專利名稱：將柔性覆層體帶粘接在支承體上的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
第二絕緣體位于船殼的 一側(cè)。
08] 還存在一些壁，這些壁包括第一泡沫絕緣層和第二泡沫絕緣 層，第一泡沫絕緣層與一種商業(yè)名稱叫做"INVAR"的已知材料制成的 膜結(jié)合，第二泡沫絕緣層與包括至少一例如鋁制的金屬薄片的柔性或剛性 第二膜結(jié)合，并作為夾層被粘接在兩玻璃纖維織物之間，勦結(jié)料可以保證
玻璃織物與鋁之間的粘聚。"INVAR"指的是一種含有36%的鎳并且在 -200'C到+4001:之間熱穩(wěn)定的鋼。
09] 這些槽的絕緣密封壁由一組預(yù)制板形成，其在兩個剛性板之間 相繼包括第二絕熱層、第二密封膜和第一絕熱層。然后第一密封膜安裝在 覆蓋船只承載結(jié)構(gòu)的預(yù)制板組上。 船只在航行中承受許多應(yīng)力，如海浪，這會導(dǎo)致船殼變形，并 因此通過反響(r6percussion )使槽壁變形；以及 在第二變型中，該裝置另外包括在兩個預(yù)制板之間存在的通道 中展開柔性覆層體帶的部件、能夠貼靠于柔性帶以使粘合劑交聯(lián)開始的加 熱塊和能夠增加粘合劑的粘度的冷卻塊。該裝置的缺點是復(fù)雜，并且不能 克服上述缺點。另外，這類裝置不能在加熱期間使帶保持在壓力下。

發(fā)明內(nèi)容
除塵工序為粘接區(qū)除塵； 對于虛線曲線，100%的斷裂是勦性的(adh&ive)，而對連續(xù) 曲線，100%的斷裂是內(nèi)粘聚的(coh6sive)。另外，顯然，符合本發(fā)明 的方法的剪切強度更高從7.5MPa到15Mpa (-170。C)。
[98
因此，采用本發(fā)明的方法，得到的粘接在-170。C下具有更好的 剪切強度和內(nèi)粘聚斷裂。
[99
因此，與首先施加壓力然后加熱的方法相比，符合本發(fā)明的方
法可以得到更好的結(jié)果。此類方法可以加速粘合劑的聚合，但它既不改變 粘合劑的強度，也不改變粘接特性。
[100特別是，本發(fā)明可以準確控制施壓期間的溫度，這避免粘接期
間(特別是冬季)可能在現(xiàn)場發(fā)生的任何溫度變化危險性。粘接的均質(zhì)性 大大改善。
權(quán)利要求
1.將柔性覆層體帶粘接在至少一柔性或剛性支承體上的粘接方法，所述覆層體和所述支承體包括至少一連續(xù)的金屬薄片，所述金屬薄片以夾層方式被粘接在兩玻璃纖維織物之間，所述方法包括以下的相繼工序除塵工序為粘接區(qū)除塵；粘合劑施放工序?qū)⒖删酆险澈蟿┠ぞ鶆蚴┓旁谒鋈嵝愿矊芋w和所述支承體的兩個待粘接表面中的至少之一上； 使所述粘合劑膜光整； 使所述柔性覆層體帶在所述支承體上安放到位； 展平已安放的柔性覆層體，以消除所有殘余氣泡； 將保護膜放置在所述柔性覆層體上，以防止粘合劑在所述柔性覆層體的周沿上溢出，該保護膜的尺寸大于所述柔性覆層體的尺寸，其特征在于，所述方法在后面還包括柔性覆層體帶加壓及加熱工序，這一工序在于通過壓力機給靠于所述支承體的所述柔性覆層體帶加壓，并在加壓期間的至少一部分時間內(nèi)同時對該帶進行加熱。
2. 如權(quán)利要求1所述的粘接方法，其特征在于，所施加的壓力大約 為50mbar到200mbar;被粘接帶的加熱溫度大約為50。C到70°C;并 且，加熱持續(xù)的時間大約為1小時到7小時。
3. 如權(quán)利要求2所述的粘接方法，其特征在于，所施加的壓力約為 100mbar;;故粘接帶的加熱溫度約為60°C;并且，加熱持續(xù)的時間為3 小時到4小時。
4. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的粘接方法，其特征在于，在所述 除塵工序之后和所述粘合劑施放工序之前，使粘性保護帶條在所述支承體 上安放就位在將來的柔性覆層體帶粘接區(qū)周圍，以保護所述柔性覆層體 帶，防止粘合劑的任何過度溢出。
5. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的粘接方法，其特征在于，在所述 .嘲之后，對粘接區(qū)進行等離子處理。
6. 如權(quán)利要求5所述的粘接方法，其特征在于，所述粘合劑施放工 序在所述等離子處理開始后最多3小時進行。
7. 如權(quán)利要求6所述的粘接方法，其特征在于，所述粘合劑施放工 序在等離子處理開始后最多90分鐘進行。
8. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的粘接方法，其特征在于，該方法 在20'C到25。C之間的受控環(huán)境溫度下進行。
9. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的粘接方法，其特征在于，該方法 在最大60%的相對濕度的受控環(huán)境中進行。
10. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的粘接方法，其特征在于，通過在 粘合劑施放時將粘合劑的溫度保持在25""C到30。C進行該方法。
11. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的粘接方法，其特征在于，當(dāng)利用 雙組分環(huán)氧粘合劑進行粘接時，所述柔性覆層體帶加壓及加熱工序在粘合 劑施放后最多45分鐘進行。
12. 如權(quán)利要求1至10中任一項所述的粘接方法，其特征在于，當(dāng) 利用聚氨酯粘合劑進行粘接時，所述柔性覆層體帶加壓和加熱工序在所述 粘合劑施放后最多15分鐘進行。
13. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的粘接方法，其特征在于，對被粘 接柔性覆層體帶的加熱在加壓結(jié)束前至少30分鐘停止。
14. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的粘接方法，其特征在于，當(dāng)所述 柔性覆層體帶跨;^文在兩個相鄰的支承體上時，通過在所述帶的位于這兩個 支承體之間的結(jié)合線上方的區(qū)域上施加連續(xù)的輔助壓力進行加壓，以使所 述帶在該區(qū)域產(chǎn)生變形，該變形深入到結(jié)合區(qū)并因此吸收在所述柔性覆層 體帶長度上出現(xiàn)的折皺。
15. 如上述權(quán)利要求中任一項所述的柔性覆層體帶的粘接方法，其應(yīng) 用于形成集成在船只承載結(jié)構(gòu)中的絕熱槽的壁，其中所述絕熱槽用以封裝 流體如液化氣，該壁由多個預(yù)制板的組裝體形成，其中每個預(yù)制板包括一 插在兩個絕熱屏障之間的密封膜，其特征在于，所述柔性覆層體帶保證所 述密封膜在兩個預(yù)制板之間的結(jié)合處的密封的連續(xù)性。
全文摘要
本發(fā)明涉及將柔性覆層體帶粘接在至少一柔性或剛性支承體上的粘接方法，所述覆層體和所述支承體包括至少一連續(xù)的金屬薄片，所述金屬薄片以夾層方式被粘接在兩玻璃纖維織物之間。根據(jù)本發(fā)明，所述方法在后面還包括柔性覆層體帶加壓及加熱工序，這一工序在于通過壓力機給靠于所述支承體的所述柔性覆層體帶加壓，并在加壓期間的至少一部分時間內(nèi)同時對該帶進行加熱。
文檔編號B29C65/50GK101365576SQ200680050361
公開日2009年2月11日 申請日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月18日
發(fā)明者E·倫哈特, P·朗萬, P·梅西耶 申請人:大西洋造船廠公司