專利名稱：擴(kuò)散膜模具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān) 一種成型模具以及擴(kuò)散膜成型模具的制造方 法，尤指一種成型模具以及可應(yīng)用于背光模塊中擴(kuò)散膜模具的 制造方法。
背景技術(shù)：
薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD),目前能作為顯示功能的顯示器 較廣泛使用的商品，其主要由二大構(gòu)件所組成， 一是顯示面板， 一是 提供該顯示面板光源的背光模塊。該背光模塊依其光源位置不同，可 分有側(cè)光式背光模塊及直下式背光模塊。側(cè)光式背光模塊大多應(yīng)用于 一般中、小尺寸的顯示器所用，其搭配的光源則有發(fā)光二極管(LED) 或冷陰極燈管。而直下式背光模塊則大多應(yīng)用于較大尺寸的顯示器， 諸如電視機(jī)等。
如圖1所示為習(xí)知的直下式背光模塊1中，具備一殼體11,該殼 體11內(nèi)面一般涂布有能做光反射的反射涂料，或貼附有一層反射膜12, 以作光源的反射；再依序間隔排列有復(fù)數(shù)個光源13，并于光源13上方 設(shè)置一擴(kuò)散板14，接著于擴(kuò)散板14上方配置有一個或一個以上的光擴(kuò) 散膜片15以及一個或一個以上的增亮膜片16最后再與顯示面板17結(jié) 合，而形成一薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)。
如圖所示，設(shè)置于殼體11內(nèi)的光源13導(dǎo)通電源之后，隨即會予 以發(fā)出光線，該光線一部分直接朝擴(kuò)散板14射入， 一部分則會反射回 殼體11內(nèi)其它部位，而經(jīng)反射膜12進(jìn)行反射作用，使光線可再次入 設(shè)置擴(kuò)散板14，進(jìn)入擴(kuò)散板14的光線于擴(kuò)散板14內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)散，再射 入至光擴(kuò)散膜片15并做進(jìn)一步的光源擴(kuò)散均勻，并由增光膜片16做 光源的集光、聚光的動作，最后提供給予顯示面板17，以便顯示面板 17獲得均勻且足夠的光源，足以顯示時使用。
前述擴(kuò)散板或光擴(kuò)散片等擴(kuò)散光學(xué)結(jié)構(gòu)大多以壓克力、聚碳酸酯
(PC)或壓克力與苯乙烯的共聚物(MS)等材質(zhì)所構(gòu)成的板片體狀，且具 有一定的光穿透率。為了能達(dá)成光源擴(kuò)散及均勻的效果， 一般會于其 制成時，添加顏料而使的成乳白色狀以有利于光源的擴(kuò)散及均勻，甚 至?xí)偌尤朐S多即為微小的擴(kuò)散微粒子140，如圖2所示，其主要藉由 擴(kuò)散微粒子140的設(shè)置，以達(dá)到光線擴(kuò)散的目的。
如圖3所示，各擴(kuò)散微粒子140的設(shè)置方式亦可添加于膠體141 中，再利用涂布于基材18表面，令擴(kuò)散微粒子140得以藉由膠體141 定位于基材18表面，形成擴(kuò)散膜結(jié)構(gòu)，而各擴(kuò)散微粒子140則形成擴(kuò) 散光學(xué)結(jié)構(gòu)；惟，此種利用涂布將各擴(kuò)散微粒子140設(shè)置于基材18表 面的方式，無法控制各擴(kuò)散微粒子140的排列，使其鋪排效果不佳， 以致于該擴(kuò)散膜的擴(kuò)散光學(xué)結(jié)構(gòu)無法達(dá)到較佳光線擴(kuò)散及均勻化的效 果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，先于底板一側(cè)設(shè)有定位材，藉由定位材將復(fù) 數(shù)微粒子排列定位于底板上，于底板設(shè)置微粒子的一側(cè)依序進(jìn)行沉積 以及電鍍，則可形成擴(kuò)散膜模具，而制成的擴(kuò)散膜模具主要設(shè)有一基 板，該基板其中一表面上設(shè)有復(fù)數(shù)凹入表面的凹陷部，將該擴(kuò)散膜模 具應(yīng)用于制作擴(kuò)散膜時，該擴(kuò)散膜上并形成有相對應(yīng)各凹陷部的微結(jié) 構(gòu)體。
其中，利用設(shè)置定位件的位置排列及密度不同，使微粒子形成不 同排列及密度，進(jìn)而調(diào)整各凹陷部形成不同排列及密度，以致于該擴(kuò) 散膜模具所成型的擴(kuò)散光學(xué)結(jié)構(gòu)，可達(dá)到較佳光線擴(kuò)散及均勻化的效 果，以減少制程時間，并可形成較佳微結(jié)構(gòu)體排列的擴(kuò)散膜。


圖1為一般直下式背光模塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為習(xí)有擴(kuò)散板的光擴(kuò)散示意圖3為習(xí)有擴(kuò)散微粒子鋪排于基材的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明中擴(kuò)散膜模具的成型步驟示意圖； 圖5為本發(fā)明中擴(kuò)散膜模具的成型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明中擴(kuò)散膜模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明中擴(kuò)散膜模具制作擴(kuò)散膜的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明中擴(kuò)散膜模具的另一成型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明中微粒子排列于底板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖IO為本發(fā)明中擴(kuò)散膜模具的另一結(jié)構(gòu)示意圖。圖號說明
樹脂A 表面B1、 B2 長軸C
直下式背光模塊l 反射膜12 擴(kuò)散板14 膠體141 擴(kuò)散膜模具142 光擴(kuò)散膜片15 顯示面板17 底板21 微粒子23 波峰部241 金屬薄膜層31 基板321 擴(kuò)散膜4
擴(kuò)散膜B 光擴(kuò)散結(jié)構(gòu)B3 短軸D 殼體l 光源13
擴(kuò)散微粒子140
金屬薄膜層141
微結(jié)構(gòu)143
增亮膜片16
基材18
定位材22
溝槽24
波谷部242
擴(kuò)散膜纟莫具32
凹陷部322
微結(jié)構(gòu)體4具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的特點(diǎn)，可參閱本案圖式及實(shí)施例的詳細(xì)說明而獲得清楚 地了解。
本發(fā)明旨在提供一種擴(kuò)散膜模具的制造方法，如圖4及圖5所示， 包括下列步驟
a、 提供一平板狀的底板21,該底板21—側(cè)設(shè)有定位材22,該定位 材22可以為黏著劑利用涂布方式設(shè)置于底板21上。
b、 利用定位材22將復(fù)數(shù)微粒子23排列定位于底板21上，可將復(fù)數(shù) 微粒子23覆蓋于定位材22上，如圖所示該微粒子23為圓球狀，再利用 搖晃或振動底板的方式，將多余微粒子去除，使每一微粒子23得以藉 由定位材22定位于底板21上；當(dāng)然，該定位材可以如圖所示涂布于底 板的整個板面上，亦可以選擇性設(shè)置于特定位置，使微粒子得以定位 于特定位置上。
c、 進(jìn)行沉積，于底板21設(shè)置微粒子23的一側(cè)進(jìn)行物理或化學(xué)沉 積，使該側(cè)形成金屬薄膜層31 。
d、 進(jìn)行電鍍，于該金屬薄膜層31上進(jìn)行電鍍成一定厚度，而形成 擴(kuò)散膜模具32,該擴(kuò)散膜模具32主要設(shè)有一基板321，該基板321其中 一表面上設(shè)有復(fù)數(shù)凹入表面且相對應(yīng)各微粒子23的半圓球狀凹陷部 322,如圖6所示。
最后，利用該擴(kuò)散膜模具32以模具成型方式形成擴(kuò)散膜4，如圖7 所示，而該擴(kuò)散膜4表面則形成有相對應(yīng)各凹陷部322的孩i結(jié)構(gòu)體41; 值得一提的是，本發(fā)明利用預(yù)先制成的擴(kuò)散膜模具上，利用設(shè)置定位 件的位置排列及密度不同，使微粒子形成不同排列及密度，進(jìn)而調(diào)整 各凹陷部形成不同排列及密度，以致于該擴(kuò)散膜模具所成型的擴(kuò)散光 學(xué)結(jié)構(gòu)，可達(dá)到較佳光線擴(kuò)散及均勻化的效果，以減少制程時間，并 可形成較佳微結(jié)構(gòu)體排列的擴(kuò)散膜。
再者，該底板亦可形成有溝槽狀，如圖8所示，該底板21—側(cè)設(shè)有 復(fù)數(shù)溝槽24，而各溝槽24并有波峰部241及波谷部242，于波谷部242設(shè) 有定位材22,而該定位材22填充于該波谷部242—最大寬度L，利用定 位材22將復(fù)數(shù)微粒子23排列定位于底板21上，請同時參閱圖9所示該微 粒子23為橢圓球狀，其具有長、短軸C、 D，且該長軸C大于該最大寬 度L,而短軸D則等于或小于該最大寬度L，故該微粒子23排列于底板
21上時，以長軸C平行于該溝槽24延伸方向配置；當(dāng)各纟效粒子23排列定 位于底板21上后，再依序進(jìn)行沉積(形成金屬薄膜層31)以及電鍍成一定 厚度，同樣可形成擴(kuò)散膜模具32;而該擴(kuò)散膜模具32表面則形成有相 對應(yīng)各微粒子23的凹陷部322,故各凹陷部322則為橢圓半球狀，如圖 IO所示；當(dāng)然，利用該擴(kuò)散膜模具以模具成型方式形成擴(kuò)散膜，而該 擴(kuò)散膜表面則形成有相對應(yīng)各凹陷部的橢圓半球狀微結(jié)構(gòu)體。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)巳揭示如上，然而熟悉本項(xiàng)技術(shù)的 人士仍可能基于本發(fā)明的揭示而作各種不背離本案發(fā)明精神的替換及 修飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示者，而應(yīng)包括 各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為以下的申請專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1、一種擴(kuò)散膜模具，其擴(kuò)散膜模具主要設(shè)有一基板，該基板其中一表面上設(shè)有復(fù)數(shù)凹入表面的凹陷部。
2、 如權(quán)利要求1所述擴(kuò)散膜模具，其中，該凹陷部為 半圓球狀或橢圓半3求狀。
3、 如權(quán)利要求1所述擴(kuò)散膜模具，其中，利用該擴(kuò)散 膜模具可成型擴(kuò)散膜的結(jié)構(gòu)，而該擴(kuò)散膜表面則形成有相對 應(yīng)各凹陷部的微結(jié)構(gòu)體。
4、 一種擴(kuò)散膜模具的制造方法，包括下列步驟a、 提供一底板，該底板一側(cè)設(shè)有定位材；b、 利用定位材將復(fù)數(shù)微粒子排列定位于底板上；c、 進(jìn)行沉積，于底板設(shè)置微粒子的一側(cè)進(jìn)行沉積，使該 側(cè)形成金屬薄膜層；d、 進(jìn)行電鍍，于該金屬薄膜層上進(jìn)行電鍍成一定厚度， 而形成擴(kuò)散膜模具。
5、 如權(quán)利要求4所述擴(kuò)散膜模具的制造方法，其中， 該擴(kuò)散膜模具主要設(shè)有一基板，該基板其中一表面上設(shè)有復(fù) 數(shù)凹入表面且相對應(yīng)各微粒子的凹陷部。
6、 如權(quán)利要求5所述擴(kuò)散膜模具的制造方法，其中， 該凹陷部為半圓球狀或橢圓半球狀設(shè)置于基板的表面上。
7、 如權(quán)利要求4所述擴(kuò)散膜模具的制造方法，其中， 該微粒子為圓球狀。
8、 如權(quán)利要求4所述擴(kuò)散膜模具的制造方法，其中， 該底板一側(cè)設(shè)有復(fù)數(shù)溝槽，各溝槽并有波峰部及波谷部，于 波谷部設(shè)有定位材。
9、 如權(quán)利要求8所述擴(kuò)散膜模具的制造方法，其中， 該微粒子為橢圓球狀，其具有長、短軸，并以長軸平行于該 溝槽延伸方向配置。
10、 如權(quán)利要求9所述擴(kuò)散膜模具的制造方法，其中， 該定位材填充于該波谷部形成一最大寬度，該微粒子的長軸 大于該最大寬度，而短軸則等于或小于該最大寬度。
全文摘要
本發(fā)明中先于底板一側(cè)設(shè)有定位材，藉由定位材將復(fù)數(shù)微粒子排列定位于底板上，于底板設(shè)置微粒子的一側(cè)依序進(jìn)行沉積以及電鍍，則可形成擴(kuò)散膜模具，而制成的擴(kuò)散膜模具主要設(shè)有一基板，該基板其中一表面上設(shè)有復(fù)數(shù)凹入表面的凹陷部，將該擴(kuò)散膜模具應(yīng)用于制作擴(kuò)散膜時，該擴(kuò)散膜上并形成有相對應(yīng)各凹陷部的微結(jié)構(gòu)體。
文檔編號B29L7/00GK101362366SQ200710143518
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月8日
發(fā)明者晟 林, 林建呈, 謝姍娥 申請人:穎臺科技股份有限公司