專利名稱：用于處理輪胎的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及輪胎的處理，并且具體涉及用于輪胎處理的裝 置和方法。
背景技術(shù)：
對于已經(jīng)達(dá)到它們的使用壽命終點(diǎn)的輪胎或者不合格的輪胎必須 進(jìn)行處理。輪胎的主要問題是它們占據(jù)大量空間并且不可進(jìn)行生物降 解。這使得它們難于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和被處理。
正在變得逐漸普遍的是地方當(dāng)局在如何處理輪胎及在哪兒處理輪 胎方面強(qiáng)加條件。 一些議會(huì)已經(jīng)在將輪胎倒入垃圾處理場所方面強(qiáng)加 限制。
在需要切碎輪胎的情況下，由于輪胎的大體積，所以運(yùn)輸成本高， 這降低了通過切碎輪胎而處理輪胎的機(jī)構(gòu)所獲得的商業(yè)利益。
輪胎拆裝設(shè)備通常不具有加工輪胎以使它們能被處理的裝備。然 而，這些輪胎拆裝設(shè)備廣泛利用了輪胎拆裝機(jī)。這些輪胎拆裝機(jī)昂貴， 并且當(dāng)不被用于替換輪輞上的輪胎時(shí)就被閑置?；蛘?，有商業(yè)利益的
是，在輪胎拆裝設(shè)備上帶有輪胎處理機(jī)，以使輪胎拆裝機(jī)和輪胎處理 機(jī)可以協(xié)同使用，用以提高輪胎拆裝設(shè)備的效率。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面提供了一種輪胎切割裝置，其包括 限定用于安裝到支承結(jié)構(gòu)的安裝構(gòu)造的主體構(gòu)件；和 由主體構(gòu)件支承的切割組件，所述切割組件包括控制構(gòu)件和用于
切割輪胎的切割部件，所述控制構(gòu)件實(shí)現(xiàn)切割部件相對于主體構(gòu)件的
位置變化。
所述主體構(gòu)件可以包括接納切割組件的支架。所述支架可以相對 于主體構(gòu)件的安裝構(gòu)造可調(diào)節(jié)地布置。
所述切割組件可以包括由支架接納的軸，所述軸相對于支架可軸 向地位移并可旋轉(zhuǎn)地位移而布置?？刂茦?gòu)件可以靠近軸的第一端布置 并且所述切割部件可以靠近軸的第二端布置。優(yōu)選地，軸的第二端提 供了用于將切割部件相對于要切割的輪胎定位在理想位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。
所述切割部件可以包括刀架和至少一個(gè)由所述刀架支承的刀片， 所述刀片位于與軸的縱向軸線橫切的平面內(nèi)。
所述控制構(gòu)件可以包括與軸成橫向延伸的控制手柄。
所述裝置可以包括用于保持要切割的輪胎的保持架。保持架可以 包括支承構(gòu)件和布置在支承構(gòu)件上的限制裝置。支承構(gòu)件可以包括大 致平面結(jié)構(gòu)，用于在大致水平方向支承輪胎。
保持架和切割部件可以相對彼此旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對輪胎的至少一個(gè) 側(cè)壁的切割和移除。
根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了一種用于輪胎切割裝置的附件， 所述附件包括
用于支承要由所述裝置切割的輪胎的保持架；和 布置在保持架上的、用于限制輪胎相對于保持架旋轉(zhuǎn)的限制裝置。
所述保持架可以包括大致平面結(jié)構(gòu)，用于在大致水平方向支承輪胎。
保持架和裝置的切割部件可以相對彼此旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)對輪胎的至少 一個(gè)側(cè)壁的切割和移除。
根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)方面提供了一種輪胎處理機(jī)，該輪胎處理機(jī) 包括如上所述的輪胎切割裝置。所述機(jī)器可以進(jìn)一步包括如以上所述 的附件。
根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)方面提供了一種輪胎拆裝機(jī)，該輪胎拆裝機(jī) 包括如以上所述的輪胎切割裝置。
主體構(gòu)件可以安裝在機(jī)器的工具臂上。優(yōu)選地，主體構(gòu)件可拆卸 地安裝在工具臂上。
在一個(gè)實(shí)施例中，，主體構(gòu)件可以限定接納插口，工具臂的一端接 納在該插口內(nèi)。在另一個(gè)實(shí)施例中，主體構(gòu)件可以包括用于在工具臂 周圍夾緊的夾緊裝置。
輪胎拆裝機(jī)也可以包括如上所述的附件。所述附件優(yōu)選地可拆卸 地安裝在機(jī)器的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
根據(jù)本發(fā)明的第五個(gè)方面提供了一種處理輪胎的方法，所述方法 包括
在大致水平方向安裝輪胎；
將具有切割工具的切割部件與輪胎并列定位；
在接近輪胎胎面部分的區(qū)域內(nèi)將切割工具推動(dòng)到輪胎的至少一個(gè) 側(cè)壁；和
通過輪胎和切割工具之間的相對旋轉(zhuǎn)使輪胎的至少一個(gè)側(cè)壁與胎 面部分分離。
所述方法可以包括將切割部件的至少一個(gè)切割工具定位在輪胎的 腔內(nèi)，并且從輪胎內(nèi)側(cè)切割輪胎。
另外，所述方法可以包括將輪胎安裝在支承構(gòu)件上，并且限制輪 胎使之不相對于支承構(gòu)件旋轉(zhuǎn)。所述方法可以包括相對于切割部件旋 轉(zhuǎn)支承構(gòu)件。
根據(jù)本發(fā)明的第六個(gè)方面提供了一種當(dāng)輪胎拆裝機(jī)不用于更換輪
輞上的輪胎時(shí)運(yùn)行輪胎拆裝機(jī)的方法，所述方法包括
將切割工具連接到輪胎拆裝機(jī)上； 將要處理的輪胎放置在輪胎拆裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上；和
使用切割工具移除輪胎的側(cè)壁以留下輪胎的胎面部分。
所述方法可以包括將切割工具定位在輪胎的腔內(nèi)，并且從輪胎內(nèi) 側(cè)切割輪胎。
另外，所述方法可以包括將輪胎安裝在支承構(gòu)件上并且限制輪胎 使之不相對于支承構(gòu)件旋轉(zhuǎn)。所述方法可以包括相對于切割部件旋轉(zhuǎn) 支承構(gòu)件。
根據(jù)本發(fā)明的第七個(gè)方面提供了一種當(dāng)輪胎拆裝機(jī)不用于更換輪 輞上的輪胎時(shí)運(yùn)行輪胎拆裝機(jī)的方法，所述方法包括 將切割工具連接到輪胎拆裝機(jī)上；
將要處理的輪胎放置在輪胎拆裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上；
使用切割工具來移除輪胎的側(cè)壁以留下輪胎的胎面部分；和
將輪胎的胎面部分壓緊為占據(jù)縮小體積的形式。
所述方法可以包括在將要處理的輪胎放置在轉(zhuǎn)臺(tái)上之前，將保持 架放置在輪胎拆裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上，以保持輪胎使之不相對于轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。
所述方法可以包括通過將輪胎的胎面部分盤繞在心軸裝置周圍而 壓緊輪胎的胎面部分。
所述方法可以包括在移除輪胎的側(cè)壁后，將承載心軸裝置的承載 器安裝在輪胎拆裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
另外，所述方法可以包括在壓緊輪胎的胎面部分后，維持胎面部 分為壓緊形式。優(yōu)選地，所述方法包括利用維持元件而維持輪胎面部 分為其壓緊的形式。
根據(jù)本發(fā)明的第八個(gè)方面提供了一種處理輪胎的方法，所述方法
包括
將輪胎分離成具有不同構(gòu)成材料的部分； 壓緊所述部分中的至少一個(gè)以致占據(jù)縮小體積；和 分開處理這些部分。
所述方法可以包括將輪胎的包含鋼的部分與輪胎的不包含鋼的其 他部分分開。
根據(jù)本發(fā)明的第九個(gè)方面提供了一種處理輪胎的方法，所述方法
包括
將輪胎分開為多個(gè)不同的部分；和 壓緊所述部分中的至少一個(gè)以致占據(jù)縮小體積。
根據(jù)本發(fā)明的第十個(gè)方面提供了用于處理輪胎的成套工具，所述 成套工具包括
承載盤繞裝置的承載器；
用于幫助將輪胎的一部分盤繞在盤繞裝置上的杠桿臂；和 用于將輪胎的側(cè)壁部分從輪胎的胎面部分切割開的切割工具。
所述成套工具可以包括用于在通過切割工具切割輪胎時(shí)保持輪胎 的保持架。
根據(jù)本發(fā)明的第十一個(gè)方面提供了一種加工輪胎的方法，所述方 法包括
從通常實(shí)施輪胎更換的第一場所收集從多個(gè)輪胎的每個(gè)上分離的 側(cè)壁和胎面部分，所述側(cè)壁和胎面部分已分開地積聚成側(cè)壁收集堆和 胎面部分收集堆；和
從第一場所移除側(cè)壁收集堆并移除胎面部分收集堆，并且將這些 收集堆運(yùn)輸?shù)街辽僖粋€(gè)遠(yuǎn)離第一場所的另外的場所。
所述方法可以包括，在至少一個(gè)另外的場所，加工至少所述側(cè)壁 收集堆。此外，所述方法可以包括，在至少一個(gè)另外的場所和不同的 場所中的一個(gè)場所，加工胎面部分收集堆。
所述方法可以包括在輪胎拆裝機(jī)上實(shí)現(xiàn)分離，該輪胎拆裝機(jī)被改 進(jìn)為實(shí)現(xiàn)輪胎的側(cè)壁從輪胎的胎面部分上移除。
所述方法可以包括將側(cè)壁收集堆和胎面部分收集堆儲(chǔ)存在不同的 存儲(chǔ)設(shè)備中。
另外，所述方法可以包括分別移除側(cè)壁收集堆和胎面部分收集堆。
根據(jù)本發(fā)明的第十二個(gè)方面提供了一種加工輪胎的方法，所述方 法包括
從通常實(shí)施輪胎更換的第一場所收集從多個(gè)輪胎的每個(gè)上分離的 側(cè)壁和胎面部分，側(cè)壁和胎面部分已分開地積聚成側(cè)壁收集堆和胎面 部分收集堆；
從第一場所移除側(cè)壁收集堆并移除胎面部分收集堆，并且將這些 收集堆運(yùn)輸?shù)街辽僖粋€(gè)遠(yuǎn)離第一場所的另外的場所；
在至少一個(gè)另外的場所，加工至少側(cè)壁收集堆用于第一需要的用
途；和
在至少一個(gè)另外的場所和不同的場所中的一個(gè)，加工胎面部分收 集堆以用于第二需要的用途。
所述對于側(cè)壁收集堆和胎面部分收集堆的需要的用途可以是回收 側(cè)壁和胎面部分，以盡可能再利用側(cè)壁和胎面部分的構(gòu)成材料。
現(xiàn)在參照所附簡圖以示例方式描述本發(fā)明的實(shí)施例，圖中 圖l示出了傳統(tǒng)的輪胎拆裝機(jī)的示意性側(cè)視圖2示出了包括根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的輪胎切割裝置和也是根據(jù) 本發(fā)明的實(shí)施例的用于輪胎切割裝置的附件的輪胎拆裝機(jī)的示意性側(cè) 視圖3示出了輪胎切割裝置的實(shí)施例的三維視圖4示出了附件的俯視圖5示出了附件的仰視圖6示出了附件的一部分的放大的側(cè)向剖視圖7示出了使用中的輪胎切割裝置的示意性側(cè)視圖8示出了輪胎切割裝置的另一個(gè)實(shí)施例的三維視圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的輪胎處理裝置的承載器 的俯視圖10示出了輪胎處理裝置的承載器的仰視圖ll示出了輪胎處理裝置的承載器的心軸的側(cè)視圖12示出了使用中的輪胎處理裝置的三維視圖13示出了輪胎處理裝置的也是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的輪胎盤繞 工具的俯視圖14示出了盤繞工具的端視圖15示出了杠桿元件的側(cè)視圖16示出了輪胎處理機(jī)的實(shí)施例的示意性三維視圖17示出了輪胎處理機(jī)的另一個(gè)實(shí)施例的示意性三維視圖；和
圖18示出了在被分離為一對側(cè)壁和胎面部分后的輪胎的示意性三 維視圖。
具體實(shí)施例方式
在附圖的圖l中，附圖標(biāo)號(hào)10總體上表示傳統(tǒng)輪胎拆裝機(jī)。輪胎拆
裝機(jī)10包括容置驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和控制電路(未示出)的殼體12。轉(zhuǎn)臺(tái)14可 旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體12的頂部上并且通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)中的一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地驅(qū) 動(dòng)。
轉(zhuǎn)臺(tái)14承載夾緊裝置，其包括多個(gè)正交的可徑向位移的夾緊器16， 用于將車輪組件(未示出)夾緊到轉(zhuǎn)臺(tái)14。在這點(diǎn)上，輪胎拆裝機(jī)IO 用于更換車輪組件上的輪胎并且夾緊器16可徑向調(diào)節(jié)以夾持車輪組件 的輪輞，以使輪胎能從車輪組件上移去并且裝配新輪胎。為便于轉(zhuǎn)臺(tái) 14旋轉(zhuǎn)和夾緊器16移動(dòng)，輪胎拆裝機(jī)10包括多個(gè)腳踏板18。在輪胎拆 裝機(jī)10的一些改型中，某些操作可以由人工控制或者通過手動(dòng)開關(guān)來 替代踏板18。
支承臂20從殼體12向上伸出并且布置在殼體12的后方。支承臂20 朝向和遠(yuǎn)離殼體12以樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。支承臂20支承工具軸22?？刹鹦兜妮?胎拆裝工具24被支承在支承臂22的自由端上，并且用于斷開輪輞和輪 胎胎圈之間的密封，以便于從輪輞移去輪胎。工具24也用于將胎圈拉 在輪輞上，以使胎圈擱置在輪輞的外側(cè)上。
在第一實(shí)施例中，輪胎拆裝機(jī)io被改進(jìn)以便于處理使用過的或廢 棄的輪胎，它們的一個(gè)在附圖的圖7中以標(biāo)號(hào)26示出。"處理(disposal)" 意味著輪胎被毀壞，并且在毀壞輪胎中，輪胎26被切割成具有不同的 構(gòu)成材料的部分。"構(gòu)成材料"意味著制成輪胎的部分的材料。例如， 目前大多數(shù)輪胎具有鋼制強(qiáng)化胎面部分，而輪胎的側(cè)壁沒有鋼制強(qiáng)化 件。因此，胎面部分的構(gòu)成材料包括鋼筋，其通常是以帶或網(wǎng)的形式， 而側(cè)壁僅由較柔性的彈性復(fù)合物等制成。
在輪胎處理中，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的輪胎切割裝置30安裝在輪胎 拆裝機(jī)10上。具體地，如在附圖的圖2中所示，在移去輪胎拆裝機(jī)10的 工具24后，輪胎切割裝置30安裝在輪胎拆裝機(jī)10的工具軸22上。
裝置30包括主體構(gòu)件32，其限定用于安裝到工具軸22上的安裝構(gòu) 造34。在附圖的圖3中示出的實(shí)施例中，安裝構(gòu)造34由主體構(gòu)件32限定 為插口的形式。鎖緊螺釘36布置在主體構(gòu)件32的壁上，便于將主體構(gòu) 件32固定到工具軸22的自由端。
主體構(gòu)件32包括第一支承板38，其相對于位于下方的第二支承板 40可樞轉(zhuǎn)地布置，以提供用于調(diào)節(jié)切割刀片44相對于主體構(gòu)件32的角 度位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)42。
裝置30進(jìn)一步包括結(jié)合了切割刀片44的切割組件46。切割組件46 通過主體構(gòu)件32支承，具體地，通過從板40懸掛的主體構(gòu)件的支架48 支承。切割組件46的軸50相對于支架48分別如箭頭A和箭頭B指示地可 軸向地位移并且可旋轉(zhuǎn)地位移而布置。
以控制手柄52形式的控制元件靠近帶有切割部件53的軸50的第一 端布置，所述切割組件結(jié)合靠近軸50的第二端54但向內(nèi)側(cè)布置的切割 刀片44。
切割部件53包括刀架56，其向內(nèi)側(cè)布置在切割組件46的軸50的第 二端54。切割刀片44通過刀架56支承。
調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)42包括用于調(diào)節(jié)板38和40彼此相對的位置的調(diào)節(jié)螺釘 58，為此調(diào)節(jié)控制手柄52和切割部件53相對于輪胎切割機(jī)10的工具軸 22的角位移。
雖然已示出切割部件53帶有單個(gè)的切割刀片44，但將可能理解， 在某些情況下，可以具有兩個(gè)在直徑上對置的切割刀片44以便于將兩 個(gè)側(cè)壁同時(shí)從輪胎的胎面部分分離。此外，切割部件53可以包括可移 動(dòng)的切割刀片，例如可旋轉(zhuǎn)的切割刀片。還有，切割部件53可以采用 基于能量的切割部件，例如激光切割器、超聲波切割器等。
參見附圖的圖8，示出裝置30的另一個(gè)實(shí)施例。參考附圖的圖3， 相同的附圖標(biāo)號(hào)指示相同的部件，除非另外說明。
在這個(gè)實(shí)施例中，安裝構(gòu)造34不再是以插口的形式，安裝構(gòu)造34 包括夾緊裝置60。利用這種構(gòu)造，可以不需要從工具軸22拆下工具24。 而是將裝置30安裝在輪胎拆裝工具24周圍。
夾緊裝置60包括夾板62和相對的背板64，背板64由主體構(gòu)件32的 臂66支承。在這個(gè)實(shí)施例中，主體構(gòu)件32是大致L形元件，其具有臂66 和從臂66成直角延伸的板38。
夾具68通過一對可調(diào)節(jié)的夾緊螺桿68以相對于背板64隔開的關(guān)系 保持。每個(gè)夾緊螺桿64的第一端70鉸接到夾板62上。壓花指輪72支承 在每個(gè)螺桿68的自由端上。每個(gè)螺桿68的桿身被容納在限定在主體構(gòu) 件32的臂66上的槽74內(nèi)，并且當(dāng)螺桿68的桿身位于它們各自的槽74內(nèi)， 同時(shí)通過調(diào)節(jié)指輪72，夾緊裝置60夾緊在工具軸22周圍，以致將裝置
30固定到軸22上。
也是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，裝置30與支承構(gòu)件或保持架80聯(lián)合使 用。保持架80是大致圓形的平板82，其在板82的上表面86上具有限制 裝置84。
限制裝置84包括多個(gè)徑向隔開的成角度的尖頭88，尖頭88布置在 沿圓周隔開的組內(nèi)。附圖的圖6中較詳細(xì)地示出一個(gè)尖頭88。要注意到 尖頭88相對于板82成一定角度突出。如標(biāo)號(hào)90所示，尖頭88被點(diǎn)焊到 板82上。
雖然已參考其作為多個(gè)尖頭88而描述了限制裝置，但是將能理解， 可以使用任何適當(dāng)?shù)南拗蒲b置以限制在板82上的輪胎26相對于板80旋 轉(zhuǎn)。例如，限制裝置將采用為在保持架80上的夾爪，在保持架80上的 圓周保持托架等。
安裝裝置92 (圖5)布置在板82的下表面94上。安裝裝置92與輪胎 拆裝機(jī)10的夾緊器16配合用于將保持架18固定在輪胎拆裝機(jī)10的轉(zhuǎn)臺(tái) 14上，如在附圖的圖2中標(biāo)號(hào)96處示意性示出的。
使用中，裝置30安裝在輪胎拆裝機(jī)10的工具軸22上。保持架80通 過安裝裝置92安裝在機(jī)器10的轉(zhuǎn)臺(tái)14上。
如在附圖的圖7中較清楚地示出，要處理的輪胎26安裝在保持架80 上。從板82的表面86突出的尖頭88限制輪胎26使之不相對于保持架80 旋轉(zhuǎn)。
輪胎26具有胎面部分94，第一側(cè)壁部分96和相對的第二側(cè)壁部分 98，它們一起限定出具有相對的開口102的胎腔100。
使用中， 一旦輪胎26已定位在保持架80上，則裝置30通過機(jī)器10 的工具軸22降低，以使切割組件46通過上面開口102接納在輪胎的胎腔 IOO內(nèi)。使用控制手柄52操縱切割組件46，以使軸50的端部54與輪胎26 的胎面部分94的內(nèi)表面104輕微抵接。 一旦軸50的端部54被如此定位， 則其形成基準(zhǔn)點(diǎn)，以使機(jī)器10的操作者知道切割刀片44正確地定位在 要求的點(diǎn)，其通過附圖的圖5中的附圖標(biāo)號(hào)106示出，以實(shí)現(xiàn)將下面?zhèn)?壁96從胎面部分94上移除。
進(jìn)一步降低裝置30，以使切割刀片44相對側(cè)壁96進(jìn)入切割位置。 機(jī)器10的轉(zhuǎn)臺(tái)14通過合適的腳踏板18被操作，并且轉(zhuǎn)臺(tái)14相對于切割 組件46的旋轉(zhuǎn)便于側(cè)壁96的切割以及側(cè)壁96從輪胎26的胎面部分94的分離。
一旦下面?zhèn)缺?6已經(jīng)從胎面部分94上分離，則輪胎26的胎體的剩 余部分被翻轉(zhuǎn)過來，以致現(xiàn)在第二側(cè)壁98擱置在保持架80上并且通過 限制裝置88限制使其不旋轉(zhuǎn)。
再次降低裝置30，以使切割組件46可以正確定位。如上所述，將 刀片44定位在理想的切割位置106處。然后，使切割刀片44相對側(cè)壁98 內(nèi)表面進(jìn)入切割位置。再次旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)14，同時(shí)切割刀片44處于其切割 位置，以實(shí)現(xiàn)將第二側(cè)壁98從胎面部分94分離。
然后，將輪胎26的側(cè)壁部分96和98與先前分離的其他輪胎的側(cè)壁 部分一起堆疊在適當(dāng)?shù)亩讯鈾C(jī)(未示出)上。
將保持架80從轉(zhuǎn)臺(tái)14上移去，并且可選擇將裝置30從工具軸22上 移去。
胎面壓緊裝置IIO (圖9和10)然后安裝在機(jī)器10的轉(zhuǎn)臺(tái)14上。胎 面壓緊裝置110包括承載器112。承載器112大致是圓形平板。承載器112
在其可操作的下表面116上承載安裝裝置114，便于安裝在機(jī)器10的轉(zhuǎn) 臺(tái)14上，下面將更詳細(xì)地描述這些。相對的承載器112的上表面118承 載盤繞機(jī)構(gòu)120。在示出的實(shí)施例中，盤繞機(jī)構(gòu)120包括一對隔開的豎 直伸出的心軸122，它們中的一個(gè)被較詳細(xì)地示出在附圖的圖ll中。如 所示，每個(gè)心軸122具有螺紋端124，用于插入承載器112下表面116上 的安裝板126內(nèi)。
心軸122相對于承載器112的旋轉(zhuǎn)軸128偏置。
將能理解，可提供更多個(gè)心軸來代替兩個(gè)心軸122。相反，單個(gè)分 叉的心軸可以構(gòu)成裝置110的盤繞機(jī)構(gòu)120。
因此，使用中，胎面壓緊裝置110通過安裝裝置114安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)14 上，并且利用夾緊器16固定到轉(zhuǎn)臺(tái)14。要壓緊的輪胎26的胎面94以胎 面部分94的外表面擠壓另一個(gè)心軸122的方式安裝在第一個(gè)心軸122的 周圍。也是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，機(jī)器10的轉(zhuǎn)臺(tái)14在箭頭C (圖12)的 方向上旋轉(zhuǎn)，使用輪胎盤繞工具124向胎面部分94施加壓緊或盤繞力D。
輪胎盤繞工具124包括杠桿臂126，該杠桿臂126在126.1處被彎折 以形成兩個(gè)分支128和130。分支128和130形成具有鈍角的彎曲部分 132。以鉤的形式的接合元件134支承在分支130上，所述鉤相對于彎曲 部分132偏置并且從形成彎曲部分的分支130的表面延伸。
鉤134本身被彎曲以接合輪胎的胎面部分94。
因此，當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)14旋轉(zhuǎn)并且承載器110相應(yīng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過胎面94與鉤 134接合并向胎面部分94施加盤繞力D來使用輪胎盤繞工具124。這樣將 胎面94盤繞為壓緊形式。 一旦胎面94已被盤繞，則維持元件安裝到已 盤繞的胎面部分94上，以致維持胎面部分94處于其被壓緊、盤繞的結(jié) 構(gòu)中。例如，維持元件可以是自攻螺釘，其擰緊通過盤繞的胎面部分
94。然而，將能理解，其他維持元件可同樣被使用，以將胎面部分94 維持在其盤繞的結(jié)構(gòu)中。例如，綁帶或條帶可被用作維持元件，另一 種形式的緊固件例如鉚釘或甚至粘結(jié)劑可被用作維持元件。
為幫助盤繞的胎面部分94從承載器110上被抬起，輪胎盤繞工具 124包括從分支130的自由端伸出的輔助抬升板136。支點(diǎn)138布置在分 支130的外表面上，g卩，與鉤134從其延伸的表面相對的表面。由此， 抬升板136放置在盤繞胎面部分94下方，通過抬升板136關(guān)于支點(diǎn)138的 向上樞轉(zhuǎn)而將盤繞胎面部分94從承載器110上抬起。
雖然已經(jīng)關(guān)于通過盤繞胎面部分而壓緊胎面部分94描述了輪胎拆 裝機(jī)10在移除輪胎26的側(cè)壁96、 98后的操作，但是將能理解，胎面部 分可以其他方式壓緊，例如通過在盤繞其之前首先切割胎面部分94， 通過將胎面部分94切割成片段，所述片段被固定到一起，進(jìn)一步粉碎 胎面部分94，例如，如通過在移除鋼帶之前或之后將胎面部分94?；?br>
此外，雖然已經(jīng)關(guān)于改進(jìn)和操作現(xiàn)有輪胎拆裝機(jī)描述了實(shí)施例， 但可以使用定制的輪胎處理機(jī)。參見圖16，示出輪胎處理機(jī)140。機(jī)器 140具有殼體142，控制裝備和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(未示出)被容置在其中。支 座144豎立于殼體142上并且支承輪胎146在水平方向，以使其可關(guān)于豎 直軸線旋轉(zhuǎn)。輪胎146支承在支承結(jié)構(gòu)(未示出)上，并且被限制使之 不相對于支承結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的輪胎切割裝置148被安裝在機(jī)器140的支承臂 150上。輪胎切割裝置148在包括蝸輪152的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的作用下相對于輪 胎146可豎直位移。輪胎切割裝置146包括一對相對的切割刀片154。切 割刀片154將側(cè)壁156從輪胎146的胎面部分158切割開。
使用中，切割裝置148被降低到與輪胎146的上面?zhèn)缺?56接觸。輪
胎146旋轉(zhuǎn)，同時(shí)切割刀片154將上面?zhèn)缺?56與胎面部分158分離。切 割裝置148接著降低到輪胎146下方并且被升起，以使上面切割刀片154 切割下面?zhèn)缺?56并且將其與胎面部分158分離。胎面部分158通過維持 機(jī)構(gòu)160維持。接著利用盤繞裝置胎面部分158可被壓緊，如以上參考 附圖的圖9至11的描述。作為替代，通過機(jī)器140可實(shí)現(xiàn)壓緊胎面部分 158的一些其他形式。輪胎裝置可以永久安裝在支承結(jié)構(gòu)上，或者在從 輪胎146上將側(cè)壁156切下后可以安裝在機(jī)器140的支承結(jié)構(gòu)上。
圖17示出了輪胎處理機(jī)170的另一個(gè)實(shí)施例，該輪胎處理機(jī)170包 括大致以以上參考圖2-7描述的形式的輪胎切割裝置30。輪胎切割裝置 30安裝在可伸縮的臂172上，以致在如上所述的輪胎切割后，輪胎切割 裝置30可以在箭頭E的方向上向上縮回到不工作位置，以便于利用安裝 在機(jī)器170的轉(zhuǎn)臺(tái)174上的裝置110盤繞輪胎的胎面部分，如以上參考附 圖的圖9和10所描述的。
圖18示出了處理過的輪胎26，其中，側(cè)壁部分96和98已和壓緊的 胎面部分94分開。要注意，在這個(gè)實(shí)施例中，在通過盤繞壓緊之前， 胎面部分已被切割。此外，要注意，與完整輪胎相比，分離部分占據(jù) 基本上縮小體積。
一旦多個(gè)輪胎26已被如上所述地加工，則它們就是處理過的輪胎。 雖然它們可以被處理到垃圾處理場并且占據(jù)更小的空間，但另一種優(yōu) 先選擇是將加工過的輪胎部分(即側(cè)壁96和98以及胎面部分94)通過 廢物管理公司收集，并且為了加工被運(yùn)輸?shù)竭h(yuǎn)離輪胎拆裝機(jī)10和/或輪 胎處理機(jī)140、 170所處場所的至少另外一個(gè)場所。
在另一個(gè)場所，由于側(cè)壁96和98的構(gòu)成材料與胎面部分94的構(gòu)成 材料不同，所以以第一種方式處理分開的側(cè)壁96和98。側(cè)壁96和98可 以在另一個(gè)場所被以一種方式加工，而胎面部分94或者也在該遠(yuǎn)離的 場所處理或者在另一個(gè)不同的場所被加工。
對側(cè)壁96和98及胎面部分94的加工可以包括利用合適的回收技術(shù) 從這些部分中提取鋼成分、塑料成分、橡膠、碳和碳?xì)浠衔?。所?由回收產(chǎn)生的產(chǎn)品可以在相關(guān)的產(chǎn)業(yè)中使用。例如，所產(chǎn)生的粒狀橡 膠可以用于橡膠涂層、瀝青混合物、隔聲材料等。碳可以用于生產(chǎn)碳 黑和活性碳，并且碳?xì)浠衔锟梢杂糜谌剂瞎I(yè)。
因此，本發(fā)明特有的優(yōu)點(diǎn)在于提供了可以使用在現(xiàn)有輪胎拆裝機(jī) 上來處理輪胎的裝置，以致處理過的輪胎與未處理的輪胎相比占據(jù)更 緊湊很多的體積。此外，其提高了輪胎拆裝設(shè)備的業(yè)務(wù)，因?yàn)檩喬ゲ?裝機(jī)可以用于另外的目的而非僅用于拆裝輪胎，這導(dǎo)致改進(jìn)的業(yè)務(wù)流， 提高了輪胎拆裝機(jī)的通用性，并且提供了比用于處理廢棄輪胎的現(xiàn)有 技術(shù)相當(dāng)高級(jí)的業(yè)務(wù)和經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)。
還有，所述裝置也在專用輪胎處理機(jī)上使用，這些輪胎處理機(jī)可 以在輪胎拆裝設(shè)備上與輪胎拆裝機(jī)協(xié)同運(yùn)行，由此，提高了用于回收 處理過的輪胎的生產(chǎn)率，并且改進(jìn)經(jīng)營效率。
另外，將輪胎分離為不同的部分便于回收這些部分，因?yàn)榭紤]這 些部分的構(gòu)成材料可以更有效地處理這些部分。
即使不回收處理過的輪胎，它們處于壓緊形式的事實(shí)也意味著它 們占據(jù)了垃圾處理場內(nèi)更小的空間，由此減少了與垃圾處理場所相關(guān) 的問題。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將能理解，在不脫離如概括地描述的本發(fā)明的精 神和范圍的情況下，可以對特定實(shí)施例中示出的本發(fā)明進(jìn)行很多變化 和/或改進(jìn)。因此，本發(fā)明實(shí)施例在所有方面被視為說明性的而非限定 性的。
權(quán)利要求
1. 一種輪胎切割裝置，其包括限定用于安裝到支承結(jié)構(gòu)的安裝構(gòu)造的主體構(gòu)件；和由所述主體構(gòu)件支承的切割組件，所述切割組件包括控制構(gòu)件和用于切割輪胎的切割部件，所述控制構(gòu)件實(shí)現(xiàn)所述切割部件相對于所述主體構(gòu)件的位置變化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其中，所述主體構(gòu)件包括接納所述切割組件的支架。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中，所述支架相對于所述主體 構(gòu)件的所述安裝構(gòu)造可調(diào)節(jié)地布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其中，所述切割組件包括由 所述支架接納的軸，所述軸相對于所述支架可軸向地位移和可旋轉(zhuǎn)地 位移而布置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中，所述控制構(gòu)件靠近所述軸 的第一端布置并且所述切割部件靠近所述軸的第二端布置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中，所述軸的第二端提供了用 于將所述切割部件定位在相對于所述要切割的輪胎的理想位置的基準(zhǔn) 點(diǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4至6的任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述切割部 件包括刀架和由所述刀架支承的至少一個(gè)刀片，所述刀片位于與所述 軸的縱向軸線橫切的平面內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4至7的任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述控制構(gòu) 件包括相對所述軸橫向延伸的控制手柄。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)所述的裝置，其包括用于保持要 切割的輪胎的保持架。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中，所述保持架包括支承構(gòu)件 和布置在所述支承構(gòu)件上的限制裝置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其中，所述支承構(gòu)件包括用于 在大致水平方向支承所述輪胎的大致平面結(jié)構(gòu)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9至11的任一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述保持架 和切割部件相對于彼此可旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)切割和移除所述輪胎的至少一個(gè) 側(cè)壁。
13. —種用于輪胎切割裝置的附件，所述附件包括 用于支撐要通過所述裝置切割的輪胎的保持架；和 布置在所述保持架上、用于限制輪胎使之不相對于所述保持架旋轉(zhuǎn)的限制裝置。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的附件，其中，所述保持架包括用于在 大致水平方向支承所述輪胎的大致平面結(jié)構(gòu)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的附件，其中，所述保持架和所述 裝置的切割部件相對于彼此可旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)切割和移除所述輪胎的至少 一個(gè)側(cè)壁。
16. —種輪胎處理機(jī)，其包括根據(jù)權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的 輪胎切割裝置。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的輪胎處理機(jī)，其進(jìn)一步包括根據(jù)權(quán)利要求13至15的任一項(xiàng)所述的附件。
18. —種輪胎拆裝機(jī)，其包括根據(jù)權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的輪胎切割裝置。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的輪胎拆裝機(jī)，其中，所述主體構(gòu)件安裝在所述拆裝機(jī)的工具臂上。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的輪胎拆裝機(jī)，其中，所述主體構(gòu)件可拆卸地安裝在所述工具臂上。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的輪胎拆裝機(jī)，其中，所述主體構(gòu)件限定接納插口，所述工具臂的一端被接納在該插口內(nèi)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的輪胎拆裝機(jī)，其中，所述主體構(gòu)件包括用于在所述工具臂周圍夾緊的夾緊裝置。
23. 根據(jù)權(quán)利要求18至22的任一項(xiàng)所述的輪胎拆裝機(jī)，其包括根 據(jù)權(quán)利要求13至15的任一項(xiàng)所述的附件。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的輪胎拆裝機(jī)，其中，所述附件安裝在所述拆裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的輪胎拆裝機(jī)，其中，所述附件可拆卸地安裝在所述拆裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
26. —種處理輪胎的方法，所述方法包括 在大致水平方向安裝輪胎；將具有切割工具的切割部件與所述輪胎并列定位；在接近所述輪胎的胎面部分的區(qū)域內(nèi)將所述切割工具推動(dòng)到輪胎 的至少一個(gè)側(cè)壁；和通過所述輪胎和所述切割工具之間的相對旋轉(zhuǎn)使所述輪胎的至少 一個(gè)側(cè)壁與胎面部分分離。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其包括將所述切割部件的至少 一個(gè)切割工具定位在所述輪胎的腔內(nèi)，并且從所述輪胎的內(nèi)側(cè)切割所 述輪胎。
28. 根據(jù)權(quán)利要求26或27所述的方法，其包括將所述輪胎安裝在 所述支承構(gòu)件上并且限制所述輪胎使之不相對于所述支承構(gòu)件旋轉(zhuǎn)。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其包括相對于所述切割部件旋 轉(zhuǎn)所述支承構(gòu)件。
30. —種當(dāng)輪胎拆裝機(jī)不用于更換輪輞上的輪胎時(shí)運(yùn)行輪胎拆裝 機(jī)的方法，所述方法包括-將切割工具連接到所述輪胎拆裝機(jī)上； 將要處理的輪胎放置在所述輪胎拆裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上；和 使用所述切割工具移除所述輪胎的側(cè)壁以致留下所述輪胎的胎面 部分。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的方法，其包括將所述切割工具定位在 所述輪胎的腔內(nèi)并且從所述輪胎內(nèi)側(cè)切割所述輪胎。
32. 根據(jù)權(quán)利要求30或31所述的方法，其包括將所述輪胎安裝在 支承構(gòu)件上并且限制輪胎使之不相對于所述支承構(gòu)件旋轉(zhuǎn)。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其包括相對于所述切割部件旋 轉(zhuǎn)所述支承構(gòu)件。
34. —種用于當(dāng)輪胎拆裝機(jī)不用于更換輪輞上的輪胎時(shí)運(yùn)行輪胎拆裝機(jī)的方法，所述方法包括將切割工具連接到所述輪胎拆裝機(jī)上；將要處理的輪胎放置在所述輪胎拆裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上； 使用所述切割工具去除所述輪胎的側(cè)壁以致留下所述輪胎的胎面 部分；和將所述輪胎的胎面部分壓緊為占據(jù)縮小體積的形式。
35. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其包括在將所述要處理的輪胎 放置在轉(zhuǎn)臺(tái)上之前，將保持架放置在所述輪胎拆裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上以保持 所述輪胎使之不相對于所述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。
36. 根據(jù)權(quán)利要求34或35所述的方法，其包括通過將輪胎的胎面 部分盤繞在心軸裝置周圍而壓緊輪胎的胎面部分。
37. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其包括，在移除所述輪胎的側(cè) 壁后，將承載所述心軸裝置的承載器安裝在所述輪胎拆裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上。
38.根據(jù)權(quán)利要求34至37的任一項(xiàng)所述的方法，其包括，在壓緊 所述輪胎的胎面部分后，將所述胎面部分維持為其壓緊的形式。
39. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其包括利用維持元件而將所述 胎面部分維持為其壓緊的形式。
40. —種處理輪胎的方法，包括 將所述輪胎分離成具有不同構(gòu)成材料的若干部分； 將所述部分中的至少一個(gè)壓緊以占據(jù)縮小體積；和 分別處理所述部分。
41. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，其包括將所述輪胎的包含鋼的 部分與所述輪胎的不包含鋼的其他部分分開。
42. —種處理輪胎的方法，其包括將所述輪胎分離為多個(gè)不同的部分；和 將所述部分中的至少一個(gè)壓緊以占據(jù)縮小體積。
43. —種用于處理輪胎的成套工具，所述成套工具包括 承載盤繞裝置的承載器；用于幫助將所述輪胎的一部分盤繞在所述盤繞裝置上的杠桿臂；和用于將所述輪胎的側(cè)壁部分從所述輪胎的胎面部分上切開的切割 工具。
44. 根據(jù)權(quán)利要求43所述的成套工具，其包括用于在通過所述切 割工具切割輪胎時(shí)保持所述輪胎的保持架。
45. —種加工輪胎的方法，所述方法包括從通常實(shí)施輪胎更換的第一場所收集從多個(gè)輪胎的每個(gè)上分離的 側(cè)壁和胎面部分，所述側(cè)壁和所述胎面部分已分別地積聚成側(cè)壁部分 收集堆和胎面部分收集堆；和從所述第一場所移除所述側(cè)壁收集堆和移除所述胎面部分收集 堆，并且將這些收集堆運(yùn)輸?shù)街辽僖粋€(gè)遠(yuǎn)離所述第一場所的另外的場 所。
46. 根據(jù)權(quán)利要求45所述的方法，其包括在所述至少一個(gè)另外的 場所加工至少所述側(cè)壁收集堆。
47. 根據(jù)權(quán)利要求45或46所述的方法，其包括，在所述至少一個(gè) 另外的場所和不同的場所中的一個(gè)場所，加工所述胎面部分收集堆。
48. 根據(jù)權(quán)利要求45至47的任一項(xiàng)所述的方法，其包括在輪胎拆裝機(jī)上實(shí)現(xiàn)分離，該輪胎拆裝機(jī)被改進(jìn)為實(shí)現(xiàn)將所述輪胎的側(cè)壁從所述輪胎的胎面部分移除。
49. 根據(jù)權(quán)利要求45至48的任一項(xiàng)所述的方法，其包括將所述側(cè)壁收集堆和所述胎面部分收集堆儲(chǔ)存在不同的儲(chǔ)存設(shè)備內(nèi)。
50. 根據(jù)權(quán)利要求45至49的任一項(xiàng)所述的方法，其包括分別地移除所述側(cè)壁收集堆和所述胎面部分收集堆。
51. —種加工輪胎的方法，所述方法包括從通常實(shí)施輪胎更換的第一場所收集從多個(gè)輪胎的每個(gè)上分離的 側(cè)壁和胎面部分，所述側(cè)壁和胎面部分已分別地積聚成側(cè)壁收集堆和 胎面部分收集堆；從所述第一場所移除所述側(cè)壁收集堆和移除胎面部分收集堆，并 且將這些收集堆運(yùn)輸?shù)街辽僖粋€(gè)遠(yuǎn)離所述第一場所的另外的場所；在所述至少一個(gè)另外的場所加工至少所述側(cè)壁收集堆用于第一需 要的用途；和在所述至少一個(gè)另外的場所和不同的場所中的一個(gè)，加工所述胎 面部分收集堆用于第二需要的用途。
全文摘要
一種輪胎切割裝置30包括限定用于安裝到支承結(jié)構(gòu)的安裝構(gòu)造34的主體構(gòu)件32。切割組件46由主體構(gòu)件32支承。切割組件46包括控制構(gòu)件52和用于切割輪胎的切割部件53?？刂茦?gòu)件52實(shí)現(xiàn)切割部件53相對于主體構(gòu)件32的位置變化。
文檔編號(hào)B29B17/02GK101389458SQ200780006956
公開日2009年3月18日 申請日期2007年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者D'阿爾西·沙恩·拉塞, D'阿爾西·邁克·拉塞 申請人:安泰爾塞盧申斯有限公司