樹脂成型裝置及樹脂成型方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用液狀樹脂對晶體管、集成電路(Integrated Circuit:IC)和發(fā)光二極管(Light Emitting D1de:LED)等電子部件進行樹脂封裝的情況等中所使用的樹脂成型裝置及樹脂成型方法。在本申請文件中，所謂“液狀”意味著在常溫下為液狀且具有流動性，并且流動性的高低即粘度的程度不限。
【背景技術】
[0002]以往以來，使用例如硅酮樹脂或環(huán)氧樹脂等具有熱硬化性且將光線透過的液狀樹脂作為樹脂材料來樹脂封裝LED等光學元件。作為樹脂封裝的技術使用壓縮成型、傳遞模塑成型等樹脂成型技術。在樹脂成型中，在作為主劑的液狀樹脂中混合硬化劑等作為輔助劑的液狀樹脂，通過加熱經(jīng)混合的液狀樹脂(以下，稱作“混合液狀樹脂”)而使其硬化。
[0003]使用液狀樹脂的樹脂成型裝置具備填充有主劑的容器和填充有硬化劑的容器。在混合容器等中混合從填充有主劑的容器和填充有硬化劑的容器中以一定的比例供給的兩種液狀樹脂(以下，稱作“雙液”)。根據(jù)樹脂成型的對象，調整主劑和硬化劑的混合比，使液狀樹脂的粘度等最佳化。當混合雙液時，事先將主劑和硬化劑在常溫下保管到各自的容器中，并在實際使用時混合雙液以形成混合液狀樹脂。還具有如下情況:通過將事先混合主劑和硬化劑而生成為單液的混合液狀樹脂填充到容器中，并使用其混合液狀樹脂。需要根據(jù)產(chǎn)品和用途選擇最佳的主劑和硬化劑。
[0004]作為供給液狀樹脂的液狀樹脂供給裝置，提出有如下的液狀樹脂供給裝置(例如，參照專利文獻I的段落
[0006]和圖1、圖2):—種對工件供給液狀樹脂的液狀樹脂供給裝置，在將填充到注射器的液狀樹脂向工件噴出而進行供給的分配單元中能夠旋轉地設置有保持多個注射器的注射器供給部，分配單元從注射器供給部接收交換用注射器并通過向保持在液材噴出位置的工件噴出規(guī)定量的液狀樹脂來進行供給。
[0005]專利文獻1:特開2012-126075號公報
[0006]然而，在專利文獻I中公開的液狀樹脂供給裝置中，產(chǎn)生如下問題。如專利文獻I的圖2、圖4至圖8所示，在上述裝置中，分別構成有分配單元18和保管液狀樹脂5的注射器19，當使用時將注射器19自動安裝到分配單元18。分配單元18構成為沿上下方向配置有注射器19。當對分配單元18安裝注射器19時，需要高精度地進行分配單元18上設置的活塞18c、注射器19和管式噴嘴19a的對位即軸對準。若該軸對準具有偏差，則難以使活塞18c正常動作，難以高精度地噴出液狀樹脂5。若活塞18c沒有正確地插入到注射器19，還會產(chǎn)生大氣中的空氣混入到注射器19內的問題。
[0007]另外，由于通過按注射器19交換使用保管有液狀樹脂5的注射器19，因此作為液狀樹脂5使用事先混合有主劑和硬化劑的混合液狀樹脂。若混合主劑和硬化劑則會產(chǎn)生化學反應，因此管理混合液狀樹脂的溫度是重要的因素。另外，對這種裝置來說，不能使用在實際使用時將主劑和硬化劑混合而生成的混合液狀樹脂。因此，具有無法根據(jù)產(chǎn)品和用途選擇最佳的混合液狀樹脂的問題。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于，提供一種樹脂成型裝置及樹脂成型方法，該裝置及方法通過設置將樹脂保管機構和樹脂供給機構一體化而構成的樹脂運送機構，從而能夠根據(jù)產(chǎn)品和用途來進行樹脂材料的選擇和樹脂供給裝置的選擇，并且，能夠在樹脂成型裝置內使樹脂運送機構容易移動而供給原料樹脂。
[0009]為了解決上述問題，本發(fā)明所涉及的樹脂成型裝置具備:上模；下模，與所述上模相對設置；型腔，設置于所述下模和所述上模中的至少一個上；收納部，用于收容將在所述型腔中進行硬化而成為硬化樹脂的原料樹脂；樹脂運送機構，將所述樹脂材料運送至所述下模的附近；樹脂供給機構，向所述收納部供給所述原料樹脂；及合模機構，對至少具有所述上模和所述下模的成型模進行合模，所述樹脂成型裝置用于成型包含所述硬化樹脂的成型品，
[0010]所述樹脂成型裝置的特征在于，具備:
[0011]樹脂保管機構，設置于所述樹脂運送機構；
[0012]第一保管部，設置于所述樹脂保管機構，用于保管所述樹脂材料；
[0013]第二保管部，設置于所述樹脂供給機構，用于保管從所述第一保管部移送的所述樹脂材料；
[0014]樹脂材料送出部，設置于所述樹脂供給機構，用于朝向所述收納部送出被保管在所述第二保管部中保管著的所述樹脂材料；
[0015]原料樹脂供給部，設置于所述樹脂供給機構，用于向所述收納部供給由朝向所述收納部送出的所述樹脂材料生成的所述原料樹脂；
[0016]第一移動機構，使所述樹脂運送機構移動至所述下模的附近；和
[0017]第二移動機構，至少使所述樹脂供給機構從所述下模的附近移動至所述收納部的上方，
[0018]所述第一移動機構使所述樹脂保管機構和所述樹脂供給機構成為一體而移動。
[0019]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型裝置具有如下的實施方式:在上述樹脂成型裝置中，
[0020]在所述第一保管部中保管有由多種液狀樹脂事先被混合而生成的混合液狀樹脂，
[0021]所述混合液狀樹脂從所述第一保管部被移送至所述第二保管部，
[0022]通過所述樹脂材料送出部送出被保管在所述第二保管部中的所述混合液狀樹脂，從而由所述混合液狀樹脂構成的所述原料樹脂從所述原料樹脂供給部被供給至所述收納部。
[0023]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型裝置具有如下的實施方式:在上述樹脂成型裝置中，
[0024]所述樹脂供給機構進一步具備用于保管由多種液狀樹脂事先被混合而生成的混合液狀樹脂的第三保管部，
[0025]所述第三保管部通過直接連接所述第一保管部和所述第二保管部而構成，
[0026]所述混合液狀樹脂經(jīng)由所述第二保管部被朝向所述收納部送出，
[0027]所述第三保管部能夠分別相對于所述樹脂材料送出部和所述原料樹脂供給部而裝卸。
[0028]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型裝置具有如下的實施方式:在上述樹脂成型裝置中，
[0029]進一步具備設置所述樹脂供給機構上的液狀樹脂混合機構，
[0030]所述樹脂材料由多種液狀樹脂構成，
[0031]所述第一保管部和所述第二保管部分別設置為多個，
[0032]在多個所述第一保管部中的每一個中按種類保管有所述多種液狀樹脂，
[0033]所述多種液狀樹脂按種類從多個所述第一保管部被分別移送至多個所述第二保管部，
[0034]所述多種液狀樹脂通過設置于所述樹脂供給機構的多個送出機構，從多個所述第二保管部分別被送出至所述液狀樹脂混合機構，
[0035]通過所述液狀樹脂混合機構混合所述多種液狀樹脂，從而生成由所述混合液狀樹脂構成的原料樹脂。
[0036]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型裝置具有如下的實施方式:在上述樹脂成型裝置中，
[0037]所述第一保管部保管固體樹脂，
[0038]所述固體樹脂從所述第一保管部被移送至所述第二保管部，
[0039]通過所述樹脂材料送出部送出被保管在所述第二保管部中的所述固體樹脂，從而由所述固體樹脂構成的所述原料樹脂被供給至所述收納部。
[0040]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型裝置具有如下的實施方式:在上述樹脂成型裝置中，
[0041]進一步具備溫度管理機構，所述溫度管理機構將被保管在所述第一保管部、所述第二保管部和所述第三保管部中的至少一個中的所述樹脂材料的溫度保持為恒定的狀態(tài)。
[0042]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型裝置具有如下的實施方式:在上述樹脂成型裝置中，
[0043]在所述上模和所述下側中至少在所述下模上設置有多個所述型腔，
[0044]與多個所述型腔相對地在所述上模配置多個基板，
[0045]多個所述型腔分別被所述原料樹脂填滿，
[0046]通過所述硬化樹脂，分別被安裝在多個所述基板上的芯片被施以樹脂封裝。
[0047]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型裝置具有如下的實施方式:在上述樹脂成型裝置中，設置有向分別與多個所述型腔相對應的多個所述收納部分別供給所述原料樹脂的多個所述樹脂供給機構。
[0048]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型裝置具有如下的實施方式:在上述樹脂成型裝置中，
[0049]進一步具備:
[0050]至少一個第一成型模塊，具有所述成型模和所述合模機構，和[0051 ]樹脂材料供給模塊，用于供給所述樹脂材料，
[0052]所述樹脂材料供給模塊和所述第一成型模塊能夠裝卸，
[0053]所述第一成型模塊相對于其他成型模塊能夠裝卸。
[0054]為了解決上述問題，本發(fā)明所涉及的樹脂成型方法具備準備成型模的工序，所述成型模至少具有上模和與所述上模相對設置的下模，所述樹脂成型方法用于成型包含硬化樹脂的成型品，
[0055]所述樹脂成型方法的特征在于，具備:
[0056]將樹脂材料保管在設置于樹脂保管機構的第一保管部的工序；
[0057]從所述第一保管部向設置于樹脂供給機構的第二保管部移送所述樹脂材料的工序;
[0058]通過設置于所述樹脂供給機構的樹脂材料送出部，朝向用于收容原料樹脂的收納部送出被保管在所述第二保管部中的所述樹脂材料的工序，其中，所述原料樹脂將在設置于所述下模和所述上模中的至少一個上的型腔中進行硬化而成為硬化樹脂；
[0059]由所述樹脂材料生成所述原料樹脂的工序；
[0060]使將所述樹脂保管機構和所述樹脂供給機構一體化而構成的樹脂運送機構移動至所述收納部的附近的工序；
[0061]至少使所述樹脂供給機構從所述收納部的附近移動至所述收納部的上方的工序;
[0062]使用設置于所述樹脂供給機構的原料樹脂供給部，將所述原料樹脂供給至所述收納部的工序；
[0063]使所述型腔成為被所述原料樹脂填滿的狀態(tài)的工序；
[0064]對所述成型模進行合模的工序；和
[0065]在所述型腔中形成所述硬化樹脂的工序。
[0066]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型方法具有如下的實施方式:在上述樹脂成型方法中，
[0067]在保管樹脂材料的工序中，將由多種液狀樹脂事先被混合而生成的混合液狀樹脂作為所述樹脂材料來保管，
[0068]在由所述樹脂材料生成所述原料樹脂的工序中，通過使用所述樹脂材料送出部來送出被移送至所述第二保管部的所述混合液狀樹脂，從而生成由所述混合液狀樹脂構成的原料樹脂。
[0069]另外，本發(fā)明所涉及的樹脂成型方法具有如下的實施方式:在上述樹脂成型方法中，
[0070]進一步具備:
[0071]準備至少兩個第三保管部的工序，其中，所述第三保管部通過直接連接所述第一保管部和所述第二保管部來構成且相對于所述樹脂材料送出部和所述原料樹脂供給部能夠裝卸；和
[0072]將安裝于所述樹脂供給機構的一個所述第三保管部更換為其他所述第