑制光澤而產(chǎn)生外光反射，從而獲得防止向窗玻璃的映射等的效果。
基材可以是熱塑性樹脂(聚丙烯樹脂、ABS樹脂、苯乙烯馬來(lái)酰胺樹脂(SMA)、改性聚亞苯基氧化物樹脂(m-PPO)等)的硬質(zhì)樹脂、熱塑性彈性體樹脂(烯烴類彈性體(TPE)、聚氨酯類彈性體(TPU)等)軟質(zhì)樹脂、通過(guò)二色成型等將這些硬質(zhì)或軟質(zhì)樹脂組合的材料，在沒(méi)有賦予表皮側(cè)的面中，通過(guò)激光束切斷、超聲波切斷、熱刃加工機(jī)、NC切斷機(jī)等施加刻線(scoreline)，從而形成可以通在膨脹氣囊的壓力下容易破斷的較弱部分(破斷預(yù)定溝、破裂線(tear line))。在允許表皮的聚氨酯材料侵入的情況下，還可以僅在賦予表皮的一側(cè)或表面內(nèi)面兩側(cè)使用上述方法施加刻線?？叹€通常可以選擇為1mm左右的淺溝，絕對(duì)不能是深溝，這樣對(duì)表皮成型上基本沒(méi)有影響。使表面?zhèn)茸儨\，將內(nèi)面?zhèn)燃由畹冗€可以形成表面內(nèi)面不同的深度和寬度。
此外，在基材成型時(shí)，還可以通過(guò)固定模具形狀或進(jìn)退的模具結(jié)構(gòu)整體形成溝的形狀。在該情況下，由于模具內(nèi)體積收縮的不同而基材表面的光澤有所不同，會(huì)出現(xiàn)收縮線(下沉線(sink line))，但作為基材單體，不是構(gòu)成最終涉及質(zhì)量的材料，此后，通過(guò)與表皮整體成型，從而覆蓋隱去，在設(shè)計(jì)上完全沒(méi)有問(wèn)題。通過(guò)上述切割等，從而還可以與刻線同樣，在表面?zhèn)仍O(shè)置溝槽形狀，由于可以在對(duì)向溝槽形狀中放入表皮材料沒(méi)有問(wèn)題的限度下，可以進(jìn)行自由設(shè)定，因此即使在表面內(nèi)面兩側(cè)設(shè)置溝槽形狀，在通過(guò)表皮隱蔽的外觀上沒(méi)有問(wèn)題。
在本發(fā)明中，作為表皮層形成用聚氨酯樹脂材料，尤其只要是沒(méi)有黃變類型的聚氨酯，即使沒(méi)有涂布隱蔽涂布劑(隱蔽用涂膜形成材料)，也能滿足產(chǎn)品要求的耐光特性(耐光類型)。由于不需要模內(nèi)(in-mold)涂布層，因此可以省略在模具的成型面上，從成型品除去涂布的遮蔽涂膜的工序，可以降低制造成本，可以抑制涂布用溶劑的使用和碎片的產(chǎn)生，即使在降低環(huán)境負(fù)荷的觀點(diǎn)上，也是優(yōu)異的。此時(shí)，發(fā)泡原料由于表皮層形成用聚氨酯樹脂材料使得紫外線等光線無(wú)法達(dá)到遮光的內(nèi)部，因此，也可以使用不施加通常類型黃變對(duì)策的聚氨酯樹脂材料。
此外，還可以根據(jù)選擇的表皮層形成用聚氨酯原料的種類形成硬度提高，輕量且硬質(zhì)的面板，如果賦予木紋等的柄，則可以形成具有與天然木類似的質(zhì)感的面板。如果賦予作為在其中覆蓋氣囊裝置的覆蓋物的功能，則通過(guò)使木紋面板自身開裂，從而出現(xiàn)氣囊是通常乘客所不會(huì)預(yù)期到的，因此具有能構(gòu)成乘客完全不會(huì)感到氣囊裝置存在的優(yōu)點(diǎn)。能有效利用本發(fā)明成型品特性的木質(zhì)面板的一個(gè)例子是軟木板色調(diào)的木紋柄。
以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品的適用例進(jìn)行說(shuō)明。
圖1、2是說(shuō)明本發(fā)明層壓成型品(氣囊覆蓋物整體型儀器面板，簡(jiǎn)稱為“氣囊覆蓋物面板”)的制造方法的圖。在圖1、2中，1是模具模腔，2是基材，收容氣囊的內(nèi)部5在注射成型軟質(zhì)樹脂，例如烯烴類彈性體樹脂(TPE)的材料的外圓周上與預(yù)先在別的模具中由硬質(zhì)樹脂，例如聚丙烯樹脂(PP)構(gòu)成的框體6整體成型，即在軟質(zhì)樹脂部分的周圍水平設(shè)置硬質(zhì)樹脂部分，通過(guò)氣囊展開用門是柔軟的，其周圍是提高剛性的注射物等，從而形成能有效抑制變形的結(jié)構(gòu)?；牡目蝮w6使用硬質(zhì)樹脂(例如PP樹脂、添加滑石等填充材料的PP樹脂(PP復(fù)合物(PPC))、ABS樹脂、改性PPO樹脂(m-PPO)、尼龍66)，內(nèi)部5使用軟質(zhì)樹脂(例如烯烴類彈性體(TPE)、聚氨酯類彈性體(TPU)、苯乙烯類彈性體(SEBS)、聚酯類彈性體(TPEE)等)。此外，使用硬質(zhì)樹脂成型基材，接合由上述軟質(zhì)樹脂等成型的支持體，使得與該基材的內(nèi)面重疊，即還可以是在軟質(zhì)樹脂部分的上方垂直設(shè)置硬質(zhì)樹脂部分的形式。此外，可以擠壓切割硬鋁、鋼等薄板的方式、將它們適當(dāng)組合的方式、在例如切割成單獨(dú)形狀的鋼板中通過(guò)PPC注射插入成型整體形成任意復(fù)雜形狀的部分等。還可以使用樹脂層壓鋼板切出基材，利用層壓樹脂而與表皮的親和性提高附著強(qiáng)度。
3表示無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂材料，4表示發(fā)泡聚氨酯樹脂材料。在模具模腔內(nèi)設(shè)置基材2，關(guān)閉模具。首先在該模具模腔內(nèi)注入將由二醇類交聯(lián)劑、平均分子量為4000～6000左右的多元醇與三倍體以上的比例為90％以上的芳香族多異氰酸酯構(gòu)成，凝膠時(shí)間調(diào)整為30～40秒左右的無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂材料3(圖1)。該樹脂材料在反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)粘度提高，在6秒后達(dá)到600cps，此時(shí)注入含有二醇類交聯(lián)劑、二氧化碳和甲酸作為發(fā)泡劑，由平均分子量為5000～7000左右的多元醇與三倍體以上的比例為5％以下的芳香族多異氰酸酯構(gòu)成，乳化時(shí)間調(diào)整為10秒、增長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整為30～40秒左右的發(fā)泡聚氨酯樹脂材料。
注入時(shí)的發(fā)泡聚氨酯樹脂材料的粘度為300cps。通過(guò)向作為發(fā)泡聚氨酯樹脂的多元醇罐內(nèi)、第三成分罐內(nèi)、導(dǎo)管中直接吹入等而吹入二氧化碳等氣體。在混合化學(xué)發(fā)泡劑的情況下，可以適當(dāng)選擇為向多元醇罐內(nèi)、第三成分罐內(nèi)投入而進(jìn)行混合。如果這樣實(shí)施，則不必將原料管線減壓，不必在向模腔內(nèi)注入時(shí)，將無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂材料的粘度上升至不會(huì)與發(fā)泡聚氨酯混合的粘度，此外，也不必考慮注入高粘度材料時(shí)的壓力改變，也不必計(jì)量發(fā)泡聚氨酯材料的微妙注入時(shí)間。因此，由于不需要工序的嚴(yán)密管理，因此適合穩(wěn)定的工業(yè)生產(chǎn)。
通過(guò)注入該樹脂材料，可以在模腔內(nèi)的整體中，在分為三層的狀態(tài)下進(jìn)行填充發(fā)泡，使得在無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂材料的內(nèi)部包容發(fā)泡聚氨酯樹脂材料(圖2)。此外，在無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂材料的粘度達(dá)到800～1000cps時(shí)，發(fā)泡基本結(jié)束。此后，直至反應(yīng)結(jié)束一直保持該狀態(tài)，然后打開模具，取出層壓成型品。
作為所得層壓成型品的氣囊覆蓋物面板，在基材上具有形成了膜厚0.5mm的無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層，厚度為3.0mm的發(fā)泡聚氨酯樹脂中間層以及膜厚為0.5mm的發(fā)泡聚氨酯樹脂表皮層的表皮7。此外，這些樹脂層在包括形成膨出氣囊的門部分的所有部位的大范圍內(nèi)，厚度基本均勻，此外，在發(fā)泡層中沒(méi)有空洞等缺陷，其發(fā)泡狀態(tài)也是均勻的。
由此，由于在表皮層下的發(fā)泡層下形成無(wú)發(fā)泡聚氨酯層，因此在用手指等擠壓表面情況下的觸感由于無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層的反力，在對(duì)無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂中間層的壓縮失敗后立刻到達(dá)底部，并且能緩和基材的硬物感，從而獲得更優(yōu)選的觸感。
成型方法的其他方式如下所述。在常壓下，在向模具模腔內(nèi)注入表皮層形成用的無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂材料之后，注入混合了作為發(fā)泡劑的二種具有發(fā)泡特性的發(fā)泡劑的襯墊層形成用發(fā)泡聚氨酯樹脂材料。該二種發(fā)泡劑是具有在注入之后就開始發(fā)泡特性的發(fā)泡劑(即效性發(fā)泡劑)與具有在注入之后基本不發(fā)泡，經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間后發(fā)泡一段時(shí)間特性的發(fā)泡劑(持續(xù)性發(fā)泡劑)的組合。
作為即效性發(fā)泡劑，使用例如通過(guò)與異氰酸酯接觸就立刻放出氣體的二氧化碳?xì)怏w吸附胺、通過(guò)吹入貯藏罐內(nèi)的多元醇而溶解的二氧化碳或熱蒸發(fā)發(fā)泡的氟代烴和戊烷等。作為持續(xù)性發(fā)泡劑，使用水、甲酸等酸的1種或2種以上的組合。
實(shí)施例實(shí)施例1說(shuō)明氣囊覆蓋物面板成型的實(shí)施例。
作為表皮成型用材料，準(zhǔn)備表皮層用原料與襯墊層用原料。在表皮層用原料中，使用如下材料調(diào)整分別混合了胺類交聯(lián)劑與二醇類交聯(lián)劑1∶1混合的交聯(lián)劑以及金屬類催化劑與胺類催化劑組合的催化劑，含有平均分子量為4000～6000的多元醇和三倍體以上的比例為90％以上(原始型(crudetype))的芳香族異氰酸酯，使得混合時(shí)的無(wú)粘附性時(shí)間(至固化的必須時(shí)間)為20～30秒左右。該表皮層用原料供應(yīng)裝置(第1 RIM機(jī))由異氰酸酯用罐、多元醇用罐、顏料(著色劑)用罐、注入頭和連接這些罐和注入頭的給料管線以及送液裝置概略組成。
即，顏料在上述多元醇用罐和上述芳香族異氰酸酯用罐以外的其他罐內(nèi)準(zhǔn)備，在注入頭中分別與3根給料管線連接，將由這3個(gè)體系供應(yīng)的各個(gè)液體在注入頭(3液混合類的頭)中一并混合。
襯墊層用原料使用如下材料，調(diào)整加入了各自為5重量％、0.3重量％的二醇類交聯(lián)劑和催化劑的平均分子量為5000～7000左右的多元醇和添加了作為發(fā)泡劑的甲酸，進(jìn)一步溶解二氧化碳，三倍體以上的比例為5％以下(純MDI的改性類型)的芳香族異氰酸酯，使得混合時(shí)的乳化時(shí)間(混合后的發(fā)泡開始時(shí)間)為0秒，增長(zhǎng)時(shí)間(混合后的發(fā)泡停止時(shí)間)為20～30秒。
該襯墊層用原料供應(yīng)裝置(第2 RIM機(jī))由異氰酸酯用罐、多元醇用罐、注入頭和連接這些罐和注入頭(2液混合類型的頭)的給料管線以及送液裝置概略組成。在襯墊層用原料中不添加著色劑。這2臺(tái)RIM機(jī)通過(guò)中央控制裝置與模具關(guān)閉裝置整體控制。各RIM機(jī)的注入頭均安裝在其氣囊覆蓋物面板成型用模具中。2個(gè)注入頭分別與1個(gè)流路導(dǎo)入口連接，在該導(dǎo)入口的下流側(cè)，流路的2個(gè)體系彼此合流，從而與作為一個(gè)流路的模具模腔的注入門連接。
氣囊覆蓋物面板的基材是注射聚丙烯樹脂成型的，模具模腔的空間是大概一定的距離(4mm)。門厚度是1.5mm的扇形門(fan gate)?；氖锹晕渭兊陌鍫?，除去用于對(duì)與注射成型的同時(shí)形成的溝槽部分、儀器面板的結(jié)構(gòu)體和氣囊裝置的反應(yīng)罐(reaction can)等連接的支持體(結(jié)構(gòu))進(jìn)行焊接的突起類，板厚為3mm，基本一定。模具模腔的基材內(nèi)部的空間，即表皮形成用的空間是1mm，基本一定。
表皮成型用材料的時(shí)間～粘度特性是持續(xù)增加的，最初(注入模具模腔時(shí))為100cps，6秒后為600cps，15秒后為800cps，20秒后(成型結(jié)束時(shí))為1000cps左右。
圖6表示在基材20上部分貼合上述實(shí)施例表皮的氣囊覆蓋物面板。貼合部分10膨出，表皮7的末端71位于基材20上的非貼合部分11上。表皮在角部彎曲，使得鋒利的末端位于上端線12上。在非貼合部分11中，其他部件，例如與儀器面板相鄰的裝飾(finisher)類(氣體排除口的框狀面板、線束蓋(cluster lid)等)可以直接與基材20相連，從而確定位置地安裝。即使在該末端部分中，表皮與基材的粘附強(qiáng)度也得到提高，因此在車輛組裝工序的操作中，上述最終產(chǎn)品類的邊緣中被不會(huì)產(chǎn)生由于拉引而引起剝離等的問(wèn)題。
如圖7所示，氣囊覆蓋物面板基本上是梯形，大約左右尺寸W1是450mm，前后是500mm(長(zhǎng)邊D1)、250mm(短邊D2)。氣囊膨出用門是H字狀，是長(zhǎng)D3為120mm，寬W2為230mm的矩形，從車輛的后方側(cè)端的門位置至門后端的距離L是350mm，包括氣囊膨出用門的區(qū)域，在全部面板中形成具有基本均勻厚度的表皮。在門接近部分41中，頂層為0.2mm、中間層為3.5mm、底層為0.3mm，在門最遠(yuǎn)部分42中，頂層為0.8mm、中間層為2.5mm、底層為0.7mm，在離開500mm的部位，作為襯墊層的厚度，存在1mm的差別，膜厚度具有穩(wěn)定性。此外，氣囊展開時(shí)還可以沿門的開裂線滑開，形成忠實(shí)地沿基材的破斷預(yù)定線的形狀。
實(shí)施例2對(duì)方向盤的成型實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
對(duì)與以上實(shí)施例1不同的本實(shí)施例的特征點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明，對(duì)與上述實(shí)施例相同部位的說(shuō)明省略。
作為表皮成型用材料，準(zhǔn)備表皮層用原料和襯墊層用原料。表皮層用原料使用如下與上述實(shí)施例相同類型的材料調(diào)整多元醇和脂肪族異氰酸酯，使得混合時(shí)的無(wú)粘附性時(shí)間(至固化時(shí)的必要時(shí)間)為20～30秒左右。
襯墊層用原料使用如下材料，調(diào)整加入了作為交聯(lián)劑的乙二醇和作為催化劑的加入TEPA的平均分子量為5000～7000左右的多元醇和作為發(fā)泡劑的甲酸，進(jìn)一步溶解二氧化碳，三倍體以上的比例為5％以下(純MDI的改性類型)的芳香族異氰酸酯，使得混合時(shí)的乳化時(shí)間(混合后的發(fā)泡開始時(shí)間)為0秒，增長(zhǎng)時(shí)間(混合后的發(fā)泡停止時(shí)間)為20～30秒。
圖8表示上述實(shí)施例的方向盤50。方向盤50的基材54也稱為心骨，是用鎂合金模鑄成型的骨架部件，具有圓環(huán)狀的環(huán)部分和從環(huán)部分向圓環(huán)的中心延伸設(shè)置形成的輪輻部分。表皮成型用材料的時(shí)間～粘度特性是持續(xù)增加的，最初(注入模具模腔時(shí))為100cps，6秒后為600cps，15秒后為800cps，20秒后(成型結(jié)束時(shí))為1000cps左右。
上述實(shí)施例的方向盤50在門附近51中，頂層55為0.3mm、中間層56為4.4mm、底層57為0.3mm，在門最遠(yuǎn)部分52中，頂層為1.0mm、中間層為3.0mm、底層為1.0mm，可以看出層厚度具有均勻性。另外輪輻部分與圓環(huán)部分的連接點(diǎn)53還可以滑開，即使從正面看表皮的薄管線，在外觀上也尤其沒(méi)有問(wèn)題。
圖9是利用實(shí)施例2聚氨酯材料的具有罩的中心操縱臺(tái)的部分截面剖視圖。罩60兼有作為扶手的功能，因此要求襯墊性與復(fù)原性。罩的全長(zhǎng)為350mm，車輛搭載時(shí)，在位于后方的部位設(shè)定門。在門接近部分61中，頂層為0.5mm、中間層為7.0mm、底層為0.6mm，在門最遠(yuǎn)部分62中，頂層為0.9mm、中間層為6.3mm、底層為0.9mm。即使通過(guò)通常回復(fù)程度的負(fù)荷即可立刻復(fù)原。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明在例如儀器面板的下面板(儀表盤的下面板)、尤其是膝部氣囊用氣囊覆蓋物面板、塑性變形板(scuffing plate)(踢板(kicking plate)、柱裝飾(pillar garnish)(后柱裝飾、中柱裝飾等)、遮光板、靠背墊面、控制臺(tái)盒(中控臺(tái)、頂控臺(tái)等)、裝飾盒(finisher)、手套盒外面板等面板狀部件中，除了方向盤以外，還可以適用為控制臺(tái)按鈕、輔助手柄等把持部件。
權(quán)利要求
1.一種成型品，其是沿基材表面整體形成軟質(zhì)表皮的成型品，其中，表皮由在表面?zhèn)鹊臒o(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層與在無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層與基材之間的發(fā)泡聚氨酯樹脂層構(gòu)成，從注入點(diǎn)至基材表面的延長(zhǎng)規(guī)定點(diǎn)形成整體且均勻的層。
2.一種成型品，其是沿基材表面整體形成軟質(zhì)表皮的成型品，其中，表皮由在表面?zhèn)鹊牡?無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層和基材側(cè)的第2無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層與在這些層之間的發(fā)泡聚氨酯樹脂層構(gòu)成，從注入點(diǎn)至基材表面的延長(zhǎng)規(guī)定點(diǎn)形成整體且均勻的層。
3.一種成型品，其是如權(quán)利要求
1或2所述的成型品，其特征在于該成型品是氣囊裝置用的覆蓋面板，通過(guò)使至形成上述整體且均勻?qū)拥难娱L(zhǎng)規(guī)定點(diǎn)的范圍面向乘客，從而在膨脹氣囊的壓力下形成具有開口的凸出開口預(yù)定部分。
4.如權(quán)利要求
2或3所述的成型品，其中覆蓋面板是儀器面板的覆蓋物，具有與乘客接近的接近側(cè)和與乘客分離的反乘客側(cè)，在接近側(cè)形成上述整體且均勻的層。
5.如權(quán)利要求
3的成型品，其中成型品是具有用于乘客掌握的保持部分和用于在車體中安裝保持部分的安裝部分的保持部件，表皮覆蓋基材保持部分和基材安裝部分的基材保持部分側(cè)的基部，在保持部分的一點(diǎn)至分離的保持部分的其它點(diǎn)之間形成整體且均勻的保持層。
6.一種插入成型方法，該方法是在模具模腔內(nèi)設(shè)置基材，在常壓下沿該基材的表面?zhèn)茸⑷霟o(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料和發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料，從而整體形成表皮的插入成型方法，其特征在于，發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料含有在注入后立刻開始發(fā)泡的第1發(fā)泡劑和延緩至第1發(fā)泡劑的發(fā)泡開始后才開始發(fā)泡的第2發(fā)泡劑，表皮在從上述反應(yīng)成型材料的注入點(diǎn)至分離點(diǎn)，沿基材表面形成整體且均勻的層。
7.一種插入成型方法，該方法是在模具模腔內(nèi)設(shè)置基材，在常壓下沿該基材的表面?zhèn)茸⑷霟o(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料，在注入該無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料后，隨即注入發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料，從而整體形成表皮的插入成型方法，其特征在于，發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料，由一種反應(yīng)成型材料和其它反應(yīng)成型材料構(gòu)成，其中，該一種反應(yīng)成型材料包括選自含有在注入溶解了發(fā)泡劑(不包括氣體發(fā)泡劑)的反應(yīng)成型材料之后開始發(fā)泡的第1發(fā)泡劑的反應(yīng)成型材料，其它反應(yīng)成型材料含有在上述一種反應(yīng)成型材料開始發(fā)泡之后才開始發(fā)泡的第2發(fā)泡劑，表皮在從上述無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂與發(fā)泡聚氨酯樹脂兩種反應(yīng)成型材料的注入點(diǎn)至分離點(diǎn)，沿模具模腔內(nèi)的基材表面形成整體且均勻的層。
8.如權(quán)利要求
6或7所述的插入成型方法，其特征在于，在大氣壓下，將粘度為400cps～700cps的無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料與發(fā)泡聚氨酯樹脂的反應(yīng)成型材料同時(shí)在模具模腔內(nèi)流動(dòng)，在發(fā)泡基本完成的同時(shí)向模具模腔內(nèi)填充反應(yīng)成型材料。
專利摘要
本發(fā)明提供一種制造方法，其是在常壓(大氣壓)下，在一個(gè)工序中將層壓表皮層和發(fā)泡層的整體發(fā)泡表皮(整體表皮薄膜)成型的方法，通過(guò)該成型方法制造的成型品可以獲得在產(chǎn)品的相當(dāng)寬范圍內(nèi)高度均勻的層壓產(chǎn)品。以及提供一種該表皮層與發(fā)泡層沿基材在表皮形成材料的流動(dòng)方向形成規(guī)定長(zhǎng)度且具有高均勻性的層壓成型品。一種成型品，其是沿基材表面整體形成軟質(zhì)表皮的成型品，其中表皮由表面?zhèn)鹊臒o(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層與在無(wú)發(fā)泡聚氨酯樹脂層與基材之間的發(fā)泡聚氨酯樹脂層構(gòu)成，從注入點(diǎn)至基材表面的延長(zhǎng)規(guī)定點(diǎn)形成整體且均勻的層。
文檔編號(hào)B60R21/04GK1990229SQ200610064215
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年12月27日
發(fā)明者山田修司 申請(qǐng)人:日本塑料株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan