專利名稱：將鑄造用砂芯安裝到模具的安裝方法及鑄造用砂芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝技術(shù)，在將鑄造用砂芯安裝到模具內(nèi)時(shí)，可防止 砂芯在模具內(nèi)錯(cuò)位、或與模具之間形成不需要的間隙、或砂芯本身破損這 樣的不良情況，可在穩(wěn)定的狀態(tài)下安裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，在將鑄造用砂芯安裝到模具內(nèi)時(shí)通常是這樣進(jìn)行，即，使設(shè)置 于除砂芯的產(chǎn)品部之外部位的芯頭部的凸凹等嵌合部、嵌合到模具的凸凹 等嵌合部。此時(shí)，將凸凹等嵌合部設(shè)置于兩個(gè)相互離開(kāi)的位置時(shí)，存在這 樣的問(wèn)題，即，嵌合部的間隙小，則模具在熱膨脹時(shí)過(guò)大的力施加到砂芯 上而有破損之虞，間隙大則熔液流入到型腔內(nèi)時(shí)或是砂芯浮起、或是fe液 進(jìn)入浮起的間隙中、或砂芯錯(cuò)位產(chǎn)生厚度不等現(xiàn)象而降低產(chǎn)品的形狀品質(zhì)。 因此，為了解決這樣的問(wèn)題，公開(kāi)有如下技術(shù)，即，在芯頭部和模具的接
觸部設(shè)置截面為倒"V"字形的突出條，閉合模具夾持芯頭部時(shí)，突出條變
形從而吸收尺寸誤差。(例如，參照專利文獻(xiàn)l)
另一方面，在將砂芯的芯頭安裝到模具的凹部?jī)?nèi)時(shí)，為了防止凹部?jī)?nèi) 的雜質(zhì)侵入型腔內(nèi)，也公開(kāi)有在模具的凹部?jī)?nèi)設(shè)置雜質(zhì)保留槽的技術(shù)。(例
如，參照專利文獻(xiàn)2、 3 )
專利文獻(xiàn)l:(日本)特許第3320912號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:(日本)實(shí)公昭63 - 2197號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:(日本)實(shí)開(kāi)平4 - 129550號(hào)公報(bào)
但是，專利文獻(xiàn)1所述的技術(shù)在突出條變形而吸收尺寸誤差時(shí)，變形 部位的砂脫落侵入型腔內(nèi)，從而導(dǎo)致鑄造品的品質(zhì)降低，并且，為了由上 模包圍芯頭部的周圍而將其保持，相對(duì)突出條施加向芯頭本體側(cè)按壓的加 壓力時(shí)，對(duì)于芯頭部薄的結(jié)構(gòu)，在芯頭恐怕會(huì)產(chǎn)生裂紋或破損。
另外，專利文獻(xiàn)2、 3所述的技術(shù)因必須在模具中設(shè)置雜質(zhì)保留槽，所 以，存在這樣的問(wèn)題，即，模具構(gòu)造復(fù)雜化、模具制作成本增高，并且必 須定期地從模具的雜質(zhì)保留槽中取出砂等，作業(yè)繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于，在將砂芯安裝到模具內(nèi)時(shí)，即便模具因熱 膨脹而變形，也可防止^>-芯破損或產(chǎn)生裂紋等不良情況，并且，不會(huì)發(fā)生 砂芯的錯(cuò)位，另外，直接使用現(xiàn)有的模具也能夠適用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明，在將砂芯安裝到在下模上滑動(dòng)自如的滑 動(dòng)模中、形成有保持砂芯的芯頭部的保持凹部的模具內(nèi)的方法中，在將砂 芯本體的一部分定位載置于所述下模上的狀態(tài)下，使滑動(dòng)模前進(jìn)，此時(shí)，
相對(duì)突出設(shè)置于芯頭部上面的突起，使滑動(dòng)模的保持凹部的凹部下面滑動(dòng) 連接，并且，將由此從突起刮去的砂回收到形成于與芯頭部上面的突起相 鄰位置的凹部?jī)?nèi)并進(jìn)行合模，從而將砂芯安裝到模具內(nèi)。
這樣，在芯頭部的上面突出設(shè)置突起，通過(guò)使滑動(dòng)模的保持凹部下面 與該突起滑動(dòng)連結(jié)，芯頭部被牢固地保持而難以產(chǎn)生錯(cuò)位，另外，即便滑 動(dòng)模因熱膨脹而多少產(chǎn)生變形，通過(guò)突起變形而被吸收，從而不會(huì)對(duì)砂芯 本體施加過(guò)大的力。另外，即便最初設(shè)置時(shí)或此后的因滑動(dòng)模的變形突起 的砂被刮去，該被刮去的砂回收到芯頭部上面的凹部?jī)?nèi)，不會(huì)產(chǎn)生侵入到 型腔內(nèi)的不良。
另外，該凹部因形成于砂芯，所以在取出鑄造品時(shí)，被刮去的砂也和 砂芯一并回收，不會(huì)殘留在模具內(nèi)。
通過(guò)將與滑動(dòng)?；瑒?dòng)連接的突起設(shè)置于芯頭部的上面，即便滑動(dòng)模因 熱膨脹而變形，也可不對(duì)芯頭部本體施加按壓力，從而可抑制砂芯的破損
在本發(fā)明中，將所述滑動(dòng)模保持凹部的凹部下面的、與所述突起滑動(dòng) 連接的滑動(dòng)連接部向下方突出地形成。
這樣的滑動(dòng)連接部雖然因在合模時(shí)必須刮掉突起而容易產(chǎn)生損耗，但 通過(guò)這樣突出地形成滑動(dòng)連接部，例如，可通過(guò)焊接等簡(jiǎn)單地堆焊來(lái)應(yīng)對(duì)
4員誄毛。
本發(fā)明中，在具有載置于下模上的砂芯本體和保持在滑動(dòng)模的保持凹 部的芯頭部的鑄造用砂芯中，在所述芯頭部的上面突出設(shè)置在合模滑動(dòng)模 時(shí)、可與滑動(dòng)模的保持凹部的凹部下面滑動(dòng)連接的突起，在與該突起相鄰
的芯頭部的上面形成有用于回收乂人突起刮去的石少的凹部。
如果沿芯頭部的長(zhǎng)度方向設(shè)置多個(gè)該突起和凹部，則可使砂芯的安裝 狀態(tài)更加穩(wěn)定。
如果將所述突起的形狀設(shè)為圓柱形狀或棱柱形狀或半球形狀，則可簡(jiǎn) 單地制作，并且，與帶狀的突起等相比因局部變成小的形狀，所以，可容 易地形成與其相鄰的凹部，另外，如果將凹部的橫向?qū)挾仍O(shè)為比突起的最 大寬度大，則可將從突起削去的砂全部回收到凹部?jī)?nèi)。
通過(guò)使設(shè)置于芯頭部上面的突起與滑動(dòng)?；瑒?dòng)連接，則在模具內(nèi)不會(huì) 產(chǎn)生砂芯晃動(dòng)或浮起這樣的不良情況，另外，突起和滑動(dòng)模的抵接因通過(guò) 在合模時(shí)突起的砂被刮去的滑動(dòng)連接、位于對(duì)芯頭部本體不施加按壓力的 方向上，所以，不會(huì)對(duì)芯頭部施加過(guò)大的力。另外，因刮去的砂被回收到 與突起相鄰的芯頭部上面的凹部，所以，可抑制落到型腔內(nèi)這樣的不良情 況，另外，通過(guò)產(chǎn)品Jf又出時(shí);少芯的回收，也可一并回收刮去的^>、。


閨是適用于本鑄造用砂芯的氣缸蓋鑄造用模具整體的說(shuō)明圖; 圖2是表示鑄造用砂芯上面的說(shuō)明圖； 圖3是芯頭部上面的突起和凹部的放大圖； 圖4是鑄造用砂芯的安裝狀態(tài)的放大圖； 圖5是作用圖。
具體實(shí)施例方式
參照

本發(fā)明的實(shí)施例。
在此，圖1是適用本鑄造用砂芯的氣缸蓋鑄造用模具整體的說(shuō)明圖， 圖2是表示鑄造用砂芯上面的說(shuō)明圖，圖3是芯頭部上面的突起和凹部的 平面圖，圖4是鑄造用砂芯的安裝狀態(tài)的放大圖，圖5是作用圖。
本發(fā)明的鑄造用砂芯的安裝技術(shù)如下所示，即，在用于鑄造氣缸蓋的 模具中，應(yīng)用用于制作給/排氣口的砂芯，即便模具因熱膨脹而變形也不會(huì) 產(chǎn)生砂芯破損或裂紋這樣的不良情況，另外，不會(huì)產(chǎn)生砂芯的錯(cuò)位，可直 接使用現(xiàn)有的模具。
即，如圖1、圖2所示，通過(guò)在下模2上滑動(dòng)自如的左右滑動(dòng)模3和在
它們的上部上下移動(dòng)自如的上模4，形成氣缸蓋成形用型腔5的空間，在該
型腔5空間內(nèi)，設(shè)置用于成形給/排氣口的左右砂芯6和用于成形其它部位 的空腔部等其它砂芯7、 8。本發(fā)明的砂芯應(yīng)用給/排氣口成形用的左右砂芯6。
如圖2所示，該砂芯6具有在垂直于圖l紙面的方向上長(zhǎng)、且由下模2 和滑動(dòng)模3保持的芯頭部6h和面對(duì)型腔5空間部?jī)?nèi)的砂芯本體部6a,如圖 4所示，在芯頭部6h的下面，可與設(shè)置于下模2的定位突出部IO嵌合的凹 部11沿其長(zhǎng)度方向至少設(shè)置在兩個(gè)部位，突出部與之對(duì)應(yīng)突出部10也至 少設(shè)置在兩個(gè)部位。另外，在下模2設(shè)置有可將砂芯本體6a的一端側(cè)載置 成緊密結(jié)合狀并支承的支承部12 (圖4)。
另一方面，滑動(dòng)模3上，形成有可嵌合到砂芯6的芯頭部6h的保持凹 部13,滑動(dòng)模3向合模方向滑動(dòng)靠攏，則保持凹部13與芯頭部6h嵌合， 保才爭(zhēng)凹部13的開(kāi)口部朝向側(cè)面。
在滑動(dòng)模3形成朝向側(cè)面開(kāi)口的保持凹部13，通過(guò)滑動(dòng)模3的合模而 與芯頭部6h嵌合并保持砂芯6的形態(tài)是現(xiàn)在已經(jīng)被采用的構(gòu)造，但是，目 前，沒(méi)有以下所述的芯頭部6h上面的突起14，并且，目前的結(jié)構(gòu)如前所述， 存在下述不良情況。即因?yàn)樵诒３职疾?3和芯頭部6h之間設(shè)置有間隙， 所以，在型腔5內(nèi)填充熔液，則因熔液的壓力砂芯6浮起、或在支承部12 和砂芯本體6a之間產(chǎn)生間隙而導(dǎo)致熔液進(jìn)入該間隙中、或因砂芯6的4iW立 而降低產(chǎn)品形狀精度。
因此，在本發(fā)明中，在芯頭部6h上面設(shè)置突起14，另一方面，在滑動(dòng) 模3的保持凹部13的凹部下面向下方突出地形成可與突起14滑動(dòng)連接的 滑動(dòng)連接部15,使滑動(dòng)模3向合模方向滑動(dòng)，則滑動(dòng)連接部15與突起14 滑動(dòng)連接并可將 一部分砂刮去。
另外，在芯頭部6h的上面與突起14相鄰地設(shè)置有凹部16,可將滑動(dòng) 連接部15與突起14滑動(dòng)連接時(shí)被刮去的砂回收到凹部16。'
如圖2所示，這些突起i4和凹部16分別沿芯頭部6h的長(zhǎng)度方向設(shè)置 在兩個(gè)部位。
在此，在本實(shí)施例中，如圖3所示，作為突起14的形狀是高度為0.5 ~ ().8mm、直徑a為5mm的圓柱形狀，另外，所述凹部16相對(duì)突起14位于 合模方向的下游側(cè)，沿長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度b比突起14的直徑a大、為8mm，
合模方向的長(zhǎng)度c為L(zhǎng)5-2mm的矩形，深度為1.0~1.5mm。
通過(guò)局部地使突起14突出，與其相鄰的凹部16的形成變得容易。另 外，通過(guò)將突起14的形狀設(shè)為圓柱形狀，突起14的形成也變得容易，但 其形狀即便是棱柱形狀或半球狀也可容易地形成。
另外，通過(guò)將凹部)6的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度b設(shè)為比突起]4的直徑a大， 從而可以將從突起14刮去的砂確實(shí)地W收到凹部! 6內(nèi)。
該凹部16的形狀，只要其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度b是比突起14的直徑a大的 值，其形狀也可是任意的。
突起14和凹部16之間的間隔優(yōu)選為0 ~ lmm左右。如果相距l(xiāng)mm以 上，存在被刮去的砂不能回收到凹部16而落到型腔內(nèi)之虞。
另外，在本實(shí)施例中，作為滑動(dòng)模3的保持凹部13下面的滑動(dòng)連接部 15，從凹部下面突出地隆起，應(yīng)對(duì)滑動(dòng)連接部15與突起14相互摩擦?xí)r的 損耗，但是，如果采取在滑動(dòng)連接部位使用耐損耗性材料等的處理，也可 不用向下方突出。
關(guān)于以上所述的模具構(gòu)造的作用等，也參照?qǐng)D5進(jìn)行說(shuō)明。
開(kāi)模的模具1的下模2上設(shè)置砂芯6。即，將砂芯本體6a的一端部載 置于支承部12上，使芯頭部6h下面的凹部11與下模2的定位突出部10 嵌合(閣5 (a))。
接著，如圖5(b)所示，使滑動(dòng)模3向合模方向滑動(dòng)，并使保持凹部 13與芯頭部6h嵌合，則滑動(dòng)連接部15與突起14滑動(dòng)連接，刮去的砂被回 收到凹部16內(nèi)。接著，如圖5 (c)所示，結(jié)束合模。
在該狀態(tài)下，砂芯6的芯頭部6h通過(guò)下模2和滑動(dòng)模3被牢固地保持， 即便熔液流入型腔5內(nèi)也不會(huì)產(chǎn)生浮起或晃動(dòng)這樣的不良情況。
另外，因滑動(dòng)連接部15和突起14之間的滑動(dòng)連接并不在按壓芯頭部 6h的方向，所以，不會(huì)對(duì)芯頭部6h帶來(lái)裂紋等損傷。
因被刮去的突起14的砂被回收到凹部16內(nèi)，所以，不存在砂落到型 腔內(nèi)而導(dǎo)致在產(chǎn)品中混入砂這樣的不良。
結(jié)束鑄造，取出產(chǎn)品，則刮去的砂與砂芯6 —并回收，所以不存在污 染模具1內(nèi)部這樣的不良。
在如上所述的砂芯的安裝構(gòu)造中，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不同的部分主要是砂芯
另外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例。只要具有與在本發(fā)明的權(quán)利所要 求的范圍內(nèi)記載的事項(xiàng)實(shí)質(zhì)相同的構(gòu)造、產(chǎn)生相同的作用效果，都屬于本 發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
例如，突起14和凹部16的數(shù)量等并不限于例舉的數(shù)量，另外，鑄造 品也不限于氣缸蓋。
工業(yè)實(shí)用性
將砂芯安裝到模具內(nèi)時(shí)，將砂芯牢S地保持而不產(chǎn)生晃動(dòng)或錯(cuò)位這樣 的不良情況，并且，可以將刮去的砂確實(shí)地回收，所以，可提高產(chǎn)品的鑄 i^l品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種將鑄造用砂芯安裝到模具的安裝方法，該方法是將砂芯安裝到在下模上滑動(dòng)自如的滑動(dòng)模中形成有保持凹部的模具內(nèi)，該保持凹部保持砂芯的芯頭部，所述安裝方法的特征在于在將砂芯本體的一部分定位載置于所述下模上的狀態(tài)下使滑動(dòng)模前進(jìn)，此時(shí)，相對(duì)于在芯頭部的上面突出設(shè)置的突起，滑動(dòng)連接滑動(dòng)模的保持凹部的凹部下面，并且，通過(guò)將由此而從突起刮去的砂回收到形成于與芯頭部上面的突起相鄰的位置的凹部?jī)?nèi)并進(jìn)行合模，從而將砂芯安裝到模具。
2. 如權(quán)利要求1所述的將鑄造用砂芯安裝到模具的安裝方法，其特征在于，向下方突出地形成所述滑動(dòng)模的保持凹部的凹部下面的、與所述突起滑動(dòng)連接的滑動(dòng)連接部。
3. —種鑄造用砂芯，具有載置于下模上的砂芯本體和保持在滑動(dòng)模的保持凹部的芯頭部，其特征在于在所述芯頭部的上面突出設(shè)置突起，該突起在合模滑動(dòng)模時(shí)、可與滑動(dòng)模的保持凹部的凹部下面滑動(dòng)連接，在與該突起相鄰的芯頭部的上面形
4. 如權(quán)利要求3所述的鑄造用砂芯，其特征在于，所述突起和凹部沿芯頭部的長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的鑄造用砂芯，其特征在于，所述突起的形狀是圓柱形狀或棱柱形狀或半球狀。
6. 如權(quán)利要求3-5中任一項(xiàng)所述的鑄造用砂芯，其特征在于，所述凹部的橫向?qū)挾缺人鐾黄鸬淖畲髮挾却蟆?br> 全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種將鑄造用砂芯安裝到模具的安裝方法及鑄造用砂芯，在將砂芯安裝到模具內(nèi)時(shí)，即便模具因熱膨脹而變形，砂芯也不會(huì)破損或產(chǎn)生裂紋，另外砂芯也不會(huì)錯(cuò)位。在砂芯(6)的芯頭部(6h)上面形成圓柱形狀的突起(14)，滑動(dòng)模(3)向合模方向滑動(dòng)，則滑動(dòng)模(3)的保持凹部(13)的滑動(dòng)連接部(15)與突起(14)滑動(dòng)連接，邊刮去突起(14)的一部分砂邊保持。接著，設(shè)置與芯頭部(6h)上面的突起(14)相鄰并用來(lái)回收刮去的砂的凹部(16)，相對(duì)芯頭部的長(zhǎng)度方向?qū)疾?16)的寬度設(shè)為比突起(14)的直徑大。突起(14)的形狀既可為棱柱形狀，也可為半球狀。
文檔編號(hào)B22C9/10GK101175588SQ20068001647
公開(kāi)日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2006年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月30日
發(fā)明者前山健一, 宮崎加壽喜, 橫山一浩, 池口增行 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社