本實(shí)用涉及泵領(lǐng)域，尤其涉及一種泵用快速對(duì)中裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)科技的發(fā)展，裝置設(shè)備的大型化促使工業(yè)泵也向更大型發(fā)展，泵作為整個(gè)裝置流程中的心臟顯得尤為重要。從設(shè)計(jì)到制造難度都大大加大，精度要求更高，因而也增加了裝配人員的裝配難度，需要花費(fèi)更大的人力物力確保安全運(yùn)行。近年來(lái)，我國(guó)煤化工工業(yè)發(fā)展迅猛，煤制石油、煤制甲醇、煤制LNG等等，包括電廠鍋爐給水、輸油管線、催化加氫裂化、加氫精煉裝置等都離不開(kāi)單級(jí)或多級(jí)兩端支撐泵，而且是關(guān)鍵泵。對(duì)于兩端支撐泵目前常規(guī)做法，整個(gè)泵頭部分裝配完畢后，兩端軸承熱裝，軸承組件預(yù)裝，軸承體與泵體螺栓不把緊，兩側(cè)密封腔體架百分表或杠桿表A/B，表吸在轉(zhuǎn)子上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，讀取A/B表在3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)鐘位置的讀數(shù)確認(rèn)轉(zhuǎn)子的位置，當(dāng)調(diào)整到A/B表讀數(shù)在這4個(gè)點(diǎn)位置相同（或誤差在≤0.05-0.08mm）時(shí)證明轉(zhuǎn)子調(diào)中合格。這樣做的難點(diǎn)在于：找中難度大，左右需得同時(shí)調(diào)整，表在不同方向的位置都得讀取數(shù)據(jù)，計(jì)算差值，且讀數(shù)難度大，讀數(shù)也存在一定的精度誤差；對(duì)裝配人員的要求較高，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的裝配技術(shù)人去親自去調(diào)中，裝配時(shí)間長(zhǎng)，裝配成本高。一旦由于轉(zhuǎn)子調(diào)中不均勻，抬量不足，造成摩擦副研磨，整個(gè)轉(zhuǎn)子很容易抱死，有可能引發(fā)斷軸等惡劣事件發(fā)生，直接造成更大經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用的目的是要解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種泵用快速對(duì)中裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本實(shí)用所采用的技術(shù)方案為：一種泵用快速對(duì)中裝置，包括轉(zhuǎn)子、泵殼體、軸承組件、支架；所述的轉(zhuǎn)子穿過(guò)泵殼體將軸承組件連接成一個(gè)整體；其特征在于：所述的泵殼體固定在支架上；所述的軸承組件包括驅(qū)動(dòng)端軸承組件、非驅(qū)動(dòng)端軸承組件；所述的驅(qū)動(dòng)端軸承組件包括驅(qū)動(dòng)端軸承箱體、驅(qū)動(dòng)端軸承，固定在轉(zhuǎn)子右側(cè)；所述的非驅(qū)動(dòng)段軸承組件包括非驅(qū)動(dòng)端軸承箱體、非驅(qū)動(dòng)端軸承，固定在轉(zhuǎn)子左側(cè)；所述的泵殼體的左下角固定有調(diào)中頂絲A，右下角固定有調(diào)中頂絲B；所述的泵殼體左右兩側(cè)與轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的密封腔；所述的密封腔內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有對(duì)中器；所述的對(duì)中器包括半圓環(huán)狀上殼、半圓環(huán)狀下殼、把合螺釘。

優(yōu)選的：所述的支架為工字型水平支架。

優(yōu)選的：所述的調(diào)中頂絲B與驅(qū)動(dòng)端軸承箱體配合，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)端軸承與轉(zhuǎn)子的位置；所述的調(diào)中頂絲A與非驅(qū)動(dòng)端軸承箱體配合，調(diào)節(jié)非驅(qū)動(dòng)端軸承與轉(zhuǎn)子的位置。

優(yōu)選的：所述的半圓環(huán)狀上殼前、后各設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)；所述的凸臺(tái)左、右兩側(cè)各設(shè)置有兩個(gè)螺紋通孔；所述的半圓環(huán)狀下殼上設(shè)置有四個(gè)螺紋孔。

優(yōu)選的：所述的把合螺釘通過(guò)螺紋通孔與螺紋孔對(duì)準(zhǔn)配合將半圓環(huán)狀上殼與半圓環(huán)狀下殼連接成一個(gè)整體。

本實(shí)用的有益效果是：一種泵用快速對(duì)中裝置，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比：具有快速、便捷、定位準(zhǔn)確，節(jié)省時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)；避免了百分表在找正時(shí)左右上下調(diào)整所花費(fèi)時(shí)間，提高裝配效率；采用的分半結(jié)構(gòu)，裝配靈活，無(wú)需再次拆卸軸承，避免由于多次熱裝冷拆卸造成軸承和軸的傷害，導(dǎo)致零部件的使用壽命降低，成本增加；并且本實(shí)用的通用性極強(qiáng)，只要符合API682標(biāo)準(zhǔn)密封腔體的兩端支撐泵都可以使用，是一件多用，減少裝配工件的數(shù)量，降低裝配成本；同時(shí)對(duì)裝配技術(shù)人員的要求低，只要按裝配工藝，稍有裝配經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人都可操作，簡(jiǎn)單易懂，降低人工成本；定位精確，避免由于抬量不足造成后期的大量維護(hù)成本，保障產(chǎn)品的使用壽命，為公司產(chǎn)品的高效運(yùn)行保駕護(hù)航。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的總裝圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的半圓環(huán)狀下殼俯視圖；

1.轉(zhuǎn)子；2.泵殼體；2-1.調(diào)中頂絲A；2-2.調(diào)中頂絲B；3.軸承組件；4.支架；5.驅(qū)動(dòng)段軸承組件；5-1.驅(qū)動(dòng)端軸承箱體；5-2.驅(qū)動(dòng)端軸承；6.非驅(qū)動(dòng)端軸承組件；6-1.非驅(qū)動(dòng)端軸承箱體；6-2非驅(qū)動(dòng)端軸承；7.密封腔；8.對(duì)中器；9.半圓環(huán)狀上殼；9-1.凸臺(tái)；9-2.螺紋通孔；10.半圓環(huán)狀下殼；10-1.螺紋孔；11.把合螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用作進(jìn)一步說(shuō)明；

在附圖中：一種泵用快速對(duì)中裝置，包括轉(zhuǎn)子1、泵殼體2、軸承組件3、支架4；所述的轉(zhuǎn)子1穿過(guò)泵殼體2將軸承組件3連接成一個(gè)整體；其特征在于：所述的泵殼體2固定在支架4上；所述的軸承組件3包括驅(qū)動(dòng)端軸承組件5、非驅(qū)動(dòng)端軸承組件6；所述的驅(qū)動(dòng)端軸承組件5包括驅(qū)動(dòng)端軸承箱體5-1、驅(qū)動(dòng)端軸承5-2，固定在轉(zhuǎn)子1右側(cè)；所述的非驅(qū)動(dòng)端軸承組件6包括非驅(qū)動(dòng)端軸承箱體6-1、非驅(qū)動(dòng)端軸承6-2，固定在轉(zhuǎn)子1左側(cè)；所述的泵殼體2的左下角固定有調(diào)中頂絲A2-1，右下角固定有調(diào)中頂絲B2-2；所述的泵殼體2左右兩側(cè)與轉(zhuǎn)子1之間設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的密封腔7；所述的密封腔7內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有對(duì)中器8；所述的對(duì)中器8包括半圓環(huán)狀上殼9、半圓環(huán)狀下殼10、把合螺釘11。

所述的支架4為工字型水平支架。

所述的調(diào)中頂絲B2-2與驅(qū)動(dòng)端軸承箱體5-1配合，調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)端軸承5-2與轉(zhuǎn)子1的位置；所述的調(diào)中頂絲A2-1與非驅(qū)動(dòng)端軸承箱體6-1配合，調(diào)節(jié)非驅(qū)動(dòng)端軸承6-2與轉(zhuǎn)子1的位置。

所述的半圓環(huán)狀上殼9前、后各設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)9-1；所述的凸臺(tái)9-1左、右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)螺紋通孔9-2；所述的半圓環(huán)狀下殼10上設(shè)置有四個(gè)螺紋孔10-1。

所述的把合螺釘11通過(guò)螺紋通孔9-2與螺紋孔10-1對(duì)準(zhǔn)配合將半圓環(huán)狀上殼9與半圓環(huán)狀下殼10連接成一個(gè)整體。

具體實(shí)施時(shí)：

首先將泵殼體2固定安裝在轉(zhuǎn)子1上，然后將泵殼體2整體固定在水平的工字型的支架4上，初步保證轉(zhuǎn)子1在開(kāi)始安裝時(shí)的水平狀態(tài)；然后對(duì)軸承組件3熱裝后，軸承組件3預(yù)裝，軸承組件3與泵殼體2之間不把緊；然后將分半結(jié)構(gòu)的對(duì)中器8安裝在轉(zhuǎn)子1與泵殼體2之間的圓環(huán)狀的密封腔7內(nèi)；對(duì)中器8由兩部分組成，分別是半圓環(huán)狀上殼9與半圓環(huán)狀下殼10；半圓環(huán)狀上殼9前、后兩面上各設(shè)置有凸臺(tái)9-1，每個(gè)凸臺(tái)9-1的左右兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的螺紋通孔9-2；半圓環(huán)狀下殼10上則設(shè)置有與螺紋通孔9-2相對(duì)應(yīng)的四個(gè)螺紋孔10-1；把合螺釘11將半圓環(huán)狀上殼9與下殼10連成一個(gè)整體后，幫助檢測(cè)轉(zhuǎn)子1是否對(duì)中完成；而在泵殼體2左、右側(cè)面與軸承組件3配合，軸承組件3分別是驅(qū)動(dòng)端軸承組件5、非驅(qū)動(dòng)端軸承組件6，驅(qū)動(dòng)端軸承組件5與非驅(qū)動(dòng)端軸承組件6上驅(qū)動(dòng)端軸承5-2、非驅(qū)動(dòng)端軸承6-2與轉(zhuǎn)子1配合連接，在泵殼體2左右兩側(cè)底部設(shè)置有調(diào)中頂絲A2-1、調(diào)中頂絲B2-2，調(diào)中頂絲A2-1與非驅(qū)動(dòng)端軸承箱體6-1進(jìn)行配合，調(diào)中頂絲B2-2與驅(qū)動(dòng)軸承端箱體5-1，使轉(zhuǎn)子1與非驅(qū)動(dòng)軸承6-2和驅(qū)動(dòng)軸承5-2的連接更加緊密；而在轉(zhuǎn)子1的兩邊安裝軸承組件3后，轉(zhuǎn)子1承受到外力作用影響水平狀態(tài)，調(diào)中頂絲A與調(diào)中頂絲B可以減少外力對(duì)轉(zhuǎn)子1的作用，確保轉(zhuǎn)子1的水平狀態(tài)，進(jìn)行調(diào)中；調(diào)中完成后把緊軸承組件3與泵殼體2；拆下密封腔7內(nèi)的對(duì)中器8即可。

上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用所作的描述，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用的保護(hù)范圍之中。