專利名稱：用于吹塑成型容器的、包括帶兩個(gè)鉗臂的傳送元件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于吹塑成型容器的裝置，其具有用于加熱由熱塑性 材料制成的預(yù)成型坯的加熱區(qū)并且設(shè)置有一個(gè)吹塑裝置，該吹塑裝置具有至少一個(gè)用于使預(yù)成型坯成形為容器的吹塑站；為了操縱預(yù)成型坯，設(shè)置了至少一個(gè)鉗式的、帶兩個(gè)鉗臂的傳送元件，這些鉗臂相對(duì)于一個(gè)f甘承載 件可擺動(dòng)地設(shè)置。
背景技術(shù)：
在通過吹氣壓力的作用進(jìn)行容器成型時(shí)，由熱塑性材料制成的預(yù)成型坯、例如由PET (聚對(duì)苯二酸乙二醇酯)制成的預(yù)成型坯在吹塑機(jī)內(nèi)部被輸送給不同的加工站。通常這種吹塑機(jī)具有一個(gè)加熱裝置和一個(gè)吹塑裝置， 在該吹塑裝置的區(qū)域中，先前被加熱的預(yù)成型坯通過雙軸定向膨脹為一個(gè) 容器。該膨脹借助于導(dǎo)入到待膨脹的預(yù)成型坯中的壓縮空氣來實(shí)5見。在DE-0S 43 40 291中已闡述了預(yù)成型坯的這種膨脹成型的工藝流程。開頭所 述的處于壓力作用下的氣體導(dǎo)入包括壓縮氣體到展開的容器泡中導(dǎo)入以及 壓縮氣體在吹塑過程開始時(shí)到預(yù)成型坯中的導(dǎo)入。在DE-OS 42 12 583中描述了用于容器成型的吹塑站的基本結(jié)構(gòu)。在 DE-0S 23 52 926中介紹了一些用于加熱預(yù)成型坯的方案。在吹塑成型裝置內(nèi)部，預(yù)成型坯以及被吹塑成型后的容器借助于不同 的操縱裝置傳送。公知的是使用傳送芯軸，預(yù)成型坯可被插套在所述傳送 芯軸上。但是，也可以用其它的承載裝置來操縱預(yù)成型坯。用于操縱預(yù)成 型坯的夾鉗的使用和可導(dǎo)入到預(yù)成型胚的開口區(qū)域中以進(jìn)行夾持的卡鉗的 使用同樣屬于可使用的結(jié)構(gòu)。例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用轉(zhuǎn)移輪的情況下對(duì)容器和預(yù) 成型坯的操縱，其中在吹塑輪和輸出區(qū)之間設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)移輪并且在加熱區(qū) 和吹塑輪之間設(shè)置有另一轉(zhuǎn)移輪。
以上提及的對(duì)預(yù)成型坯的操縱一方面在所謂的兩級(jí)工藝中進(jìn)行，其中 首先通過注射成型方法制造預(yù)成型坯，接著使這個(gè)預(yù)成型坯暫時(shí)存放并且 之后對(duì)其溫度進(jìn)行條件處理并且將其吹塑成型為一個(gè)容器。另一方面，使 用所謂的單級(jí)工藝，其中，預(yù)成型坯在通過注射成型技術(shù)制造出并且在足 夠地硬化后直接進(jìn)行合適溫度處理并且接著被吹塑成型。
在所使用的吹塑站方面，已經(jīng)公知了不同的實(shí)施形式。在設(shè)置在方定轉(zhuǎn) 的傳送輪上的吹塑裝置中，經(jīng)常出現(xiàn)模具承載件的像書一 樣的可翻開'性。 但是也可能的是，使用可相對(duì)彼此移動(dòng)或者以其他方式被導(dǎo)向的模具承載 件。在位置固定的吹塑裝置(其特別是適合于容納多個(gè)用于容器成型的空 腔)中，典型的是使用彼此平行設(shè)置的板作為模具承載件。
用于操縱預(yù)成型坯的鉗不僅可以獨(dú)立使用，而且可以與其它承載元件 或操縱元件組合使用。例如預(yù)成型坯可以沿其傳送路徑的一部分被傳送芯 軸夾持并且沿著所述傳送路徑的另一部分可以實(shí)現(xiàn)在使用鉗的情況下的操 縱。但是，迄今為止所使用的鉗不能滿足所有的要求，這些要求是針對(duì)預(yù) 成型坯的受保護(hù)的并且同時(shí)允許的操縱提出的。
最主要的要求在于，在每個(gè)時(shí)間單元中可以實(shí)現(xiàn)預(yù)成型坯的可靠并且 無干擾的較高輸送效率。符合目的的是，鉗不僅適合于操縱預(yù)成型坯而且 適合于操縱被吹塑成型后的容器。此外，應(yīng)該避免或減小由鉗的操縱引起 的預(yù)成型坯的機(jī)械損傷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，設(shè)計(jì)一種開頭所述類型的裝置，使得可以在較高 的傳送速度時(shí)支持預(yù)成型坯的可靠傳送。
根據(jù)本發(fā)明，該目的是通過以下方式來實(shí)現(xiàn)，即每個(gè)鉗臂分別通過至
少一個(gè)杠桿可擺動(dòng)地與一個(gè)中心元件相聯(lián)接，該中心元件至少部分^k設(shè)置 在這些鉗臂之間，并且每個(gè)鉗臂由至少一個(gè)彈簧被相對(duì)于中心元件彈性地 夾緊。
中心元件在鉗臂之間的設(shè)置允許直接通過預(yù)成型坯在鉗臂之間的導(dǎo)入 和由此引起的作用在中心元件上的壓力實(shí)現(xiàn)鉗臂的自動(dòng)閉合。為了釋放預(yù) 成型坯，也可以通過簡單的方式定位中心元件并且由此不僅可以進(jìn)行鉗臂 的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)而且可以進(jìn)行預(yù)成型坯的輸出。
上述和下述提及的在使用鉗臂的情況下對(duì)預(yù)成型坯的操作也能夠以同 樣的方式與吹塑成型后的容器的操作相聯(lián)系，而不必每次單獨(dú)地指出。通 過鉗臂相對(duì)于中心元件的彈性夾緊，可以支持預(yù)成型坯或者瓶的自動(dòng)夾持， 而不必使用單獨(dú)的鎖止裝置或主動(dòng)的操作元件。
通過以下方式支持一種簡單的運(yùn)動(dòng)耦合，即杠桿相對(duì)于中心元件的中 心縱軸線傾斜設(shè)置。
特別是考慮使杠桿在一個(gè)背離鉗承載件的方向上傾斜地朝前指向^fe設(shè)置。
對(duì)于鉗臂的預(yù)給定的定位的穩(wěn)定有貢獻(xiàn)的是，所述彈簧以彈簧縱軸線 相對(duì)于所述中心縱軸線傾斜設(shè)置。
被證實(shí)特別有利的是，彈簧縱軸線在一個(gè)背離鉗承載件的方向上傾斜 地朝前指向地設(shè)置。
通過以下方式可以支持一種緊湊的結(jié)構(gòu)，即中心元件相對(duì)于鉗承載件 可運(yùn)動(dòng)地被導(dǎo)向。
在閉合狀態(tài)中的高機(jī)械穩(wěn)定性可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)，即中心元件在 一個(gè)側(cè)面區(qū)域中具有階梯形的輪廓，并且鉗臂具有與該中心元件的輪廓相 適配的外部輪廓。
通過以下方式支持預(yù)成型坯的受保護(hù)的操縱，即鉗臂在其背離鉗承載 件的伸展區(qū)域中具有與預(yù)成型坯相適配的夾持輪廓。
同樣，對(duì)于預(yù)成型坯的簡單的可控制性以及受保護(hù)的操縱有貢獻(xiàn)的是， 中心元件在其背離鉗承載件的伸展區(qū)域中具有與預(yù)成型坯的外部幾何結(jié)構(gòu) 相適配的壓緊面。
通過以下方式提供了傳送元件的外部可控制性，即中心元件具有一個(gè)
與一凸輪控制裝置相適配的接受器(Abnehmer)。
通過以下方式支持簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)，即凸輪控制裝置被構(gòu)造用于僅僅 預(yù)給定傳送元件的打開運(yùn)動(dòng)。
傳送元件在夾持位置中的狀態(tài)穩(wěn)定通過以下方式實(shí)現(xiàn)，即彈簧縱軸線 在傳送元件的一個(gè)閉合狀態(tài)中相對(duì)于杠桿縱軸線傾斜地設(shè)置，使得彈簧縱 軸線至少部分地在杠桿縱軸線與中心縱軸線之間延伸。
傳送元件在打開位置中的另一狀態(tài)穩(wěn)定通過以下方式實(shí)現(xiàn)，即彈簧縱 軸線在傳送元件的打開狀態(tài)中至少部分地相對(duì)于中心縱軸線在杠桿縱車由線 的旁邊外側(cè)延伸。
在附圖中示意性地示出了本發(fā)明的實(shí)施例。其中圖1是用于由預(yù)成型坯制造容器的吹塑站的透視圖； 圖2是吹塑模的縱剖面圖，預(yù)成型坯在該吹塑模中被拉延和膨月長； 圖3是用于表明用于吹塑成型容器的裝置的基本結(jié)構(gòu)的草圖； 圖4是改型的、具有增大的加熱能力的加熱區(qū)；圖5是帶兩個(gè)鉗臂和一個(gè)中心元件的傳送元件的透視圖，其中f甘處于 閉合狀態(tài)中；圖6是根據(jù)圖5的、鉗處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)布置； 圖7是根據(jù)圖5的結(jié)構(gòu)布置的俯視圖； 圖8是根據(jù)圖6的結(jié)構(gòu)布置的俯視圖；具體實(shí)施方式
在圖1和圖2中示出用于將預(yù)成型坯1成形為容器2的裝置的原理結(jié) 構(gòu)。其布置可以如圖所示那樣，或者在一個(gè)豎直的平面中旋轉(zhuǎn)180。。用于成型所述容器2的裝置主要包括一個(gè)吹塑站3，該吹塑站設(shè)有一個(gè) 吹塑模4，預(yù)成型坯1可被插入到該吹塑模中。預(yù)成型坯1可以是由聚對(duì)苯 二酸乙二醇酯制成的注射成型部件。為了允許將預(yù)成型坯1插入到吹塑模4 中和并且允許將制完的容器2取出，吹塑模4由一些半模5， 6和一個(gè)底部 件7組成，該底部件可以由一個(gè)提升裝置8定位。預(yù)成型坯l可以在吹塑 站3的區(qū)域中由一個(gè)保持元件9固定。例如可能的是，通過鉗或其它的操 作機(jī)構(gòu)將預(yù)成型坯1直接插入到吹塑模4中。為了實(shí)現(xiàn)壓縮空氣的導(dǎo)入，在吹塑模4的下方設(shè)置了一個(gè)連接活塞10， 該連接活塞將壓縮空氣供入到預(yù)成型坯1并且同時(shí)起到密封作用。在改型 的設(shè)計(jì)中原則上也可考慮的是，使用固定的壓縮空氣導(dǎo)入裝置。在該實(shí)施例中，預(yù)成型坯l的拉延借助拉延桿ll實(shí)現(xiàn)，該拉延桿被一
個(gè)缸12定位。根據(jù)另一種實(shí)施形式，拉延桿11的機(jī)械定位通過凸輪段 (Kurvensegmente)進(jìn)行，這些凸輪段由分接輥(Abgriffrollen)加載。 當(dāng)多個(gè)吹塑站3設(shè)置在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的吹塑輪25上時(shí)，凸輪段的使用是特 別符合目的的。
在圖l所示的實(shí)施形式中，拉延系統(tǒng)被這樣構(gòu)成，使得提供兩個(gè)缸12 的串聯(lián)布置。拉延桿11在實(shí)際的拉延過程開始之前首先由一個(gè)主缸13 — 直移動(dòng)到預(yù)成型坯1的底部14的區(qū)域中。在實(shí)際的拉延過程中，具有移動(dòng) 出的拉延桿的主缸13與一個(gè)承載該主缸13的滑塊15 —起被一個(gè)副缸16 或通過一個(gè)凸輪控制裝置定位。特別是考慮，副缸16被凸輪控制地使用， 使得由導(dǎo)向輥17給出當(dāng)前的拉延位置，該導(dǎo)向輥在拉延過程的實(shí)施過禾呈中 沿著一個(gè)凸輪軌道被引導(dǎo)。導(dǎo)向輥17由副缸16壓靠到導(dǎo)軌上。滑塊15沿 著兩個(gè)引導(dǎo)元件18被引導(dǎo)。
在設(shè)置于承載件19， 20的區(qū)域上的半模5， 6閉合之后，承載件19， 20借助一個(gè)鎖止裝置20相對(duì)彼此鎖止。
為了適配于預(yù)成型坯l的開口區(qū)段21的不同形狀，根據(jù)圖2，考慮在 吹塑模4的區(qū)域中使用單獨(dú)的螺紋插件22。
圖2中除了被吹塑后的容器2外還用虛線示出了預(yù)成型坯1并且示意 性示出了一個(gè)展開的容器泡(Behalterblase) 23。
圖3示出了一個(gè)吹塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，其設(shè)置有一個(gè)加熱區(qū)24以及一個(gè) 旋轉(zhuǎn)的吹塑輪25。從預(yù)成型坯輸入裝置26開始，預(yù)成型坯1通過一些轉(zhuǎn)移 輪27， 28， 29傳送到加熱區(qū)24的區(qū)域中。為了加熱預(yù)成型坯1，沿著加熱 區(qū)24設(shè)置有熱輻射器30以及風(fēng)機(jī)31。在被充分加熱之后，預(yù)成型坯1被 轉(zhuǎn)移到吹塑輪25，所述吹塑站3設(shè)置在該區(qū)域中。完成吹塑的容器2被轉(zhuǎn) 移輪37， 28， 38供給到一個(gè)輸出區(qū)32。
為了使一個(gè)預(yù)成型坯1成形為這樣一個(gè)容器2——該容器2具有以下的 材料特性即可以保證裝在容器2內(nèi)的食品、特別是飲料具有較長的使用 能力，那么必須在加熱和定向預(yù)成型坯1時(shí)遵循特殊的工藝步驟。此外， 通過特殊的尺寸規(guī)定的遵循可以實(shí)現(xiàn)有利的效果。
作為熱塑性材料可以使用不同的塑料?？墒褂玫睦缬蠵ET, PEN或PP。
預(yù)成型坯1在定向過程期間的膨脹是通過壓縮空氣的供給實(shí)現(xiàn)的。壓 縮空氣的供給被分為一個(gè)預(yù)吹塑階段和一個(gè)隨后的主吹塑階段，在預(yù)吹塑 階段中供入具有低壓力水平的氣體、例如壓縮空氣，在主吹塑階段中供入 具有較高壓力水平的氣體。在預(yù)吹塑階段期間，典型的是使用壓力區(qū)間在
10bar到25bar之間的壓縮空氣，而在主吹塑階段期間供入壓力區(qū)間在 25bar到40bar之間的壓縮空氣。
從圖3中也可以看出，在所示的實(shí)施形式中，加熱區(qū)24由多個(gè)環(huán)繞的 傳送元件33構(gòu)成，它們鏈?zhǔn)降乇舜税错樞蚺帕胁⑶已刂D(zhuǎn)向輪34被引導(dǎo)。 特別是考慮，通過鏈?zhǔn)讲贾眯纬梢粋€(gè)基本上矩形的基本輪廓。在所示的實(shí) 施形式中，在加熱區(qū)24的向著轉(zhuǎn)移輪27的伸展區(qū)域中使用了一個(gè)單3蟲的、 尺寸相對(duì)較大的轉(zhuǎn)向輪34并且在鄰近的轉(zhuǎn)向區(qū)域中使用了兩個(gè)尺寸相對(duì)較 小的轉(zhuǎn)向輪36。原則上也可以考慮其它任意的引導(dǎo)方式。
為了允許轉(zhuǎn)移輪27和吹塑輪25相對(duì)彼此的盡可能緊密的設(shè)置，B^f示 的設(shè)置方式被證實(shí)是特別符合目的的，因?yàn)樵诩訜釁^(qū)24的相應(yīng)伸長的區(qū)域 中定位了三個(gè)轉(zhuǎn)向輪34， 36，確切地說分別是在通往加熱區(qū)24的直線區(qū)段 的過渡區(qū)域中的、較小的轉(zhuǎn)向輪36和在通往轉(zhuǎn)移輪27和通往吹塑輪25的 直接過渡區(qū)域中的、較大的轉(zhuǎn)向輪34。作為對(duì)鏈?zhǔn)絺魉驮?3應(yīng)用的替換， 例如也可以使用一個(gè)旋轉(zhuǎn)的加熱輪。
容器2在完成吹塑之后被轉(zhuǎn)移輪38從吹塑站3導(dǎo)出并且被傳送到輸出 區(qū)32。
在圖4中所示的改型的加熱區(qū)24中，通過大量熱輻射器30可以在每 個(gè)時(shí)間單位中加熱大量預(yù)成型坯1。在此，風(fēng)機(jī)31將冷卻空氣引導(dǎo)到冷卻 空氣通道39的區(qū)域中，這些冷卻空氣通道分別位于所對(duì)應(yīng)的熱輻射器30 的對(duì)面并且通過流出口輸出冷卻空氣。通過流出方向的設(shè)置，可以對(duì)于冷 卻空氣實(shí)現(xiàn)一個(gè)基本上橫向于預(yù)成型坯1的傳送方向的流動(dòng)方向。冷卻空 氣通道39可以在與熱輻射器30相對(duì)的表面上提供用于熱輻射的反射器， 同樣也可能的是，通過輸出的冷卻空氣也實(shí)現(xiàn)熱輻射器30的冷卻。
預(yù)成型坯1和容器2穿過吹塑機(jī)的傳送可以通過不同的方式實(shí)現(xiàn)。根 據(jù)一個(gè)實(shí)施例變型，預(yù)成型坯至少沿著其傳送路徑的主要部分由傳送芯軸 (Dorn)承載。但是也可能的是，在使用鉗的情況下進(jìn)行預(yù)成型坯的傳送，
所述鉗作用在預(yù)成型坯的外側(cè)上，或者使用內(nèi)部芯軸，該內(nèi)部芯軸l皮導(dǎo)入 到預(yù)成型坯的一個(gè)開口區(qū)域中。同樣，在預(yù)成型坯的空間定向方面也可以 考慮不同的變型方案。根據(jù)一種變型方案，預(yù)成型坯在預(yù)成型坯輸入裝置26的區(qū)域中以其開 口沿豎直方向朝上定向地被供入、接著被旋轉(zhuǎn)、沿著加熱區(qū)24和吹塑輪25 以其開口沿豎直方向朝下定向地被輸送并且在到達(dá)輸出區(qū)32之前被再次旋 轉(zhuǎn)。根據(jù)另一種變型方案，預(yù)成型坯1在加熱區(qū)24的區(qū)域中以其開口沿豎 直方向朝下定向地被加熱、但是在到達(dá)吹塑輪25之前被再次旋轉(zhuǎn)180° 。根據(jù)一個(gè)第三實(shí)施變型方案，預(yù)成型坯在不進(jìn)行翻轉(zhuǎn)過程的情7兄下以 其開口沿豎直方向向上定向地穿過吹塑機(jī)的所有區(qū)域。圖5以透視圖的形式示出了一個(gè)由一鉗式傳送元件41夾持的預(yù)成型坯 1。傳送元件41也能夠以類似的方式定位一個(gè)被吹塑成型后的容器2。該傳 送元件41具有一個(gè)鉗承載件42，該鉗承載件通過轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈43， 44與鉗臂 45， 46相連接。鉗臂45， 46通過杠桿47， 48與一個(gè)中心元件49相聯(lián)接。 這些杠桿47， 48通過轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈50， 51與鉗臂45， 46并且通過轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈52， 53與中心元件49相聯(lián)接。中心元件49具有一個(gè)空槽54，在該空槽中插入 一個(gè)與鉗承載件42相連接的保持元件55。根據(jù)一個(gè)替代的實(shí)施形式，保持 元件55也可以與中心元件49 一體地連接。這些轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈43， 44, 50， 51， 52， 53中的至少一個(gè)可以作為銷-槽 組合、鉸鏈、薄膜鉸鏈或固體鉸鏈實(shí)現(xiàn)。在使用薄膜鉸鏈或固體鉸鏈時(shí)， 可以使傳送元件41的所有部件(除了彈簧56， 57之外)單件式地構(gòu)成或 者使一些部件組合成一個(gè)或多個(gè)模塊。鉗臂45， 46附加地通過彈簧56， 57與所述保持元件55相連接。優(yōu)選 這些彈簧56， 57被構(gòu)造為拉簧并且被銷58， 59固定在這些彈簧的背離保 持元件55的伸展區(qū)域中，這些銷被設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈50， 51的延長部分。圖5示出了處于閉合狀態(tài)的傳送元件41，在該閉合狀態(tài)中，預(yù)成型坯 l被鉗臂45， 46夾持。通過彈簧55， 57,鉗臂45， 46以及中心元件49被 穩(wěn)定在所示的閉合位置中。特別是可以看到，不僅杠桿47， 48以杠桿縱軸 線60， 61而且彈簧56， 57以彈簧縱軸線62， 63傾斜于中心元件49的中 心縱軸線64設(shè)置。在此，杠桿縱軸線60， 61和彈簧縱軸線62， 63相對(duì)于
中心縱軸線64向著預(yù)成型坯1的方向傾斜地朝前指向。
在圖5所示的實(shí)施形式中，中心縱軸線64是傳送元件41的對(duì)稱軸線。 在此，中心元件49設(shè)置于鉗臂45， 46之間并且鉗臂45， 46在所示的閉合 位置中側(cè)向靠觸在中心元件49上。
圖6示出圖5中的結(jié)構(gòu)布置，它是在鉗臂45， 46執(zhí)行一個(gè)打開運(yùn)動(dòng)之 后的視圖。根據(jù)在此所示的實(shí)施例，保持元件55與中心元件49剛性連接 并且與中心元件49 一起相對(duì)于鉗承載件42移動(dòng)。該移動(dòng)例如可以通過一 個(gè)外部的凸輪控制裝置來實(shí)現(xiàn)。通過中心元件49的定位運(yùn)動(dòng)，杠桿47， 48 并且從而鉗臂45， 46可以擺動(dòng)并且釋放預(yù)成型坯l。
圖7示出圖5中的結(jié)構(gòu)布置，用于進(jìn)一步說明其功能原理。在此牛爭別 是可以看到，杠桿縱軸線60， 61和彈簧縱軸線62, 63彼此傾斜設(shè)置。由 此，彈簧56， 57將鉗臂45， 46拉向中心元件49，并且通過傳送元{牛41 夾持預(yù)成型坯l。杠桿47， 48在所示的定位中位于一個(gè)過止點(diǎn)位置中，以 致中心元件49的通過彈簧力引起的向著中心縱軸線64方向的移動(dòng)穩(wěn)、定了 傳送元件41的閉合狀態(tài)。
圖8示出圖7中的結(jié)構(gòu)布置，它是在傳送元件41打開以釋放預(yù)成型坯 1之后的視圖。在此，中心元件49通過外部的調(diào)節(jié)力在中心縱軸線64的方 向上移動(dòng)并且由于通過杠桿47， 48的聯(lián)接導(dǎo)致鉗臂45， 46的打開。在所 示的位置中，杠桿縱軸線60， 61和彈簧縱軸線62， 63又相互傾斜地設(shè)置。 然而，在杠桿47， 48方面，該傾斜位置相對(duì)于圖7中的定位在杠桿47， 48 的分別相對(duì)的一側(cè)進(jìn)行。由于杠桿縱軸線60, 61和彈簧縱軸線62， 63在 圖8中所示的結(jié)構(gòu)布置，彈簧56， 57的力引起所示打開位置的穩(wěn)定，以致 即使沒有外力的作用也能保持該狀態(tài)。
因此，傳送元件41的在這些附圖中所示的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)元^牛41 的非常簡單的控制。從圖8的圖示開始，在輸入預(yù)成型坯1時(shí)能夠以簡單 的方式通過預(yù)成型坯1與中心元件49的壓緊面65的直接的壓力接觸預(yù)給 定一個(gè)關(guān)閉運(yùn)動(dòng)。壓緊面65的輪廓優(yōu)選適配于在規(guī)定的壓緊區(qū)域中的預(yù)成 型坯1的外部輪廓。預(yù)成型坯1和壓緊面65之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以被避免。 借助非常小的調(diào)節(jié)力，預(yù)成型坯1可以使中心元件49容易地向著鉗承載件 42的方向運(yùn)動(dòng)并且基于彈簧56， 58的力進(jìn)行一個(gè)閉合的閉合運(yùn)動(dòng)。代替通
過預(yù)成型坯1或吹塑后的容器2的直接調(diào)節(jié)地，當(dāng)然也可以通過凸輪控制 裝置或其它合適的定位元件實(shí)現(xiàn)中心元件49的定位。
傳送元件41從根據(jù)圖7的閉合狀態(tài)到根據(jù)圖8的打開狀態(tài)的轉(zhuǎn)變同樣 能夠以較小的力消耗來實(shí)現(xiàn)，因?yàn)閮H僅是打開運(yùn)動(dòng)的第一部分必須被控帶J， 在杠桿縱軸線60， 61和彈簧縱軸線62， 63的重疊被超過之后通過彈簧56, 57的力進(jìn)行打開運(yùn)動(dòng)的結(jié)束。
傳送元件41允許對(duì)稱的打開構(gòu)思/閉合運(yùn)動(dòng)的實(shí)施并且避免了對(duì)^成 型坯l的摩擦作用。
權(quán)利要求
1. 一種用于吹塑成型容器的裝置，其具有一個(gè)用于加熱由熱塑性材料制成的預(yù)成型坯的加熱區(qū)并且設(shè)置有一個(gè)吹塑裝置，該吹塑裝置具有至少一個(gè)用于使預(yù)成型坯成形為容器的吹塑站；并且在該用于吹塑成型容器的裝置中，為了操縱預(yù)成型坯，設(shè)置了至少一個(gè)鉗式的、帶兩個(gè)鉗臂的傳送元件，這些鉗臂相對(duì)于一個(gè)鉗承載件可擺動(dòng)地設(shè)置，其特征在于，每個(gè)鉗臂(45，46)分別通過至少一個(gè)杠桿(47，48)可擺動(dòng)地與一個(gè)中心元件(49)相聯(lián)接，該中心元件至少部分地設(shè)置在所述鉗臂(45，46)之間，并且每個(gè)鉗臂(45，46)由至少一個(gè)彈簧被相對(duì)于該中心元件(49)彈性地夾緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，這些杠桿(47， 48)相對(duì) 于所述中心元件(49)的中心縱軸線(64)傾斜設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，這些杠桿(47， 48) 在一個(gè)背離鉗承載件(42)方向上傾斜地朝前指向地設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，這些彈簧(56， 57)以彈簧縱軸線(62， 63)相對(duì)于所述中心縱軸線(64)傾斜設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，這些彈簧縱 軸線(62， 63)在一個(gè)背離鉗承載件(42)的方向上傾斜地朝前指向地設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述中心元 件(49)相對(duì)于鉗承載件(42)可運(yùn)動(dòng)地被導(dǎo)向。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述中心元 件(49)在一個(gè)側(cè)面區(qū)域中具有階梯形輪廓，并且這些鉗臂(45， 46)具有 與所述中心元件(49)的輪廓相適配的外部輪廓。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，這些鉗臂(45， 46)在其背離鉗承載件的伸展區(qū)域中具有與預(yù)成型坯(l)相適配的夾持輪 廓。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述中^1、元 件(49)在其背離鉗承載件(42)的伸展區(qū)域中具有與預(yù)成型坯(l)的外部 幾何結(jié)構(gòu)相適配的壓緊面(65)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述中心 元件(49)具有一個(gè)與一凸輪控制裝置相適配的接受器。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述凸輪 控制裝置僅僅被構(gòu)造用于預(yù)給定傳送元件(41)的打開運(yùn)動(dòng)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述彈簧 縱軸線(62， 63)在傳送元件(41)的閉合狀態(tài)中相對(duì)于杠桿縱軸線(60, 61) 傾斜設(shè)置，使得所述彈簧縱軸線(62， 63)至少部分地在所述杠桿縱軸線(60， 61)與中心縱軸線(64)之間延伸。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述彈簧 縱軸線(62， 63)在傳送元件(41)的打開狀態(tài)中至少部分地相對(duì)于中心縱 軸線(64)在所述杠桿縱軸線(60， 61)旁邊外側(cè)延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于吹塑成型容器的裝置。由熱塑性材料制成的預(yù)成型坯在一個(gè)加熱區(qū)的區(qū)域中被加熱并且接著被轉(zhuǎn)移到一個(gè)吹塑裝置。該吹塑裝置設(shè)置有至少一個(gè)用于使預(yù)成型坯成形為容器的吹塑站。為了操縱預(yù)成型坯，設(shè)置了一個(gè)鉗式的、帶有兩個(gè)鉗臂(45，46)的傳送元件(41)，這些鉗臂相對(duì)于一個(gè)鉗承載件(42)可擺動(dòng)地設(shè)置。每個(gè)鉗臂可通過至少一個(gè)杠桿擺動(dòng)并且與一個(gè)中心元件(49)相聯(lián)接。該中心元件至少部分地設(shè)置在兩個(gè)鉗臂之間。每個(gè)鉗臂由至少一個(gè)彈簧(56，57)被相對(duì)于所述中心元件彈性地夾緊。
文檔編號(hào)B29C49/12GK101394986SQ200780007021
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月24日
發(fā)明者F·萊溫, M·利岑貝格, M·林克, R·鮑姆加特 申請(qǐng)人:Sig技術(shù)有限公司