專利名稱：耐強(qiáng)酸軟管泵軟管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟管泵軟管的生產(chǎn)方法，特別是耐強(qiáng)酸軟管泵軟管的生產(chǎn)制作工藝。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)的耐強(qiáng)酸軟管泵軟管，生產(chǎn)工藝都是采用普通的原料配方用混煉設(shè)備制作膠料，擠出內(nèi)管，并在內(nèi)膠層上加上骨架材料、外膠層制成膠管，經(jīng)車削加工制成一定規(guī)格的成品。從結(jié)構(gòu)上看骨架材料都是采用輪胎用尼龍簾子布按一定寬度、一定角度用手工一反一正斜纏到內(nèi)膠管上，布與布之間帶有中膠片，布層一般為四層，此種結(jié)構(gòu)軟管布層之間的密著力差，使用中易脫層，內(nèi)膠層經(jīng)受不住強(qiáng)酸浸蝕，管子易壞，使用壽命短，最長用200-300小時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐強(qiáng)酸軟管泵軟管的生產(chǎn)方法，制作的軟管能經(jīng)受強(qiáng)酸浸蝕，延長使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案是a、膠料配方，組份含量如表1表1


表中GSM-7，F(xiàn)-65z，F(xiàn)-65W分別代表膠管的內(nèi)、中、外三種不同的膠料，％為重量百分?jǐn)?shù)，一段天然膠即為經(jīng)過一段塑煉的天然橡膠。
b、膠料混煉將上述各種原料按三種膠料的比例要求分別加入混煉機(jī)中混煉，壓合下片待用，用壓延機(jī)壓出膠片待用。
c、用擠出機(jī)擠出內(nèi)管，并在內(nèi)管中套入管芯。
d、用纖維絲合股浸膠定型后分層纏到膠管上，各線層之間纏上中膠片，然后外面包上外膠片，外面再纏上水包布，給膠管施加外壓。再到硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化后對膠管進(jìn)行車磨處理，即可包裝。
本發(fā)明的產(chǎn)品由于采用了耐強(qiáng)酸浸蝕的高彈性、高耐磨的膠料制作，管體柔軟、富有彈性，具有優(yōu)異的耐磨性。膠管骨架材料采用高強(qiáng)度、耐老化、耐腐蝕、耐磨的合成纖維，經(jīng)特殊處理，和膠管膠料保持良好的粘合強(qiáng)度，增強(qiáng)了管體的整體性能。膠管在使用中生熱低，彈性復(fù)原性好，經(jīng)久耐用，大大延長了膠管的使用壽命。
四

附圖為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
五具體實(shí)施例方式
膠料配方如表2表2

表2給出了膠管的內(nèi)膠(GSM-7)、中膠(F-65Z)和外膠(F-65W)各a、b兩組不同膠料配比的實(shí)施例，其中g(shù)為重量單位克。
膠料混煉每種膠料用14時(shí)開煉機(jī)進(jìn)行壓合，先將生膠料壓合5-7分鐘，再分別加入氧化鋅，SA，CZ，4010NA，AW，一氧化鉛，DM，TRA，硫酸鋇，古馬隆，凡士林，DOP，DL-268壓合3-5分鐘，再加入炭黑壓合7-8分鐘，最后加硫磺，壓合2分鐘，用0.5-1mm輥距薄通5次，最后下片。
出中膠片用16時(shí)煉膠機(jī)將F-65Z膠料熱煉，4-5分鐘下片，供三輥壓延機(jī)出中膠片，厚度為1mm，膠卷長度為800-900mm。
車切根據(jù)膠管規(guī)格的不同，中膠寬度也不同。如120、103、96、84、37、48、96、84、37、200、184、168、150、74、88、168、148、74mm。
纖維合股選用1870dtex錦綸66工業(yè)絲，由3束和5束分別合成1.2和1.5mm粗紗線，并進(jìn)行加捻。粗線10捻/10cm，細(xì)線10-15捻/10cm。
浸膠加工將合股線浸丁吡乳進(jìn)行高溫?zé)岫ㄐ吞幚怼?br> 導(dǎo)線將加工回來的大線軸用導(dǎo)線機(jī)導(dǎo)到纏繞機(jī)用的綻子上供纏管用。
壓出內(nèi)管用115型壓出機(jī)壓出各種規(guī)格內(nèi)管，其壁厚分別為Φ76管壁厚為8mmΦ64管壁厚為7mmΦ60管壁厚為6.5mmΦ51管壁厚為7mmΦ25管壁厚為5mmΦ19管壁厚為4mm套管將壓出的內(nèi)膠管用風(fēng)壓套到不同規(guī)格的管芯上，套管后測量外徑，必須達(dá)到如下要求Φ76管套上膠管后的外徑為92±1Φ64管套上膠管后的外徑為78±1Φ60管套上膠管后的外徑為73±1Φ51管套上膠管后的外徑為65±1Φ25管套上膠管后的外徑為35±1Φ19管套上膠管后的外徑為27±1纏管纏管采用180錠棉線纏繞機(jī)，按各種規(guī)格的膠管所用棉線根數(shù)及要求進(jìn)行，以一正一反的走線形式，將線纏到膠管上，各膠層之間纏上車切成一定規(guī)格的中膠片。
纏水包布纏完線的各種膠管包上外膠片，然后用卷成機(jī)斜纏上尼龍水包布，水包布搭接3/4纏一層。
硫化纏完水包布的膠管裝罐進(jìn)行蒸汽加壓硫化。硫化條件為143℃×60分鐘。
定長下料根據(jù)膠管成品長度的要求，將膠管進(jìn)行下料，其長度比成品長出100mm。
車削加工膠管外表面用車床車削加工，車削螺距為0.75-1.5mm。
成品檢查包裝對車削完的膠管由檢查員按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，挑出不合格品，將成品包裝入庫。
權(quán)利要求
一種耐強(qiáng)酸軟管泵軟管的生產(chǎn)方法，其特征是a、膠料的組分及其重量百分比為①內(nèi)膠氯磺化聚烯-4036.6-48.2，一氧化鉛14.4-16.5，二硫化二苯噻唑0.1-0.3，四硫化(1.5-亞戊基)秋蘭姆0.7-1.0，中粒子熱裂炭黑19.2-22.0，硫酸鋇7.2-9.2，固體古馬隆2.4-3.7，工業(yè)凡士林3.8-5.5，鄰苯甲二酸、二鋅酯3.8-5.5；②中膠一段天然膠29.0-36.2，順丁橡膠29.0-36.2，氧化鋅2.1-4.7，硬脂酸0.7-1.8，N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.4-0.7，N-導(dǎo)丙基-N-苯基對苯二胺0.7-1.8，6-乙氧基-2.2.4-三甲基-1，2-二氫化喹啉0.7-1.8，高耐磨碳黑14.4-17.4，通用碳黑7.2-11.6，馬來酰亞胺0.3-1.2，硫磺1.0-1.5；③外膠一段天然膠23.7-33.8，順丁橡膠23.7-33.8，氧化鋅2.0-3.8，硬脂酸0.6-1.5，N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.3-0.6，N-導(dǎo)丙基-N-苯基對苯二胺0.6-1.5，6-乙氧基-2.2.4-三甲基-1，2-二氫化喹啉0.6-1.5，高耐磨碳黑13.5-19.0，通用碳黑13.5-23.8，硫磺1.0-1.2；b、膠料混煉將上述各種原料按三種膠料的比例要求分別加入混煉機(jī)中混煉，壓合下片待用，用壓延機(jī)壓出膠片待用；c、用擠出機(jī)擠出內(nèi)管，并在內(nèi)管中套入管芯；d、用纖維絲合股浸膠定型后分層纏到膠管上，各線層之間纏上中膠片，然后外面包上外膠片，外面再纏上水包布，給膠管施加外壓，再到硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化后對膠管進(jìn)行車磨處理，包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐強(qiáng)酸軟管泵軟管的生產(chǎn)方法，它包括膠料配合，膠料混煉，出管，套管，纏繞成型以及硫化處理、車削加工等工藝過程。本發(fā)明的產(chǎn)品由于采用耐強(qiáng)酸、高彈性、高耐磨的膠料制作，管體柔軟、富有彈性，具有優(yōu)異的耐磨性。膠管骨架材料采用高強(qiáng)度、耐老化、耐蝕耐磨的合成纖維，經(jīng)特殊處理，和膠管膠料保持優(yōu)良的粘合強(qiáng)度，增強(qiáng)了管體的整體性能，膠管在使用中生熱低，彈性復(fù)原性好，經(jīng)久耐用，大大延長了耐強(qiáng)酸膠管的使用壽命。
文檔編號(hào)B29K23/00GK1891445SQ20061004649
公開日2007年1月10日 申請日期2006年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月27日
發(fā)明者羅福春 申請人:撫順市遠(yuǎn)東橡膠有限公司