本實用新型涉及密封技術領域，具體為一種耐腐蝕泵的密封結構。

背景技術：

耐腐蝕泵一般用于輸送強腐蝕性介質，如圖1和2所示，在泵的葉輪、泵蓋1、隔套2和泵體3等部件與介質接觸的表面包覆有耐腐蝕性內襯，避免強腐蝕性介質直接與化工泵的零部件接觸，諸如氟塑料泵就是在與介質接觸部件的表面包覆有氟塑料內襯。在化工泵工作時，若強腐蝕性介質經由泵蓋1與泵體3結合處滲出至外界環(huán)境，則會造成介質泄露，甚至導致安全事故的發(fā)生。若介質通過葉輪止退環(huán)位置處，經由泵蓋1與隔套2結合處滲進外磁鋼與支架圍成的腔室內，極易導致電機損毀的事故發(fā)生。因此，在化工泵的泵蓋1與隔套2結合處以及泵蓋1與泵體3結合處的密封尤為重要?，F(xiàn)有技術中，襯氟磁力泵、離心泵、自吸泵等化工泵的靜密封一般是用氟橡膠作為密封體，在泵蓋1兩端端面上均開設有容納氟橡膠密封圈4的圓環(huán)狀槽，將氟橡膠密封圈4分別置于泵蓋1兩端端面上的槽內，再將泵蓋1與支架5以及泵蓋1與泵體3鎖緊，即實現(xiàn)泵蓋1與隔套2結合處以及泵蓋1與泵體3結合處的密封，但是此種密封結構中，一方面需要在泵蓋1兩端端面上開設槽，不僅加工時較為繁瑣，而且降低了泵蓋1整體的結構強度；另一方面氟橡膠密封圈4的使用場合有限，在遇到硝酸一類的強氧化性介質或有機溶劑時氟橡膠容易被腐蝕，極易造成介質泄漏的問題，而且在更換新的氟橡膠密封圈時，拆裝泵費時費力，影響泵的正常使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕泵，在保證可靠密封性的同時，杜絕氟橡膠密封圈被腐蝕后介質泄露的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案。

一種耐腐蝕泵，包括泵體和端蓋，所述泵體和端蓋圍成的介質流經和抵達的腔室內壁上設置有防腐蝕的泵體內襯和端蓋內襯，泵體內襯和端蓋內襯延伸到兩者的結合面處，泵體內襯和/或端蓋內襯設置有與內襯一體成型的同質的環(huán)狀凸圈，該凸圈構成結合面處的密封配合。

采用上述技術方案，泵體內襯和端蓋內襯為防腐蝕材質，在泵體內襯和/或端蓋內襯設置有與內襯一體成型的同質的環(huán)狀凸圈，凸圈就具備了與內襯同樣的防腐蝕性能，凸圈與內襯一體成型，簡化了端蓋的結構，省去了在端蓋上開設凹槽的麻煩，將泵體與端蓋配合鎖緊后，凸圈構成了結合面處的密封配合，防止介質通過泵體與端蓋結合位置處泄漏至外界環(huán)境，節(jié)省了氟橡膠密封圈的成本，徹底杜絕了氟橡膠圈被腐蝕后介質泄漏的問題。

一種耐腐蝕泵，包括泵體、端蓋及隔離套，所述的泵體、端蓋及隔離套圍成的介質流經和抵達的腔室內壁上設置有防腐蝕的泵體內襯、端蓋內襯，隔離套的套腔一側布設防腐蝕的隔套內襯，隔套內襯延伸到隔離套的外置翻邊上，端蓋內襯與隔套內襯貼合面處的端蓋內襯和/或隔套內襯上設置有與內襯一體成型的同質環(huán)狀凸圈，該凸圈構成結合面處的密封配合。

采用上述技術方案，端蓋內襯與隔套內襯貼合面處的端蓋內襯和/或隔套內襯上設置有與內襯一體成型的同質環(huán)狀凸圈，凸圈就具備了與內襯同樣的防腐蝕性能，凸圈與內襯一體成型，簡化了端蓋的結構，省去了在端蓋上開設凹槽的麻煩，將泵體與端蓋配合鎖緊后，保證了端蓋內襯與隔套內襯貼合位置處的可靠密封，防止介質進入支架與隔套圍成的腔室內，導致電機損毀的事故發(fā)生，徹底杜絕了氟橡膠圈被腐蝕后介質泄漏的問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術的密封結構；

圖2為圖1的局部結構放大示意圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖4為圖3的局部結構放大示意圖；

圖5為本實用新型泵體內襯與端蓋內襯配合密封前的示意圖；

圖6為本實用新型泵體內襯與端蓋內襯配合密封時的示意圖。

具體實施方式

本實用新型的凸圈設置位置包括兩種實施例，下面結合圖3至6，對本實用新型的兩種實施例作進一步詳細敘述。

實施例一：一種耐腐蝕泵，包括泵體20和端蓋10，所述泵體20和端蓋10圍成的介質流經和抵達的腔室內壁上設置有防腐蝕的泵體內襯21和端蓋內襯11，泵體內襯21和端蓋內襯11延伸到兩者的結合面處，泵體內襯21和/或端蓋內襯11設置有與內襯一體成型的同質的環(huán)狀凸圈，該凸圈構成結合面處的密封配合。

耐腐蝕泵的泵體內襯21和端蓋內襯11為防腐蝕材質，防腐蝕材質可以為氟塑料或其它具有防腐蝕性能的材質，通過在泵體內襯21和/或端蓋內襯11設置有與內襯一體成型的同質的環(huán)狀凸圈，凸圈就具備了與內襯同樣的防腐蝕性能，將泵體20與端蓋10配合鎖緊后，這樣凸圈就構成了結合面處的密封配合，防止介質通過泵體20與端蓋10結合位置處泄漏至外界環(huán)境，不僅保證了耐腐蝕泵整體可靠的密封性，而且凸圈與泵體內襯21和/或端蓋內襯11一體成型加工也較為方便，節(jié)省了氟橡膠密封圈的成本，簡化了端蓋10的結構，省去了在端蓋10上開設凹槽來容納氟橡膠密封圈的麻煩，徹底杜絕了氟橡膠圈被腐蝕后介質泄漏的問題。

實施例二：一種耐腐蝕泵，包括泵體20、端蓋10及隔離套30，所述的泵體20、端蓋10及隔離套30圍成的介質流經和抵達的腔室內壁上設置有防腐蝕的泵體內襯21、端蓋內襯11，隔離套30的套腔一側布設防腐蝕的隔套內襯31，隔套內襯31延伸到隔離套30的外置翻邊上，端蓋內襯11與隔套內襯31貼合面處的端蓋內襯11和/或隔套內襯31上設置有與內襯一體成型的同質環(huán)狀凸圈，該凸圈構成結合面處的密封配合。

端蓋內襯11與隔套內襯31貼合面處的端蓋內襯11和/或隔套內襯31上設置有與內襯一體成型的同質環(huán)狀凸圈，凸圈就具備了與內襯同樣的防腐蝕性能，簡化了端蓋10的結構，省去了在端蓋10上開設凹槽的麻煩，保證了端蓋內襯11與隔套內襯31貼合位置處的可靠密封，防止介質進入支架與隔套30圍成的腔室內，導致電機損毀的事故發(fā)生，徹底杜絕了氟橡膠圈被腐蝕后介質泄漏的問題。

作為優(yōu)選方案，端蓋10為環(huán)形，其一側端面與泵體20相連、另一側端面與隔離套30的外置翻邊相連，隔離套30的套腔一側布設防腐蝕的隔套內襯31，隔套內襯31延伸到隔離套30的外置翻邊上，端蓋內襯11的兩側端面上均設置有環(huán)狀凸圈12，環(huán)狀凸圈12與泵體內襯11、隔套內襯31的外置翻邊構成密封配合。

隔離套30的套腔一側布設防腐蝕的隔套內襯31，直接在端蓋內襯11的兩側端面上均設置有環(huán)狀凸圈12，這樣不僅省去了在泵體內襯11和/或隔套內襯31上單獨加工凸圈12的麻煩，而且凸圈12的設置提高了端蓋10整體的結構強度。

進一步地，端蓋內襯11的兩側端面上均設置有兩條間隔的環(huán)狀凸圈12，在環(huán)狀凸圈12與泵體內襯11、隔套內襯31的外置翻邊構成密封配合時，進一步保證了端蓋10與泵體20以及端蓋10與隔離套30結合處可靠的密封性。

所述環(huán)狀凸圈12的圓心位于電機軸芯線上，所述凸圈12的截面呈半圓形，端蓋10一側端面上凸圈12的圓周面抵靠在泵體內襯21上、另一側端面上凸圈12的圓周面抵靠在隔套內襯31的外置翻邊上。截面呈半圓形的凸圈12，一方面便于凸圈12與端蓋內襯11一體成型；另一方面，凸圈12的圓周面能夠完全抵靠在泵體內襯21和隔套內襯31的外置翻邊上，保證耐腐蝕泵整體可靠的密封性。