一種制備泡沫陶瓷漿料的發(fā)泡設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計發(fā)泡設(shè)備，特別是一種用于制備泡沫陶瓷漿料的發(fā)泡設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]基于泡沫陶瓷漿料可以生產(chǎn)出空心陶瓷微珠，以適應(yīng)不同的用途?？招奶沾晌⒅?，是一種高強度、惰性、堅硬、精細(xì)的球狀顆粒，由無機非金屬材料構(gòu)成。按化學(xué)成份有:二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂等。粒徑范圍0.0f 2_。具有重量輕、體積大、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強度高、分散性、流動性、電絕緣性、穩(wěn)定性好等特點。空心陶瓷微珠有開孔的空心微珠和閉孔的空心微珠兩種。空心陶瓷微珠既可以作為骨料制作成各種形狀產(chǎn)品，陶瓷板或異形件，也可以做為填充材料對現(xiàn)有材料進行改良。廣泛應(yīng)用于建材、塑料、陶瓷、造紙、橡膠、玻璃、化工、石油、軍工、航天、汽車等行業(yè)。
[0003]制備空心陶瓷微珠過程首先是陶瓷粉體與水、分散劑等混合，經(jīng)過球磨后泵送入發(fā)泡機進行發(fā)泡，制備出高固相含量的穩(wěn)定的泡沫漿料，再經(jīng)過后續(xù)工藝過程生產(chǎn)出陶瓷空心微珠或其他型式產(chǎn)品。穩(wěn)定的泡沫漿料生產(chǎn)過程是生產(chǎn)空心陶瓷的關(guān)鍵工藝。
[0004]液體發(fā)泡技術(shù)廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，食品行業(yè)、建材、化工等都有應(yīng)用，通常有物理和化學(xué)反應(yīng)法，發(fā)泡機理和設(shè)備多種多樣。但均不完全適用于高硬度陶瓷超細(xì)陶瓷微珠泡沫衆(zhòng)料的制備。
[0005]與其他行業(yè)相比，陶瓷微珠粉料基體具有高硬度，對設(shè)備耐磨性要求高。陶瓷空心微珠需要制備的高硬度陶瓷空心微珠顆粒小，因而要求泡沫漿料內(nèi)泡沫要求氣泡更加細(xì)小和均勻。由于工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)量要求，發(fā)泡漿料中氣泡要求充分、氣泡率高、設(shè)備能夠連續(xù)工作。
[0006]因此，需要一種新型的，專用于制備上述泡沫陶瓷漿料的發(fā)泡設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種制備泡沫陶瓷漿料的發(fā)泡設(shè)備。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種制備泡沫陶瓷漿料的發(fā)泡設(shè)備，其包含發(fā)泡機，該發(fā)泡機由固定部分和旋轉(zhuǎn)部分組成；固定部分包含底座、外殼體、上蓋和外攪拌齒組；旋轉(zhuǎn)部分包含軸和內(nèi)攪拌齒組；該外攪拌齒組由外攪拌齒片和外隔環(huán)組成，該內(nèi)攪拌齒組由內(nèi)攪拌齒片和內(nèi)隔環(huán)組成；其中，外殼體設(shè)于底座和上蓋之間形成發(fā)泡機殼體，外攪拌齒片及外隔環(huán)固定于外殼體內(nèi)側(cè)；該上蓋上設(shè)置有漿料出孔，該底座設(shè)有氣體入孔、漿料入孔，底座中心穿設(shè)軸,該軸的一端伸入發(fā)泡機殼體內(nèi)，內(nèi)攪拌齒片及內(nèi)隔環(huán)固定于軸的外側(cè)；該外攪拌齒片和內(nèi)攪拌齒片上下交替設(shè)置；外攪拌齒片具有若干第一齒條，各個第一齒條之間形成第一開槽，第一齒條頂端與軸之間形成第一容置空間，第一容置空間內(nèi)容置內(nèi)隔環(huán)；外攪拌齒片具有若干第二齒條，各個第二齒條之間形成第二開槽，第二齒條頂端與外殼體內(nèi)壁之間形成第二容置空間，第二容置空間內(nèi)容置外隔環(huán)；該發(fā)泡機殼體內(nèi)部分成至少三個混料室，其中底部依靠底座形成初段混料室，頂部依靠上蓋形成末端混料室，中間形成中間混料室。
[0009]該第一齒條和第二齒條的數(shù)目相同。該第一齒條與第二凹槽形狀大小相同。各個第一齒條之間間距相同，各個第二齒條之間間距也相同。該內(nèi)攪拌齒片和外攪拌齒片為碳化硅陶瓷制成。該氣體入孔連接注氣系統(tǒng)，該漿料入孔連接漿料輸送泵，該軸連接電機，該漿料出孔連接出料管。
[0010]本發(fā)明的有益效果如下。
[0011](I)可以高效的不間斷的進行陶瓷漿料發(fā)泡，可以連接到空心陶瓷微珠生產(chǎn)線上，實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。
[0012](2)該設(shè)備能夠?qū)⑻沾蓾{料與所需氣體充分?jǐn)嚢杌旌?，形成理想的泡沫漿料，發(fā)泡率可以達(dá)到50-280% (vol)氣泡直徑達(dá)到0.01-2.0mm。
[0013](3)通過對內(nèi)部組件轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)子尺寸、齒片間隙等相應(yīng)參數(shù)的調(diào)整，可以生產(chǎn)不同粒徑的空心陶瓷微珠,粒徑范圍大,粒徑均勻。
[0014](4)高硬度碳化硅陶瓷材料制成的內(nèi)外攪拌齒，具有很好的耐磨性，很好的解決了高硬度陶瓷粉體對發(fā)泡機的磨損。
[0015](5)該設(shè)備核心攪拌部件采用齒型結(jié)構(gòu)設(shè)計，分內(nèi)攪拌齒和外攪拌齒兩種，均采用疊片式設(shè)計，葉片更換拆卸方便。葉片采用全陶瓷結(jié)構(gòu)，耐磨損，易加工成型，制作成本低。
[0016](6)改變進入氣體的種類，可以生產(chǎn)出不同比重的空心陶瓷微珠。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的發(fā)泡機的透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的內(nèi)外攪拌齒片裝配透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為外攪拌齒片立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為內(nèi)攪拌齒片立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-5所示，本發(fā)明包含發(fā)泡機1，其重點在于，該發(fā)泡機I由固定部分和旋轉(zhuǎn)部分組成；其中，該固定部分包含底座U、外殼體12、上蓋13和外攪拌齒組；旋轉(zhuǎn)部分包含軸2和內(nèi)攪拌齒組；該外攪拌齒組由外攪拌齒片3和外隔環(huán)4組成，該內(nèi)攪拌齒組由內(nèi)攪拌齒片5和內(nèi)隔環(huán)6組成；其中，外殼體12設(shè)于底座11和上蓋13之間形成發(fā)泡機殼體10，夕卜攪拌齒片3及外隔環(huán)4固定于外殼體12內(nèi)側(cè)；在本實施例中，該外攪拌齒片3外沿設(shè)置缺口 31，利用該缺口 31可以與外殼體12內(nèi)側(cè)設(shè)置的凸起槽(圖中未標(biāo)出)卡固固定，外隔環(huán)也可以采用類似的固定方式、當(dāng)然，凸起槽和缺口可以任意設(shè)置個數(shù)，也可以將凸起設(shè)置于外攪拌齒片而缺口設(shè)置于外殼體內(nèi)側(cè)，或采用其他類似的固定手段。
[0023]該上蓋13上設(shè)置有漿料出孔131，該底座11設(shè)有氣體入孔111、漿料入孔112，底座11中心穿設(shè)軸2，該軸的一端伸入發(fā)泡機殼體10內(nèi)，內(nèi)攪拌齒片5及內(nèi)隔環(huán)6固定于軸2的外側(cè)；在本實施例中，該內(nèi)攪拌齒片5內(nèi)沿設(shè)置缺口 31