專利名稱：握把的激光成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種握把成型方法，特別是指握把的激光成型方法。
背景技術(shù)：
請參照圖8至圖10，為一種現(xiàn)有握把1的成型方法?，F(xiàn)有的握把1成型方法 是先在模具中射出一握把l本體2，所述的握把1本體2在射出同時即具有貼合 槽3，所述的握把l本體2自模具中取出后，必需以人工方式在貼合槽3處貼設(shè) 飾皮4。
由于握把1本體2是在模具內(nèi)射出成型，而本體2自模具取出后會有冷卻收 縮的問題，故對于模具的尺寸必需經(jīng)過計算，才可獲得正確尺寸的貼合槽3，但 是如此在模具設(shè)計上的費用則居高不下，形成客戶的成本負(fù)擔(dān)。
再者，若因尺寸計算不佳而導(dǎo)致貼合槽3的尺寸較飾皮4的尺寸小(或大) 時，則會導(dǎo)致貼合過程的瑕疵，形成生產(chǎn)時的不良品，而有不良率過高的問題。
又對于訂單少量的客戶而言，不同形狀的飾皮就要另外對握把1本體2重新 開模，但開設(shè)模具的費用相當(dāng)高昂，僅生產(chǎn)少量的握把1本體2根本不符經(jīng)濟(jì)效 益，因此形成市場進(jìn)步的絆腳石，此種不符產(chǎn)業(yè)利用的設(shè)計非常的不實用，故有 改良的必要。
有鑒于上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺失，本發(fā)明人乃發(fā)明出一種握把的激光成型方法， 其是可克服上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的所有缺點。


圖l:為本發(fā)明握把成型方法的流程圖； 圖2:為本發(fā)明射出柄體后的示意圖； 圖3:為本發(fā)明柄體進(jìn)行激光雕刻的示意圖； 圖4:為本發(fā)明柄體激光雕刻后的示意圖； 圖5:為本發(fā)明片體進(jìn)行激光切割的示意圖6:為本發(fā)明飾片結(jié)合在柄體的示意圖； 圖7:為本發(fā)明握把完成品的外觀圖； 圖8:為現(xiàn)有握把成型的模具示意圖； 圖9:為現(xiàn)有握把成型后的外觀圖； 圖10:為現(xiàn)有握把貼設(shè)飾皮后的外觀圖。
附圖標(biāo)記說明l-握把；2-本體；3-貼合槽；4-飾皮；lO-握把；ll-柄體；12-結(jié)合槽；12'-結(jié)合槽；20-片體；21-飾片；21'飾片。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種握把的激光成型方法， 可快速的在柄體作出不同形狀的結(jié)合槽，還可快速的作出相配合形狀的飾片，以 應(yīng)付少量訂單的客制化產(chǎn)品，具有精度高與節(jié)省成本的效果。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種握把的激光成型方法，其特征在于包括有以下步驟射出柄體首先， 在模具中射出一柄體；雕刻柄體將所述的柄體以激光雕刻出預(yù)定形狀的結(jié)合槽； 切割片體準(zhǔn)備一具有紋路或顏色的片體，將所述的片體以激光切割出預(yù)定形狀 的飾片；結(jié)合飾片在所述的柄體的結(jié)合槽內(nèi)結(jié)合形狀相配合的飾片；成品飾 片結(jié)合在柄體的后即獲得一握把的完成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是
1. 本發(fā)明握把的激光成型方法，其中所述的柄體利用激光雕刻即可獲得一尺 寸精準(zhǔn)的結(jié)合槽，無需考量柄體冷卻收縮而導(dǎo)致尺寸變化的問題。且激光雕刻還 可控制結(jié)合槽的深度與大小，市場的適應(yīng)能力強(qiáng)。
2. 本發(fā)明握把的激光成型方法，其中所述的片體利用激光切割即可獲得相配 合在結(jié)合槽的飾片，尺寸也可調(diào)整，以吻合在柄體的結(jié)合槽，有效減少貼合后尺 寸不符的問題，降低產(chǎn)品的不良率。
3. 本發(fā)明握把的激光成型方法，其中所述的柄體的結(jié)合槽與飾片可依照不同 的客戶要求，而用激光雕刻出其所需的形狀，無需另外開模，即可快速的制出客 戶所需的產(chǎn)品，有效降低開設(shè)新模具的費用。
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實施例并配合圖式詳 述如后，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。
參照圖l，本發(fā)明的握把IO成型方法的第一個實施例，其包括有以下步驟 射出柄體首先，在模具中射出一柄體ll，如圖2。
雕刻柄體將柄體11以激光雕刻出預(yù)定形狀的結(jié)合槽12、 12'。在本實施例 中是在柄體11表面雕刻有數(shù)個不同形狀的結(jié)合槽12、 12'。激光雕刻時并可控制
結(jié)合槽12、 12'的深度與大小，如圖3與圖4。
切割片體準(zhǔn)備一具有紋路或顏色的片體20，將所述的片體20以激光切割 出預(yù)定形狀的飾片21。本步驟可依照柄體11結(jié)合槽12的不同，而準(zhǔn)備數(shù)種具有 不同紋路或顏色的片體20，而分別以激光切割出與柄體11結(jié)合槽12相配合形狀 的飾片21，如圖5。
結(jié)合飾片在所述的柄體11的結(jié)合槽12、 12'內(nèi)結(jié)合形狀相配合的飾片21、 21'，其結(jié)合方式可采用膠合、或熱壓、或高周波結(jié)合等，如圖6。
成品當(dāng)飾片21、 21'結(jié)合在柄體11的后即獲得一握把IO的完成品，如圖7。
所述的柄體11利用激光雕刻即可獲得一尺寸精準(zhǔn)的結(jié)合槽12，無需考慮柄 體11冷卻收縮而導(dǎo)致尺寸變化的問題。且激光雕刻還可控制結(jié)合槽12的深度與 大小，市場的適應(yīng)能力強(qiáng)。
所述的片體20利用激光切割即可獲得相配合在結(jié)合槽12的飾片21，尺寸也 可調(diào)整，以吻合在柄體11的結(jié)合槽12，有效減少貼合后尺寸不符的問題，降低 產(chǎn)品的不良率。
所述的柄體11的結(jié)合槽12與飾片21可依照不同的客戶要求，而用激光雕刻 出其所需的形狀，無需另外開模，即可快速的制出客戶所需的產(chǎn)品，有效降低開 設(shè)新模具的費用。
本發(fā)明利用高功率密度的激光束掃描握把IO表面，在極短時間內(nèi)將柄體11 加熱到數(shù)千至上萬攝氏度，使柄體ll材質(zhì)熔化或汽化，再用高壓氣體將熔化或汽 化物質(zhì)從切縫中吹走，達(dá)到雕刻柄體ll的目的，同樣的，對于片體20則可達(dá)到 切割的目的。本發(fā)明的激光可采用紅外線C02激光或紫外線Nd:YAH激光。
本發(fā)明采用的激光雕刻是一種先進(jìn)又環(huán)保的專業(yè)加工技術(shù)，可以取代一般的 印刷與巻標(biāo)，而且不會脫落。而且，本發(fā)明握把的激光成型方法為一種人性化且
省錢的加工技術(shù)，因為在以前，產(chǎn)品上商標(biāo)大多運(yùn)用印刷或貼標(biāo)技術(shù)，但每次改 商標(biāo)就必須重新做模，長期下來所花費的制模費，也是頗為可觀，而本發(fā)明的激 光雕刻只要改圖即可，無須重新制作模具。除此的外，本發(fā)明的制法還具有使產(chǎn) 品提升質(zhì)感的效果。
以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種握把的激光成型方法，其特征在于包括有以下步驟射出柄體首先，在模具中射出一柄體；雕刻柄體將所述的柄體以激光雕刻出預(yù)定形狀的結(jié)合槽；切割片體準(zhǔn)備一具有紋路或顏色的片體，將所述的片體以激光切割出預(yù)定形狀的飾片；結(jié)合飾片在所述的柄體的結(jié)合槽內(nèi)結(jié)合形狀相配合的飾片；成品飾片結(jié)合在柄體的后即獲得一握把的完成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的握把的激光成型方法，其特征在于在雕刻柄體的 步驟中，所述的柄體表面雕刻有數(shù)個不同形狀的結(jié)合槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的握把的激光成型方法，其特征在于在切割片體的 步驟中，準(zhǔn)備有數(shù)種具有不同紋路或顏色的片體，而分別以激光切割出與柄體結(jié) 合槽相配合形狀的飾片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的握把的激光成型方法，其特征在于在結(jié)合飾片的 步驟中，其結(jié)合方式可采用膠合、或熱壓、或高周波結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明握把的激光成型方法，其是利用激光雕刻來提供一種可快速的在柄體作出不同形狀的結(jié)合槽，還可在片體上快速的作出相配合形狀的飾片，以應(yīng)付少量訂單的客制化產(chǎn)品，具有精度高與節(jié)省成本的效果的握把成型方法，所述的柄體的結(jié)合槽與飾片可依照不同的客戶要求，而用激光切割出其所需的形狀，無需另外開模，即可快速的制出客戶所需的產(chǎn)品，有效降低開設(shè)新模具的費用。
文檔編號B29C45/00GK101357511SQ20071014315
公開日2009年2月4日 申請日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者趙國勝 申請人:趙國勝