陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除方法及其金屬雜質(zhì)去除裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除裝置，包括金屬過(guò)濾器，所述金屬過(guò)濾器包括可拆式結(jié)合的過(guò)濾腔和磁性除鐵器，所述磁性除鐵器包括一掛板，所述掛板的下表面設(shè)有多根一字排列的磁柱，磁柱內(nèi)設(shè)有多個(gè)間距設(shè)置的磁條，并且相鄰兩磁條的N極和S極相對(duì)，所述過(guò)濾腔的左右兩側(cè)分別設(shè)有漿料進(jìn)口和漿料出口，所述過(guò)濾腔的上表面沿漿料流動(dòng)方向依次設(shè)有多個(gè)與過(guò)濾腔內(nèi)部連通的插孔，工作時(shí)，磁柱插于插孔內(nèi)，磁柱的側(cè)面及底面與過(guò)濾腔內(nèi)部保持有間隙。本發(fā)明包括金屬過(guò)濾器，金屬過(guò)濾器包括可拆式結(jié)合的過(guò)濾腔和磁性除鐵器，磁性除鐵器的設(shè)置能將陶瓷漿料中的金屬雜質(zhì)出除掉，從而提高使用該陶瓷漿料制作出來(lái)的鋰電池的電性能和安全性能。
【專利說(shuō)明】
陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除方法及其金屬雜質(zhì)去除裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷漿料過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除方法及其金屬雜質(zhì)去除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋰離子動(dòng)力電池具有比能量高、循環(huán)性能好、安全性能高、自放電小、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到廣泛的關(guān)注和深入的研究。已廣泛應(yīng)用于通訊設(shè)備、便攜式電子設(shè)備、電動(dòng)工具、電動(dòng)自行車、電動(dòng)汽車等領(lǐng)域。其中電動(dòng)汽車領(lǐng)域的發(fā)展更是有望減輕人類對(duì)石油能源的依賴。隨著電動(dòng)應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大與深入，對(duì)電池的電性能、安全性能的要求也越來(lái)越高，需要電池生產(chǎn)廠家不斷提高電池的品質(zhì)。在鋰離子電池組成中，正、負(fù)極片的性能對(duì)電池的性能有著非常重要的影響，而電池漿料的優(yōu)劣則直接決定了極片質(zhì)量的優(yōu)異與否。電池漿料制備完成后還含有金屬雜質(zhì)。如果使用這種漿料直接涂布作業(yè)，制造出來(lái)的鋰電池不但電性能較差，而且對(duì)其安全性能會(huì)產(chǎn)生不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除方法及其金屬雜質(zhì)去除裝置，其能去除陶瓷漿料中的金屬雜質(zhì)，提高鋰電池的電性能和安全性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
[0005]—種陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除裝置，包括金屬過(guò)濾器，所述金屬過(guò)濾器包括可拆式結(jié)合的過(guò)濾腔和磁性除鐵器，所述磁性除鐵器包括一掛板，所述掛板的下表面設(shè)有多根一字排列的磁柱，磁柱內(nèi)設(shè)有多個(gè)間距設(shè)置的磁條，并且相鄰兩磁條的N極和S極相對(duì)，所述過(guò)濾腔的左右兩側(cè)分別設(shè)有漿料進(jìn)口和漿料出口，所述過(guò)濾腔的上表面沿漿料流動(dòng)方向依次設(shè)有多個(gè)與過(guò)濾腔內(nèi)部連通的插孔，工作時(shí)，磁柱插于插孔內(nèi)，磁柱的側(cè)面及底面與過(guò)濾腔內(nèi)部保持有間隙。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述兩相鄰磁條之間的距離為10-30_。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述各磁柱的直徑為20_30mm，所述相鄰兩磁柱之間的距離為20_30mmo
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述磁柱的側(cè)面與過(guò)濾腔的內(nèi)側(cè)壁之間的距離為10-30mm，所述磁柱的底面與過(guò)濾腔的內(nèi)底壁之間的距離為10-20_。
[0009]—種陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除方法，包括以下步驟:
[0010](I)過(guò)濾:使帶有金屬雜質(zhì)的陶瓷漿料通過(guò)前述權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的金屬過(guò)濾器，使陶瓷漿料內(nèi)的金屬雜質(zhì)吸附于磁柱上；
[0011](2)沖洗:將磁性吸鐵器從過(guò)濾腔中取出，采用去離子水沖洗，除去附于磁柱上的漿料；
[0012](3)擦拭:采用無(wú)塵布分別擦下磁性吸鐵器的磁柱上的金屬雜質(zhì)；
[0013](4)檢測(cè):檢測(cè)無(wú)塵布上的金屬雜質(zhì)的磁性大小，當(dāng)擦拭位于楽料出口一側(cè)的磁柱的無(wú)塵布檢測(cè)不到明顯的磁性時(shí)，說(shuō)明陶瓷漿料中的金屬雜質(zhì)去除干凈。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，具體而言，該陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除裝置包括金屬過(guò)濾器，金屬過(guò)濾器包括可拆式結(jié)合的過(guò)濾腔和磁性除鐵器，磁性除鐵器的設(shè)置能將陶瓷漿料中的金屬雜質(zhì)出除掉，從而提高了使用該陶瓷漿料制作出來(lái)的鋰電池的電性能和安全性能;在磁性除鐵器的掛板下表面設(shè)多根一字排列的磁柱，磁柱內(nèi)設(shè)有多個(gè)間距設(shè)置的磁條，并且相鄰兩磁條的N極和S極相對(duì)，這樣設(shè)置能增強(qiáng)磁條對(duì)金屬雜質(zhì)的吸附力，加大單根磁柱對(duì)陶瓷漿料中的金屬雜質(zhì)的吸附量，從而提高工作效率。
[0015]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明之實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明之過(guò)濾腔的俯視圖；
[0018]圖3是本發(fā)明之實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)截面示意圖。
[0019]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0020]1-過(guò)濾腔，11-漿料進(jìn)口，12-漿料出口，13-插孔，2_磁性除鐵器，21-掛板，22-磁柱，23-磁條。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1-3所示，一種陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除裝置，包括金屬過(guò)濾器，所述金屬過(guò)濾器包括可拆式結(jié)合的過(guò)濾腔I和磁性除鐵器2，所述磁性除鐵器2包括一掛板21，所述掛板21的下表面設(shè)有多根一字排列的磁柱22，所述各磁柱22的直徑為20-30mm，所述相鄰兩磁柱22之間的距離為20-30mm。磁柱22內(nèi)設(shè)有多個(gè)間距設(shè)置的磁條23，并且相鄰兩磁條23的N極和S極相對(duì)，所述兩相鄰磁條23之間的距離為10-30mm。所述過(guò)濾腔I的左右兩側(cè)分別設(shè)有漿料進(jìn)口 11和漿料出口 12，所述過(guò)濾腔I的上表面沿漿料流動(dòng)方向依次設(shè)有多個(gè)與過(guò)濾腔I內(nèi)部連通的插孔13，工作時(shí)，磁柱22插于插孔13內(nèi)，磁柱22的側(cè)面及底面與過(guò)濾腔I內(nèi)部保持有間隙。所述磁柱22的側(cè)面與過(guò)濾腔I的內(nèi)側(cè)壁之間的距離為10-30mm，所述磁柱22的底面與過(guò)濾腔I的內(nèi)底壁之間的距離為10_20mm。
[0022]—種陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除方法，包括以下步驟:
[0023](I)過(guò)濾:使帶有金屬雜質(zhì)的陶瓷漿料通過(guò)前述的金屬過(guò)濾器，使陶瓷漿料內(nèi)的金屬雜質(zhì)吸附于磁柱22上；
[0024](2)沖洗:將磁性吸鐵器2從過(guò)濾腔I中取出，采用去離子水沖洗，除去附于磁柱22上的漿料；
[0025](3)擦拭:采用無(wú)塵布分別擦下磁性吸鐵器2的磁柱22上的金屬雜質(zhì)；
[0026](4)檢測(cè):檢測(cè)無(wú)塵布上的金屬雜質(zhì)的磁性大小，當(dāng)擦拭位于漿料出口 12—側(cè)的磁柱22的無(wú)塵布檢測(cè)不到明顯的磁性時(shí)，說(shuō)明陶瓷漿料中的金屬雜質(zhì)去除干凈。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)際對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除裝置，其特征在于:包括金屬過(guò)濾器，所述金屬過(guò)濾器包括可拆式結(jié)合的過(guò)濾腔和磁性除鐵器，所述磁性除鐵器包括一掛板，所述掛板的下表面設(shè)有多根一字排列的磁柱，磁柱內(nèi)設(shè)有多個(gè)間距設(shè)置的磁條，并且相鄰兩磁條的N極和S極相對(duì)，所述過(guò)濾腔的左右兩側(cè)分別設(shè)有漿料進(jìn)口和漿料出口，所述過(guò)濾腔的上表面沿漿料流動(dòng)方向依次設(shè)有多個(gè)與過(guò)濾腔內(nèi)部連通的插孔，工作時(shí)，磁柱插于插孔內(nèi)，磁柱的側(cè)面及底面與過(guò)濾腔內(nèi)部保持有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除裝置，其特征在于:所述兩相鄰磁條之間的距離為10-30mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除裝置，其特征在于:所述各磁柱的直徑為20-30mm，所述相鄰兩磁柱之間的距離為20-30mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除裝置，其特征在于:所述磁柱的側(cè)面與過(guò)濾腔的內(nèi)側(cè)壁之間的距離為10_30mm，所述磁柱的底面與過(guò)濾腔的內(nèi)底壁之間的距離為10_20mmo5.一種陶瓷漿料金屬雜質(zhì)去除方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)過(guò)濾:使帶有金屬雜質(zhì)的陶瓷漿料通過(guò)前述權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的金屬過(guò)濾器，使陶瓷漿料內(nèi)的金屬雜質(zhì)吸附于磁柱上； (2)沖洗:將磁性吸鐵器從過(guò)濾腔中取出，采用去離子水沖洗，除去附于磁柱上的漿料； (3)擦拭:采用無(wú)塵布分別擦下磁性吸鐵器的磁柱上的金屬雜質(zhì)； (4)檢測(cè):檢測(cè)無(wú)塵布上的金屬雜質(zhì)的磁性大小，當(dāng)擦拭位于漿料出口一側(cè)的磁柱的無(wú)塵布檢測(cè)不到明顯的磁性時(shí)，說(shuō)明陶瓷漿料中的金屬雜質(zhì)去除干凈。
【文檔編號(hào)】B03C1/02GK105855037SQ201610283394
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】梁正廣, 王曉明, 廖鳳鳴, 徐遠(yuǎn)新
【申請(qǐng)人】寧德卓高新材料科技有限公司