工業(yè)泵水槽及工業(yè)泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)泵水槽及工業(yè)泵，涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，用以避免工業(yè)泵的主泵油缸被污染。該工業(yè)泵水槽包括水槽本體和隔板總成，水槽本體具有容水腔、第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均與容水腔連通；隔板總成設(shè)置在容水腔中。隔板總成包括用于與液壓油缸的活塞桿密封連接的安裝孔，隔板總成用于將第一通孔和第二通孔隔開(kāi)，以將容水腔分成相互獨(dú)立的兩部分。上述技術(shù)方案提供的工業(yè)泵水槽，將容水腔分為兩個(gè)腔，即有水腔和無(wú)水腔，將水和液壓油缸的可能滲油的部分隔開(kāi)，避免了水槽內(nèi)的水進(jìn)入液壓油缸，污染液壓油。
【專利說(shuō)明】
工業(yè)泵水槽及工業(yè)泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)栗水槽及工業(yè)栗。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞式工業(yè)栗廣泛應(yīng)用于煤泥輸送領(lǐng)域，長(zhǎng)時(shí)間栗送，活塞式工業(yè)栗的活塞頭會(huì)逐漸磨損，煤泥會(huì)通過(guò)活塞頭與輸送缸的縫隙進(jìn)入水槽將其中的水污染。如果不及時(shí)更換水槽中的水，被污染的水可能會(huì)通過(guò)液壓油缸的密封進(jìn)入液壓油缸，將液壓油污染，進(jìn)而將整個(gè)液壓系統(tǒng)污染，造成重大損失。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，采用下述方式避免液壓系統(tǒng)被污染:實(shí)時(shí)監(jiān)控水槽中水的污染情況，發(fā)現(xiàn)污染及時(shí)更換活塞頭和水槽中的水。
[0004]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問(wèn)題:采用上述防污染方式，活塞頭使用壽命大大降低;液壓油一旦被污染需將工業(yè)栗整套系統(tǒng)的液壓油全部更換，勢(shì)必造成重大的人力財(cái)力損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的其中一個(gè)目的是提出一種工業(yè)栗水槽及工業(yè)栗，用以避免工業(yè)栗的液壓油缸被污染。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供了一種工業(yè)栗水槽，包括水槽本體和隔板總成，所述水槽本體具有容水腔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均與所述容水腔連通;所述隔板總成設(shè)置在所述容水腔中；
[0008]其中，所述隔板總成包括用于與液壓油缸的活塞桿密封連接的安裝孔，所述隔板總成用于將所述第一通孔和所述第二通孔隔開(kāi)，以將所述容水腔分成相互獨(dú)立的兩部分。
[0009]在可選的實(shí)施例中，所述隔板總成包括隔板和連接件，所述隔板固定在所述容水腔中且所述隔板與所述容水腔的內(nèi)壁之間密封;其中，所述隔板設(shè)有所述安裝孔，所述連接件設(shè)置在所述安裝孔處，所述連接件具有用于穿設(shè)所述液壓油缸的活塞桿的安裝口，所述安裝口的尺寸小于所述安裝孔的尺寸。
[0010]在可選的實(shí)施例中，所述連接件包括法蘭。
[0011]在可選的實(shí)施例中，所述隔板總成還包括第一密封和第二密封，所述第一密封安裝在所述法蘭和所述隔板之間，所述第二密封用于安裝在所述法蘭和液壓油缸的活塞桿之間。
[0012]在可選的實(shí)施例中，所述第一密封為密封圈，所述第二密封為密封圈。
[0013]在可選的實(shí)施例中，所述容水腔位于所述第一通孔和所述隔板總成之間的部分設(shè)有出水孔。
[0014]在可選的實(shí)施例中，所述出水孔設(shè)于所述容水腔的底壁。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種工業(yè)栗，包括液壓油缸和本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的工業(yè)栗水槽;所述液壓油缸的活塞桿穿過(guò)所述第一通孔、所述隔板總成上的安裝孔伸入到所述隔板總成和所述第二通孔之間，所述液壓油缸的缸筒位于所述工業(yè)栗水槽的外側(cè)。
[0016]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0017]上述技術(shù)方案提供的工業(yè)栗水槽，將容水腔分為兩個(gè)獨(dú)立的腔，即有水腔和無(wú)水腔，將水和液壓油缸的可能滲油的部分隔開(kāi)，避免了水槽內(nèi)的水進(jìn)入液壓油缸，污染液壓油。
【附圖說(shuō)明】
[0018]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的工業(yè)栗水槽應(yīng)用在工業(yè)栗中心栗系統(tǒng)中的示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的工業(yè)栗水槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2中隔板總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]1、液壓油缸；2、水槽本體；3、活塞頭；
[0024]4、物料缸； 5、料斗；6、隔板總成；
[0025]21、容水腔； 22、第一通孔；23、第二通孔；
[0026]24、出水孔； 61、隔板； 62、法蘭；
[0027]63、第一密封；64、第二密封；65、安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合圖1?圖3對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0029]參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種工業(yè)栗水槽，包括水槽本體2和隔板總成6，水槽本體2具有容水腔21、第一通孔22和第二通孔23，第一通孔22和第二通孔23均與容水腔21連通；隔板總成6設(shè)置在容水腔21中。參見(jiàn)圖2，隔板總成6包括用于與液壓油缸I的活塞桿密封連接的安裝孔65，隔板總成6用于將所述第一通孔22和所述第二通孔23隔開(kāi)，以將所述容水腔21分成相互獨(dú)立的兩部分。
[0030]隔板總成6用于將容水腔21分成兩個(gè)區(qū)域，第一通孔22所在的區(qū)域?yàn)锳腔，其不再裝水;第二通孔23所在的區(qū)域作為B腔，其仍裝水，以實(shí)現(xiàn)正常的栗送作用。工業(yè)栗水槽的第一通孔22位于液壓油缸I 一側(cè)，第二通孔23位于物料缸(又稱為“輸送缸”)4 一側(cè)。上述技術(shù)方案，在水槽本體2內(nèi)部設(shè)有一隔板總成6將水槽隔成A、B兩個(gè)腔，如圖UB腔的空間大小要保證能夠更換活塞頭3。料斗5位于物料缸4輸出物料的一側(cè)。B腔裝水，通過(guò)隔板總成6將水和液壓油缸I分隔開(kāi)。液壓油缸I的缸筒和活塞桿之間的密封處位于上述的A腔中，當(dāng)液壓油缸I的缸筒和活塞桿之間的密封處出現(xiàn)磨損、漏油等現(xiàn)象時(shí)，由于所在的A腔中無(wú)水，故不會(huì)造成液壓油缸IB腔中的水污染。這樣就通過(guò)隔板總成6將液壓油缸I和水槽B腔中的水分隔開(kāi)，避免被污染的水進(jìn)入液壓油缸I。
[0031]參見(jiàn)圖3，隔板總成6包括隔板61和連接件，隔板61固定在容水腔21中且隔板61與容水腔21的內(nèi)壁之間密封。其中，隔板61設(shè)有安裝孔65，連接件設(shè)置在安裝孔65處，連接件具有用于穿設(shè)液壓油缸I的活塞桿的安裝口，安裝口的尺寸小于安裝孔65的尺寸。
[0032]連接件具體可以為法蘭62。連接件的安裝口的直徑小于安裝孔65的直徑，這樣可以通過(guò)改變法蘭62的型號(hào)來(lái)滿足不同直徑液壓油缸I的活塞桿的安裝需求。隔板61和法蘭62分體式設(shè)計(jì)，如果活塞桿直徑有變化，可以只更換法蘭62和密封，無(wú)需更換隔板61。
[0033]參見(jiàn)圖3，此處，隔板總成6還包括第一密封63和第二密封64，第一密封63安裝在法蘭62和隔板61之間，第二密封64用于安裝在法蘭62和液壓油缸I的活塞桿之間。
[0034]如圖2和圖3，隔板總成6包括隔板61、法蘭62、第一密封63和第二密封64。第一密封63具體為密封圈，第二密封64具體為密封圈。第一密封63安裝在隔板61和法蘭62之間，防止B腔的水通過(guò)隔板61和法蘭62之間的縫隙進(jìn)入A腔。第二密封64安裝在法蘭62和主油缸活塞桿中間，防止B腔的水通過(guò)法蘭62和活塞桿之間的縫隙進(jìn)入A腔。
[0035]為及時(shí)排水容水腔21位于第一通孔22和隔板總成6之間的部分即B腔中可能存在的積水，容水腔21位于第一通孔22和隔板總成6之間的部分設(shè)有出水孔24。
[0036]出水孔24設(shè)于容水腔21的底壁。參見(jiàn)圖1，在A腔底部設(shè)置出水孔24，一旦B腔中的水進(jìn)入A腔，可通過(guò)出水孔24流出，避免了被污染的水進(jìn)入A腔后再進(jìn)入主油缸。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種工業(yè)栗，具體可為活塞式工業(yè)栗。其包括液壓油缸I和本發(fā)明任一技術(shù)方案所提供的工業(yè)栗水槽;液壓油缸I的活塞桿穿過(guò)第一通孔22、隔板總成6上的安裝孔65伸入到隔板總成6和第二通孔23之間，液壓油缸I的缸筒位于工業(yè)栗水槽的外側(cè)。
[0038]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限制。
[0039]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工業(yè)栗水槽，其特征在于，包括水槽本體(2)和隔板總成(6)，所述水槽本體(2)具有容水腔(21)、第一通孔(22)和第二通孔(23)，所述第一通孔(22)和所述第二通孔(23)均與所述容水腔(21)連通;所述隔板總成(6)設(shè)置在所述容水腔(21)中； 其中，所述隔板總成(6)包括用于與液壓油缸(I)的活塞桿密封連接的安裝孔(65)，所述隔板總成(6)用于將所述第一通孔(22)和所述第二通孔(23)隔開(kāi)，以將所述容水腔(21)分成相互獨(dú)立的兩部分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)栗水槽，其特征在于，所述隔板總成(6)包括隔板(61)和連接件，所述隔板(61)固定在所述容水腔(21)中且所述隔板(61)與所述容水腔(21)的內(nèi)壁之間密封;其中，所述隔板(61)設(shè)有所述安裝孔(65)，所述連接件設(shè)置在所述安裝孔(65)處，所述連接件具有用于穿設(shè)所述液壓油缸(I)的活塞桿的安裝口，所述安裝口的尺寸小于所述安裝孔(65)的尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)栗水槽，其特征在于，所述連接件包括法蘭(62)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工業(yè)栗水槽，其特征在于，所述隔板總成(6)還包括第一密封(63)和第二密封(64)，所述第一密封(63)安裝在所述法蘭(62)和所述隔板(61)之間，所述第二密封(64)用于安裝在所述法蘭(62)和液壓油缸(I)的活塞桿之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)栗水槽，其特征在于，所述第一密封(63)為密封圈，所述第二密封(64)為密封圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的工業(yè)栗水槽，其特征在于，所述容水腔(21)位于所述第一通孔(22)和所述隔板總成(6)之間的部分設(shè)有出水孔(24)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)栗水槽，其特征在于，所述出水孔(24)設(shè)于所述容水腔(21)的底壁。8.—種工業(yè)栗，其特征在于，包括液壓油缸(I)和權(quán)利要求1-7任一所述的工業(yè)栗水槽；所述液壓油缸(I)的活塞桿穿過(guò)所述第一通孔(22)、所述隔板總成(6)上的安裝孔(65)伸入到所述隔板總成(6)和所述第二通孔(23)之間，所述液壓油缸(I)的缸筒位于所述工業(yè)栗水槽的外側(cè)。
【文檔編號(hào)】F04B9/109GK105864025SQ201610234865
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】安東亮
【申請(qǐng)人】徐州徐工施維英機(jī)械有限公司