專利名稱：熔融樹脂供給方法以及熔融樹脂供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用切斷部件將自擠壓噴嘴的擠壓開口擠 壓出的熔融狀態(tài)樹脂切斷、由保持部件將所切斷的熔融樹脂保 持而供給到成形裝置的熔融樹脂供給方法以及熔融樹脂供給裝 置。
背景技術(shù)：
作為飲料等使用的容器，由聚酯等合成樹脂形成的合成樹 脂制容器被廣泛使用。近年來，通過吹塑成形而制成合成樹脂
制容器的預(yù)成形體(preform,預(yù)成形件)可在壓縮成形裝置中通 過壓縮成形來進(jìn)行一體成形。
完成這樣的壓縮成形時(shí)，如下所示那樣將自擠壓噴嘴的擠 壓開口擠壓出的熔融狀態(tài)的合成樹脂向壓縮成形裝置供給(輸送)。
在擠壓機(jī)中將被加熟、熔融的熔融樹脂自設(shè)置于擠壓機(jī)上
的擠壓噴嘴的擠壓開口擠壓出。使用切斷部件將擠壓出的熔融 樹脂切斷，從擠壓開口處將其切斷。將所切斷的熔融樹脂(被切 斷熔融樹脂)供給到配置在移送機(jī)構(gòu)上的熔融樹脂輸送部件。
將輸送部件選擇性地設(shè)定為保持熔融樹脂的閉合狀態(tài)、或 將所保持的熔融樹脂向下方排出的打開狀態(tài)，并且使其繞旋轉(zhuǎn) 軸移動。收納于閉合狀態(tài)的保持部件中的熔融樹脂被移動到設(shè) 置于壓縮成形裝置中的陰模的上方位置后，通過將保持部件形 成打開狀態(tài)而使其向下方排出(落下)，并被移送到陰模中。
通過與設(shè)置于壓縮成形裝置中的陽模一起動作將移送至陰 模處的熔融樹脂壓縮成形，用于以所需要形狀的聚酯等飲料瓶
用預(yù)成形件為首的各種產(chǎn)品的成形上。
作為將擠壓出的熔融樹脂定量、切斷而供給到壓縮成形用
模具的裝置，提出了日本專利第3674337號公報(bào)中所述的合成 樹脂供給裝置等，但是，特別在樹脂為聚酯樹脂的情況下，極 微量的揮發(fā)成分會從所擠壓出的熔融樹脂表面揮發(fā)。經(jīng)過長時(shí) 間運(yùn)行后，揮發(fā)成分附著于切斷工具、輸送部件、模具的各表 面上，隨著該表面附著物堆積于所述部件的表面上，還使低分 子量的樹脂成分發(fā)生附著。附著樹脂成分時(shí)，存在容易使熔融 樹脂粘著于輸送部件上，改變?nèi)廴跇渲┙o至'j模具的時(shí)機(jī)的問 題。因此，在以往的熔融樹脂供給裝置中，無法長時(shí)聞穩(wěn)定地 將熔融樹脂供給到模具，為了進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)需要每隔一定時(shí)間 對工具和模具進(jìn)行清洗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的問題而做成的，因此，目的在于提供 一種熔融樹脂供給方法以及熔融樹脂供給裝置，揮發(fā)成分不附 著到輸送部件的表面上，能長時(shí)聞穩(wěn)定地運(yùn)行。
本發(fā)明在使用溶劑清洗熔融樹脂供給裝置后，連續(xù)供給熔 融樹脂，之后中斷供給，分析附著于熔融樹脂的夾持部等上的 附著物總量，每一次對熔融樹脂進(jìn)行切斷、輸送時(shí)都會產(chǎn)生低 聚體成分為O.l ~ 0.15pg、高分子PET成分為0.15pg左右的附 著物。對此，本發(fā)明得到了如下的結(jié)果在空氣供給壓力為 0.1M P a而吹到熔融樹脂上的情況下，每 一 次對熔融樹脂進(jìn)行切 斷、輸送時(shí)，著眼于將低聚體成分減少至0.04 0.05iig,高分 子PET減少至0.003iig。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的熔融樹脂供給方法將熔融樹 脂從擠壓噴嘴的擠壓開口擠壓出，在將冷卻用流體對相對于熔
融樹脂的4齊壓方向與該纟齊壓開口隔開一定間隔的熔融樹脂的表 面部位進(jìn)行噴射之后或進(jìn)行噴射的同時(shí)，使用切斷工具將熔融 樹脂切斷，將所切斷的熔融樹脂保持并輸送到壓縮成形用模具 的陰模，在該陰模的正上方位置使熔融樹脂落下到該陰模內(nèi)。 而且，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的熔融樹脂供給裝置包
括擠壓噴嘴，其將熔融樹脂從擠壓開口排出；切斷工具，其
將自該擠壓噴嘴的擠壓開口排出的熔融樹脂切斷；保持構(gòu)件， 其具有對自該擠壓開口排出的熔融樹脂進(jìn)行保持以及解除保持
的機(jī)構(gòu)；輸送部件，其在支承著該切斷工具和該保持構(gòu)件的同 時(shí)，將切斷熔融樹脂后保持著熔融樹脂的該保持構(gòu)件輸送到壓 縮成形用模具的陰模；在該陰模的上方位置由該保持構(gòu)件釋放 出熔融樹脂而使熔融樹脂供給到該陰模內(nèi)，其中，在該擠壓噴 嘴的周圍設(shè)置噴出流體的噴出部件，該噴出部件的噴出口朝向 從該擠壓噴嘴的該擠壓開口向該擠壓噴嘴的擠壓方向隔開一定 間隔的熔融樹脂的表面，使該保持構(gòu)件保持表面被流體冷卻后 的熔融樹脂。
上述熔融樹脂供給裝置可在該擠壓噴嘴的周圍將該噴出部 件設(shè)置為環(huán)狀，且在該流體供給部件與該擠壓噴嘴之間呈環(huán)狀 地形成絕熱用間隙。
而且，上述熔融樹脂供給裝置在該熔融樹脂為聚酯的熔融 樹脂時(shí)更有效。


圖l是本發(fā)明的實(shí)施方式的熔融樹脂供給裝置的概略俯視圖。
圖2是圖1的熔融樹脂供給裝置的擠壓成形機(jī)的擠壓單元 的剖視圖。
圖3是圖l的熔融樹脂供給裝置的輸送部件的夾持構(gòu)件處 于閉合狀態(tài)時(shí)的剖視圖。
圖4是圖l的熔融樹脂供給裝置的輸送部件的俯視圖。
圖5是圖l的熔融樹脂供給裝置的輸送部件的夾持構(gòu)件處
于打開狀態(tài)時(shí)的剖視圖。
圖6是圖2的擠壓成形機(jī)的擠壓單元的擠壓噴嘴的放大剖 視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式熔融樹脂供給裝置進(jìn) 行說明。
圖l表示本發(fā)明的熔融樹脂供給裝置1和壓縮成形裝置6; 圖2是合成樹脂供給裝置1的擠壓機(jī)2的擠壓單元4的放大圖，圖 3是擠壓單元4與輸送單元20之間的熔融樹脂交接部位置剖視 圖，圖4是輸送單元20和壓縮成形裝置6的俯視圖，圖5是輸送 單元20與壓縮成形裝置6之間的熔融樹脂交接位置的剖視圖。
首先，對利用擠壓機(jī)2生成的熔融樹脂ll(參照圖2)的流程 進(jìn)行筒單的說明。
以合成樹脂作為材料的熔融樹脂供給裝置1設(shè)置有圓筒 (cylinder)狀的擠壓機(jī)2。擠壓機(jī)2對聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET)等合成樹脂材料進(jìn)行加熱熔融和混煉，并將熔融樹脂ll 輸送往齒輪泵3。在齒輪泵3中，為了使熔融樹脂ll穩(wěn)定地供給， 通過齒輪的嚙合來進(jìn)行熔融樹脂ll的噴出。齒輪泵3借助導(dǎo)管 2a與圖2所示的朝下的擠壓單元4相連接，在擠壓單元4的下端 部形成有擠壓開口35c。擠壓開口35c具有圓形截面，熔融樹脂 ll從擠壓開口 35c形成大致圓柱形狀而連續(xù)地向下方被擠壓 出。
如圖3所示，使用刀具12切斷擠壓出的熔融樹脂ll(滴狀 物，drop),從擠壓開口 35c將其切開。將所切開的熔融樹脂ll 供給到配置于移送機(jī)構(gòu)上的熔融樹脂的輸送單元2 0 。
輸送單元20通過開閉用于保持熔融樹脂11的保持單元21, 來以閉合狀態(tài)保持熔融樹脂11 ，在打開狀態(tài)下使保持的熔融樹 脂ll向下方排出，并且可使保持單元21繞旋轉(zhuǎn)軸移動。并且， 將保持于閉合狀態(tài)的保持單元21中的熔融樹脂ll移動到設(shè)置 于壓縮成形裝置6上的陰模7的上方位置后，使保持單元21變?yōu)?打開狀態(tài)而使熔融樹脂ll在重力作用下向下方落下，再移送到 圖4和圖5所示的陰模7中。利用設(shè)置于壓縮成形裝置6上的未圖 示的陽模和陰模7 ,形成作為容器預(yù)成形體的預(yù)成形件 (preform)。
另外，圖l所示的附圖標(biāo)記8表示將成形后的預(yù)成形件取出 的取出才幾構(gòu)。
圖2是擠壓機(jī)2的擠壓單元4的放大剖視圖。
擠壓單元4在筒狀構(gòu)件29的下部安裝有擠壓噴嘴30。將熔 融樹脂導(dǎo)入擠壓單元4的內(nèi)部，形成有軸線沿上下方向延伸而 橫截面為圓形的流通孔29a。在擠壓噴嘴30的外周圍配置有用 于防止通過流通孔29a的熔融樹脂ll冷卻的加熱器31 。在加熱 器31的外周部設(shè)置有安裝于筒狀構(gòu)件29的下部的支承架33。支 承架33的半截面形狀呈大致-字形狀，使呈-字形的開口側(cè)朝 向外側(cè)且形成環(huán)狀的形狀，將與供給未圖示的常溫空氣的泵等 空氣供給部件23相連接的噴氣噴嘴35支承于下表面上。
擠壓噴嘴30的比對應(yīng)于加熱器31的位置更靠下的下側(cè)由 前端噴嘴30a(圖6所示的是其放大圖)形成，位于前端噴嘴30a 下端的前端邊緣30b形成為銳角的刀刃狀。也可根據(jù)情況在該 部分將微型加熱器等巻起來，或安裝澆鑄加熱器。
噴氣噴嘴35由上下配置的環(huán)狀的上板35a和下板35b構(gòu)成， 在一端部設(shè)置有與空氣供給部件23相連接的空氣供給口 36。在 空氣供給口36處，在擠壓噴嘴30的周圍形成有環(huán)狀通道37。如 圖6所示，環(huán)狀通道3 7朝著環(huán)狀的噴氣噴嘴3 5的徑向內(nèi)側(cè)的斜 下側(cè)延伸，與在上板35a與下板35b之間形成的噴氣通道37a相 連通。在噴氣通道37a的下端形成有環(huán)狀的噴氣口 37b。噴氣口 37b的位置處于比擠壓噴嘴30的頂端邊緣30b的位置高的位置， 換言之，擠壓噴嘴30的頂端邊緣30b從噴氣口 37b向下方突出地 配置。
需要將該噴氣通道3 7 a的傾斜角設(shè)定為在比擠壓噴嘴3 0的 頂端邊緣30b低的位置自噴氣噴嘴35噴出的空氣吹不到頂端邊 緣30b,優(yōu)選需要設(shè)定為使空氣能吹到熔融樹脂ll與下述的保 持熔融樹脂11的保持單元21相連接的部分的整個(gè)周圍那樣的角度。
在擠壓噴嘴30的頂端噴嘴30a與噴氣噴嘴35的內(nèi)周面之間 形成有環(huán)狀的間隙38。
如圖l所示，擠壓機(jī)2的擠壓單元4構(gòu)成為，利用未圖示的 驅(qū)動源，該推壓單元4可在位于輸送單元20的保持單元21的旋 轉(zhuǎn)軌跡的垂直上方的作用位置(虛線)、與從該旋轉(zhuǎn)軌跡向水平 方向退避的非作用位置(實(shí)線)之間移動。
如圖3~圖5所示，熔融樹脂供給裝置1的輸送單元20具有 旋轉(zhuǎn)臺9。旋轉(zhuǎn)臺9被具有垂直軸線的轉(zhuǎn)軸9a支承，利用電動機(jī) 等未圖示的驅(qū)動源可沿圖4中的順時(shí)針方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。輸 送單元20對熔融樹脂11進(jìn)行輸送，使其通過與擠壓噴嘴30相對 置的接收位置P1、以及與壓縮成形裝置6的陰模7相對置的排出 位置P2。在輸送單元20上包含刀具12和保持單元21,該刀具 12用于切斷熔融樹脂，該保持單元21對所切斷的熔融樹脂進(jìn)行
保持。
刀具12安裝于處于輸送單元20的旋轉(zhuǎn)臺9的下表面?zhèn)鹊陌?裝部15上。在刀具12安裝在旋轉(zhuǎn)臺9上的狀態(tài)下，將刀具12的 刃尖緣13定位成從旋轉(zhuǎn)臺9的周緣向旋轉(zhuǎn)臺9的徑向外側(cè)水平 地突出。
因此，將熔融樹脂11從擠壓噴嘴30的擠壓開口 35c擠壓出， 使旋轉(zhuǎn)臺9旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀具12的刃尖緣13在擠壓開口 35c的鉛直下 方隔開^L定間隙地沿水平方向進(jìn)行4黃切，可將自擠壓開口 35c 向鉛直下方擠壓出的熔融樹脂ll切斷。
如圖2所示，在空氣供給部件23與空氣供給口 36之間安裝 有截止閥24，利用控制部25來控制截止閥24的開閉。而且，通 過控制部25檢測各刀具12的旋轉(zhuǎn)角度，在刀具12的刃尖緣13 切斷熔融樹脂ll的旋轉(zhuǎn)角的規(guī)定角度之前，打開截止閥24,使 空氣噴出到熔融樹脂ll的表面上?？捎煽刂撇?5任意調(diào)整該截 止閥24的開閉度、開閉時(shí)間、形成打開狀態(tài)的時(shí)才幾(timing)。
保持單元21包含第一夾持構(gòu)件21和第二夾持構(gòu)件21b。這 些夾持構(gòu)件21a、 21b可開閉地構(gòu)成，在與擠壓噴嘴30相對置的 熔融樹脂的接收位置P1上，夾持構(gòu)件21a、 21b處于關(guān)閉狀態(tài)， 圖3表示處于夾持著熔融樹脂ll的狀態(tài)下的夾持構(gòu)件21a、 21b。 另外，在圖5所示的熔融樹脂的排出位置P2，夾持構(gòu)件21a、 21b 處于打開狀態(tài)，使熔融樹脂ll向陰模7落下。
壓縮成形裝置6具有包括旋轉(zhuǎn)支承體6 a以及配置于旋轉(zhuǎn)支 承體6a上的多個(gè)陰模7的成形模，如圖4所示那樣沿著逆時(shí)針旋 轉(zhuǎn)。
接著，對本實(shí)施方式的作用進(jìn)行說明。 供給成形作業(yè)初期的熔融樹脂ll時(shí)，將圖l所示的擠壓機(jī)2 的擠壓單元4定位于圖3以及圖4所示的接收位置P1上。通過齒
輪泵3的動作，使熔融樹脂ll連續(xù)地從擠壓開口35c擠壓出。并 且，當(dāng)熔融樹脂的供給狀態(tài)穩(wěn)定時(shí)，將熔融樹脂ll供給到輸送 部件上。
如圖2所示，當(dāng)將熔融樹脂ll從擠壓開口35c擠壓出、且刀 具12來到規(guī)定位置時(shí)，控制部2 5發(fā)出指令使截止閥2 4成為打開 狀態(tài)，打開截止閥24。由此，將來自空氣供給部件23的空氣加 壓輸送到空氣供給口36，空氣通過環(huán)狀通道37，送到噴氣通道 37a、噴氣口37b?？諝鈴脑摽諝鈬姎饪?37b在恒定時(shí)間內(nèi)噴出 到熔融樹脂的表面上，如圖6的箭頭A所示，空氣噴射到熔融樹 脂ll的外周面上。該噴出空氣吹飛了自熔融樹脂ll產(chǎn)生的揮發(fā) 成分，可防止揮發(fā)成分附著到切斷工具之后的單元、特別是保 持單元21的夾持構(gòu)件21a、 21b的表面上。
關(guān)于吹噴出空氣所造成的惡劣影響，由于噴氣通道37a的 朝向是朝著比擠壓噴嘴30的頂端邊緣30b高度低的位置，因此 頂端邊緣30b不被噴出空氣冷卻。噴出空氣只將熔融樹脂ll的 表面冷卻，防止因頂端邊緣30b冷卻而造成雜質(zhì)附著到頂端邊 緣30b上。另外，使頂端噴嘴30a的頂端邊緣30b逐漸變細(xì)，因 此，可進(jìn)一步防止雜質(zhì)附著到頂端邊緣30b上。
在擠壓單元4中，將噴氣噴嘴35配置于擠壓噴嘴30的頂端 噴嘴30a的周圍，但在頂端噴嘴30a與噴氣噴嘴35之間形成間隙 38。以該間隙中的空氣作為絕熱材料，可防止頂端噴嘴30a因 空氣流通而被冷卻。同樣也可防止或減輕自噴氣噴嘴35噴出的 空氣因熔融樹脂ll的熱量而溫度上升。這樣，可防止因空氣噴 出到自擠壓噴嘴30擠壓出的熔融樹脂ll上所產(chǎn)生的惡劣影響。
當(dāng)?shù)毒?2利用輸送單元2 0的旋轉(zhuǎn)將熔融樹脂11切斷時(shí)，保 持單元21的夾持構(gòu)件21a、 21b對熔融樹脂ll進(jìn)行夾持(參照圖 3)。使輸送單元20的旋轉(zhuǎn)臺9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用各個(gè)驅(qū)動源將旋
轉(zhuǎn)臺9與壓縮成形裝置6的旋轉(zhuǎn)支承體6a以相互同步的轉(zhuǎn)速進(jìn) 行旋轉(zhuǎn)。
參照圖4或圖5，這些旋轉(zhuǎn)臺9與旋轉(zhuǎn)支承體6a的旋轉(zhuǎn)方向 是相互反向的，因此，在兩者的旋轉(zhuǎn)軌道的切點(diǎn)上為相同方向。 因此，夾持構(gòu)件21a、 21b與陰模7同步，在作為這些旋轉(zhuǎn)軌道 的切點(diǎn)的排出位置P2成為相對靜止的狀態(tài)。因此，熔融樹脂ll 位于陰模7的正上方時(shí)，通過解除夾持構(gòu)件21a、 21b的夾持狀 態(tài)而落下，并供給到陰模7內(nèi)。此時(shí)，在熔融樹脂ll的表面形 成有溫度比內(nèi)側(cè)低的冷卻薄膜，因此熔融樹脂11的粘性變小， 減小了與夾持構(gòu)件21a、 21b的表面的摩擦系數(shù)，可順利地將熔 融樹脂供給到陰模7內(nèi)。
如上所述，減輕了低聚體、高分子PET等附著物粘著到夾 持構(gòu)件21a、 21b上，因此，即使熔融樹脂供給裝置l連續(xù)運(yùn)行， 也可減少通過打開夾持構(gòu)件21a、 21b而使熔融樹脂ll落下到陰 模7的時(shí)機(jī)變化變慢。這樣，通過減少附著物，可使熔融樹脂 ll長時(shí)間穩(wěn)定地供給到陰模7,可連續(xù)制作預(yù)成形件，也可減 少保持單元21等的清理次數(shù)，提高熔融樹脂供給裝置l的工作 效率。
在圖l所示的壓縮成形裝置6中，利用旋轉(zhuǎn)支承體6a的旋轉(zhuǎn) 使接收了熔融樹脂11的陰模7到達(dá)規(guī)定位置時(shí)，配置于陰模7的 垂直上方的未圖示的陽模開始下降，開始進(jìn)行壓縮成形，在下 游側(cè)的規(guī)定位置完成壓縮成形。這樣，按順序重復(fù)進(jìn)行上述的 熔融樹脂供給裝置l的運(yùn)行。
根據(jù)本實(shí)施方式，將熔融樹脂供給裝置的運(yùn)行設(shè)為如下條 件，試著領(lǐng)'J量熔融樹脂的表面溫度和熔融樹脂的連續(xù)供給次數(shù)。
材料PET
擠壓量300kg/小時(shí)
樹脂擠壓口直徑20mm 空氣噴射部的間隙0.6mm 空氣噴出部直徑23mm 空氣供給壓力O.lMPa 擠壓熔融樹脂量(l滴)25g
作為測量結(jié)果，使用放射溫度計(jì)測出自擠壓機(jī)的擠壓開口 擠壓出的熔融樹脂的表面溫度在250。C ~ 24CTC的范圍內(nèi)。
而且，熔融樹脂供給裝置進(jìn)行清理、連續(xù)運(yùn)行后，測出刀 具12和保持部件21到需要進(jìn)行下 一 次清理時(shí)的每個(gè)循環(huán)(set) 的連續(xù)供給次數(shù)。該裝置可進(jìn)行10000 ~ 15000次左右的熔融樹 脂(l滴)的連續(xù)供給。
比舉交例
作為比較例，其材料、擠壓量、樹脂擠壓口直徑以及擠壓 熔融樹脂量與上述實(shí)施例相同，不將空氣吹到熔融樹脂的表面 上，試著測量熔融樹脂的表面溫度和熔融樹脂的連續(xù)供給次數(shù)。
作為測定結(jié)果，使用放射溫度計(jì)測出熔融樹脂的表面溫度 在288。C ~ 282"C的范圍內(nèi)。
另外，對熔融樹脂供給裝置的熔融樹脂的連續(xù)供給次數(shù)進(jìn) 行了測定。可以進(jìn)行2000 ~ 3000次左右的熔融樹脂的連續(xù)供 給。
與比較例相比，實(shí)施例通過使熔融樹脂的表面溫度下降大 約42。C ~ 38。C的溫度，可獲得能使熔融樹脂的連續(xù)供給次數(shù)達(dá) 到比較例大約5倍的連續(xù)供給次數(shù)這樣好的結(jié)果。
以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，當(dāng)然，在基于本 發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明可進(jìn)行各種變形或變更。
例如，在上述實(shí)施方式中，在擠壓噴嘴30的頂端噴嘴30a 與噴氣噴嘴35的內(nèi)周面之間形成環(huán)狀空間的間隙38作為絕熱
材料。也可以配置具有絕熱性的單個(gè)材料作為絕熱材料，來變 為該間隙38中的空氣。而且，本發(fā)明也可以適用于不是恒定半 徑的圓周運(yùn)動的、連續(xù)旋轉(zhuǎn)的供給裝置，在運(yùn)行中連續(xù)噴射空
氣
而且，上述實(shí)施方式中，使用了空氣作為冷卻用流體，作 為冷卻用流體，除了空氣以外，也可以是含有惰性氣體、液體 蒸氣的壓縮空氣，以及惰性氣體。
本發(fā)明的熔融樹脂供給方法從擠壓噴嘴的擠壓開口擠壓出 熔融樹脂，在將冷卻用流體對相對于熔融樹脂的擠壓方向而與 該擠壓開口隔開一定間隔的熔融樹脂的表面部位進(jìn)行噴射后或 進(jìn)行噴射的同時(shí)，使用切斷工具將熔融樹脂切斷。這樣，通過
流體吹飛熔融樹脂表面上的低聚體成分、高分子PET,或者通 過冷卻熔融樹脂表面，可抑制低聚體成分、高分子PET本身的 發(fā)生。由于低聚體成分，高分子PET難以附著、轉(zhuǎn)移到熔融樹 脂切斷工具之后的工序所使用的工具上，因此能夠保持被切斷 的熔融樹脂而輸送到壓縮成形用模具的陰模。當(dāng)熔融樹脂從陰 模的正上方位置落入到該陰模內(nèi)時(shí)，在熔融樹脂的輸送中不會 附著阻礙熔融樹脂塊滑動的成分，因此可保持其滑動性。其結(jié) 果，能延長熔融樹脂可順利從保持構(gòu)件落下的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間， 并提高裝置的工作效率。
本發(fā)明的熔融樹脂供給裝置包含擠壓噴嘴，其將熔融樹 脂從擠壓開口排出；切斷工具，其將自該擠壓噴嘴的擠壓開口 排出的熔融樹脂切斷；保持構(gòu)件，其具有對自該擠壓開口排出 的熔融樹脂進(jìn)行保持以及解除保持的釋放機(jī)構(gòu)；輸送部件，其 在支承該切斷工具和該保持構(gòu)件的同時(shí)，將切斷熔融樹脂后保 持著熔融樹脂的該保持構(gòu)件輸送到壓縮成形用模具的陰模；在 該陰模的上方位置該保持構(gòu)件釋放出熔融樹脂而將熔融樹脂供
給到該陰模內(nèi)，其中，在該擠壓噴嘴的周圍設(shè)置有噴出流體的 噴出部件，該噴出部件的噴出口朝向從該擠壓噴嘴的該擠壓開 口向該擠壓噴嘴的擠壓方向隔開一定間隔的熔融樹脂的表面， 該保持構(gòu)件保持表面被流體冷卻的熔融樹脂。這樣，通過在熔 融樹脂的表面形成與內(nèi)部溫度不同的冷卻薄膜，使附著物難以 附著到輸送部件的熔融樹脂的保持構(gòu)件上。由于附著物難以附 著到輸送部件上，因此當(dāng)熔融樹脂下落到壓縮成形裝置的陰模 時(shí)，可長時(shí)間順利地供給熔融樹脂。其結(jié)果，可提高熔融樹脂 供給裝置的工作效率。
上述熔融樹脂供給裝置在該擠壓噴嘴的周圍將該噴出部件 設(shè)置為環(huán)狀，且在該流體供給部件與該擠壓噴嘴之間呈環(huán)狀形 成絕熱用間隙，因此噴出部件的流體難以吸收熔融樹脂的熱量。 而且，不使用流體使擠壓噴嘴前端進(jìn)行極端冷卻，因此，可一 邊穩(wěn)定地進(jìn)行熔融樹脂的噴出， 一邊將擠出后的熔融樹脂表面 上的揮發(fā)成分吹飛或?qū)D壓樹脂表面進(jìn)行冷卻。
而且，由于該熔融樹脂是聚酯的熔融樹脂，附著物更容易 附著于保持構(gòu)件上，因此上述熔融樹脂供給裝置更能有效地減 輕附著物附著到保持部上。
權(quán)利要求
1. 一種熔融樹脂供給方法，其將熔融樹脂從擠壓噴嘴的擠壓開口擠壓出，在將冷卻用流體對相對于熔融樹脂的擠壓方向與該擠壓開口隔開一定間隔的熔融樹脂的表面部位進(jìn)行噴射后或進(jìn)行噴射的同時(shí)，使用切斷工具將熔融樹脂切斷，將所切斷的熔融樹脂保持并輸送到壓縮成形用模具的陰模，在該陰模的正上方位置使熔融樹脂落下到該陰模內(nèi)。
2. —種熔融樹脂供給裝置，其包括 擠壓噴嘴，其將熔融樹脂從擠壓開口排出；切斷工具，其將自該擠壓噴嘴的擠壓開口排出的熔融樹脂 切斷；保持構(gòu)件，其具有對自該擠壓開口排出的熔融樹脂進(jìn)行保 持以及解除保持的機(jī)構(gòu)；輸送部件，其在支承著該切斷工具和該保持構(gòu)件的同時(shí)， 將切斷熔融樹脂后保持熔融樹脂的該保持構(gòu)件輸送到壓縮成形 用模具的陰模，該保持構(gòu)件在該陰模的上方位置釋放出熔融樹脂而將熔融樹脂供給到該陰模內(nèi)，其特征在于，在該擠壓噴嘴的周圍設(shè)置有噴出流體的噴出部件，該噴出部件的噴出口朝向自該4齊壓噴嘴的該才齊壓開口向該擠壓噴嘴的擠壓方向隔開一定間隔的熔融樹脂的表面，使該保持構(gòu)件保持表面被流體冷卻后的熔融樹脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔融樹脂供給裝置，其特征在于，在該擠壓噴嘴的周圍將該噴出部件設(shè)置為環(huán)狀，且在該流體供 給部件與該擠壓噴嘴之間呈環(huán)狀形成絕熱用間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熔融樹脂供給裝置，其特征在 于，該熔融樹脂為聚酯的熔融樹脂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熔融樹脂供給方法以及熔融樹脂供給裝置，目的在于熔融樹脂的揮發(fā)成分不附著于輸送部件的表面上，且使熔融樹脂供給裝置可長時(shí)間穩(wěn)定地運(yùn)行。壓縮成形機(jī)的熔融樹脂供給裝置的擠壓機(jī)的擠壓單元(4)從擠壓噴嘴(30)的擠壓開口(35c)將熔融樹脂(11)排出。在擠壓噴嘴(30)的外周部設(shè)置有噴出冷卻用氣體的噴氣噴嘴(35)，使該噴氣噴嘴(35)朝向自擠壓開口(35c)擠壓出的熔融樹脂(11)的表面，借助冷卻用氣體使熔融樹脂(11)的表面冷卻。
文檔編號B29C31/04GK101389460SQ20078000689
公開日2009年3月18日 申請日期2007年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者佐佐木正幸, 川口清, 橋本弘之, 米里純 申請人:東洋制罐株式會社