專利名稱：覆膜砂鑄模成型方法
覆膜砂鑄模成型方法本發(fā)明涉及覆膜砂鑄模成型方法，該方法可以利用成型模具作 為鑄模型腔制成覆膜砂鑄模。在傳統(tǒng)鑄造行業(yè)中，通常是分別制取砂芯和鑄型，再將砂芯和 鑄型定位、復合后澆注鑄件。該工藝要將砂芯和鑄型達到精確定位、復合十分 困難，尤其是型芯結(jié)構(gòu)比較復雜的鑄件。另外，利用砂芯和鑄型組合模具鑄造
工藝，需要采用刻模、混砂、造型、烘烤干燥等工序，生產(chǎn)工藝相當復雜；生 產(chǎn)的鑄件表面光潔度和整體尺寸精度也較差。還有，傳統(tǒng)鑄造工藝生產(chǎn)所需廠 房和場地面積大，投資多，澆注后的鑄件型芯容易變形，尤其是結(jié)構(gòu)復雜的型 腔更易變形，導致鑄件尺寸偏差大，廢品率高?，F(xiàn)有鑄造工藝為了降低鑄件廢 品率， 一般是采用增大鑄件加工余留量的方法，換取鑄件成品率的提高。但增 大鑄件加工余留量，必然使得鑄件的機加工余量大，這樣不僅降低了金屬利用 率，而且導致生產(chǎn)成本升高、生產(chǎn)效率下降。
為了改造傳統(tǒng)鑄造行業(yè)，提高鑄件表面光潔度和整體尺寸精度，簡化生產(chǎn) 工藝和降低生產(chǎn)成本，公開號為CN1300651A介紹了一種"殼芯離心鑄造工藝"， 該工藝采用殼芯鑄造與離心鑄造相結(jié)合工藝，將殼芯放入離心鑄造機的模套內(nèi)， 固定殼芯通過澆注口澆注鑄件。還有，授權(quán)公告號為CN11175948C報道的"復 合制型、芯工藝和裝置，，，釆用向制型、芯盒內(nèi)腔射入細顆粒的面層混合料和比 面層混合料粒度粗的背層混合料，使面層混合料和背層混合料一起硬化成完整 的型芯。再如，授權(quán)公告號為CN1083795C公開的"預成型品的注射成型方法和 設備"，在注射成型臺上夾持頸部型腔模具、注射型芯模具和注射型腔模具并注 射預成型品。上述現(xiàn)有技術所采用的型芯或殼摸，盡管可以采用射芯機或手工 制成，對提高鑄件表面光潔度和整體尺寸精度，簡化生產(chǎn)工藝和降低生產(chǎn)成本 有一定作用，但與傳統(tǒng)鑄造工藝一樣，其鑄造所用的型芯和殼模均為分體組合 式結(jié)構(gòu)，無法集成型芯和殼模一次成型與固化于一體，其結(jié)構(gòu)不夠嚴緊，仍然存在型芯和殼模定位不夠準確，有披逢，仍然存在鑄件尺寸不夠精確，表面質(zhì) 量不夠光滑，生產(chǎn)效率低，成本高等問題。本發(fā)明的目的之一在于提供一種覆膜砂鑄模成型方法，該方法 是將覆膜砂原料射入到鑄模成型模具中， 一次快速成型制成覆膜砂鑄模，具有 生產(chǎn)周期短，效益高，無污染，排污量小，環(huán)保等優(yōu)點。 本發(fā)明是上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的。
一種覆膜砂鑄模成型方法，該方法是通過射芯機將覆膜砂原料射入到整體
溫度達到350°C 45(TC的鑄模成型模具中，制成型芯與四周合圍側(cè)壁成為一體 的兩端敞口覆膜砂鑄模，將鑄模端蓋膠裝固定在鑄模兩端敞口處。上述成型模 具的整體最佳溫度為380°C ~ 420°C。
所說的模具中覆膜砂的成型與固化時間為30秒~ 50秒之間。 該方法可以快速成型覆膜砂鑄模，達到無粉塵生產(chǎn)，并具有精密鑄造的優(yōu) 點。同時，該方法還可生產(chǎn)大型、小型及型芯復雜的鑄模，具有生產(chǎn)周期短， 效益高，無污染，排污量小，環(huán)保等優(yōu)點，大大降低了勞動強度和勞動力生產(chǎn) 成本，節(jié)省了能源消耗。
本發(fā)明采用覆膜砂做鑄模原料，集成鑄造所用型芯和殼模一次成型與固化 于一體，生產(chǎn)出的覆膜砂鑄模具有結(jié)構(gòu)嚴緊，定位準確特點。采用覆膜砂鑄模 生產(chǎn)出的鑄件，尺寸精確大大提高，最大尺寸公差不超過0.1毫米，無披逢， 使鑄件毛坯的表面光潔度可以達到4~5級，且減少了鑄件毛坯的加工余量小，
大大降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明尤其適合于制備具有復雜型芯結(jié)構(gòu)的覆膜砂鑄模。 [具體實施方式
]下面介紹本發(fā)明具體實施例。
實施例一，該方法是將覆膜砂原料射入到鑄模成型模具中，集成鑄造所用 型芯和殼模一次成型與固化于一體，制成型芯與四周合圍側(cè)壁成為一體的兩端 敞口覆膜砂鑄模，將鑄模端蓋膠裝固定在鑄模兩端敞口處。為了便于型芯和殼 模在模具中一次成型與固化，可以對上述模具進行加熱，使成型模具的整體溫 度達到350。C。在上述模具中，覆膜砂的成型與固化時間為50秒之間。
實施例二，該方法是將覆膜砂原料射入到鑄模成型模具中，集成鑄造所用 型芯和殼模一次成型與固化于一體，制成型芯與四周合圍側(cè)壁成為一體的兩端敞口覆膜砂鑄模，將鑄模端蓋膠裝固定在鑄模兩端敞口處。為了便于型芯 和殼模在模具中一次成型與固化，可以對上述模具進行加熱，使成型模具的整
體溫度達到45(TC。在上述模具中，覆膜砂的成型與固化時間為30秒之間，打
開模具，便可獲得覆膜砂的鑄造殼模。
權(quán)利要求
1、一種覆膜砂鑄模成型方法，該方法是通過射芯機將覆膜砂原料射入到整體溫度達到350℃～450℃的鑄模成型模具中，制成型芯與四周合圍側(cè)壁成為一體的兩端敞口覆膜砂鑄模，將鑄模端蓋膠裝固定在鑄模兩端敞口處。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄模成型方法，其特征在于所說的成型模具的整 體最佳溫度為38(TC 420。C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄模成型方法，其特征在于所說的模具中覆 膜^^的成型與固化時間為30秒~ 50秒之間。
全文摘要
一種覆膜砂鑄模成型方法，該方法是通過射芯機將覆膜砂原料射入到整體溫度達到350℃～450℃的鑄模成型模具中，制成型芯與四周合圍側(cè)壁成為一體的兩端敞口覆膜砂鑄模，將預制鑄模端蓋膠固在鑄模兩端敞口處。在上述模具中，覆膜砂鑄模的成型與固化時間為30秒～50秒之間。本發(fā)明提供的覆膜砂鑄模尺寸精確，鑄模表面光滑，具有生產(chǎn)周期短，效益高，無污染，排污量小，環(huán)保等優(yōu)點。
文檔編號B22C9/00GK101444832SQ200710158620
公開日2009年6月3日 申請日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者弘 劉 申請人:大連核心鑄造技術工程研究所