一種陶瓷印刷漿料及其制備方法、及片式電感的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及片式電感技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷印刷漿料及其制備方法、及片 式電感的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，隨著電子器件的小型化，電子元器件也越來(lái)越小，因此現(xiàn)有的在制作電極 時(shí)，引用光感工藝，使電子元器件在小型化的同時(shí)，還能保持良好的性能。在應(yīng)用光感工藝 時(shí)，涂布在基材料片的感光導(dǎo)電漿料有較多的有機(jī)樹(shù)脂（感光膠），在電感元器件的傳統(tǒng)疊 層工藝制程中，完成疊層后的生坯，裁切成單個(gè)產(chǎn)品時(shí)，容易產(chǎn)生較多的粘片，尤其是在有 表面標(biāo)識(shí)（Mark)的電感產(chǎn)品上，裁切粘片對(duì)產(chǎn)品合格率、外觀、可靠性的影響都較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種陶瓷印刷漿料及其制備方法、及片式電感 的制作方法，通過(guò)改進(jìn)的陶瓷印刷漿料來(lái)改變印刷漿料顏色，改善料片透光性能，再結(jié)合曝 光處理，使料片上的有機(jī)樹(shù)脂都發(fā)生固化，從而解決了料片疊層后切割粘片的問(wèn)題。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0005] 本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷印刷漿料的制備方法，包括：按照重量份數(shù)將100份陶瓷 粉微粒與5?15份硝酸鹽混合，再向混合后的微粒中加入粘合劑、分散劑和增塑劑，攪拌后 形成陶瓷印刷漿料。
[0006] 優(yōu)選地，向混合后的微粒中加入的粘合劑、分散劑和增塑劑的份量分別為：12? 20份粘合劑、28?36份分散劑和8?12份增塑劑。
[0007] 優(yōu)選地，所述陶瓷粉微粒的粒徑為0. 5?2. 0 μ m，優(yōu)選為I. 0?2. 0 μ m。
[0008] 優(yōu)選地，所述硝酸鹽是硝酸鈷和/或硝酸銅。
[0009] 優(yōu)選地，所述粘合劑是聚甲基丙烯酸甲酯，所述分散劑是聚乙二醇丁醚，所述增塑 劑是鄰苯二甲酸二丁酯。
[0010] 優(yōu)選地，攪拌步驟是采用球磨機(jī)以200?300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)12小時(shí)以上。
[0011] 優(yōu)選地，在將陶瓷粉微粒與硝酸鹽混合之前，先用純水將所述硝酸鹽進(jìn)行溶解。
[0012] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種陶瓷印刷漿料，是根據(jù)上述的制備方法制備得到的漿料。
[0013] 本發(fā)明另外還公開(kāi)了一種片式電感的制作方法，包括：制備上述的陶瓷印刷漿料， 采用所述陶瓷印刷漿料印刷料片，將所述料片進(jìn)行疊層成型形成生坯，再將所述生坯進(jìn)行 曝光處理、裁切，形成片式電感。
[0014] 優(yōu)選地，曝光處理中所用的光波長(zhǎng)為365nm或者436nm。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)陶瓷印刷漿料的配方及制 備方法來(lái)改變印刷漿料的顏色，來(lái)改善印刷的料片的透光性能，再結(jié)合曝光處理，能使涂布 感光導(dǎo)電漿料時(shí)料片上的有機(jī)樹(shù)脂（感光膠）都能在輻射能的作用下，分解成自由基的化 合物，沿弱鍵裂解成兩個(gè)自由基，產(chǎn)生的自由基攻擊不飽和聚酯樹(shù)脂形成單體自由基，使得 有機(jī)樹(shù)脂發(fā)生固化，從而解決了料片疊層后切割粘片的問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017] 本發(fā)明提供了一種陶瓷印刷漿料的制備方法，包括以下步驟：
[0018] Sl :制備粒徑為0. 5?2. 0 μπι的陶瓷粉微粒，優(yōu)選粒徑為I. 0?2. 0 μπι，更加優(yōu) 選為1. 3?L 6 μ m ;
[0019] S2 :按照重量份數(shù)將100份陶瓷粉微粒與5?15份的著色劑進(jìn)行混合，著色劑選 用硝酸鹽，優(yōu)選采用硝酸鈷或硝酸銅；更加優(yōu)選在混合前用少量純水溶解硝酸鹽，純水加入 量為直至硝酸鹽剛?cè)芙馔隇橹梗?br>[0020] S3 :向混合后的微粒中加入12?20份粘合劑、28?36份分散劑和8?12份增塑 劑，其中粘結(jié)劑優(yōu)選采用有機(jī)粘結(jié)劑聚甲基丙烯酸甲酯（PMM)，分散劑選用聚乙二醇丁醚， 增塑劑選用鄰苯二甲酸二丁酯。
[0021] S4 :采用球磨機(jī)進(jìn)行攪拌，以200?300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)12小時(shí)以上，形成陶瓷 印刷漿料。
[0022] 本發(fā)明的陶瓷印刷漿料選用硝酸鹽作為著色劑，制備出的陶瓷印刷漿料為紅色， 燒結(jié)后料片變?yōu)樗{(lán)色，料片的透光性能大大加強(qiáng)，為疊層成型后的曝光處理作鋪墊。
[0023] 本發(fā)明還提供了一種片式電感的制作方法，采用上述制備方法制得陶瓷印刷漿 料，使用該陶瓷印刷漿料印刷出帶有標(biāo)識(shí)（Mark)點(diǎn)的料片，再將料片按照光感工藝疊層成 型，將疊層成型后的生坯進(jìn)行曝光處理，再裁切成所需要的大小的產(chǎn)品，即形成片式電感。
[0024] 在曝光處理中，光波長(zhǎng)優(yōu)選采用365nm(I線）或436nm(G線），其中產(chǎn)品越厚，所需 要的曝光能量也越大。
[0025] 對(duì)透光性能良好的料片進(jìn)行疊層，疊層成型后的生坯的透光性能也很好，然后經(jīng) 過(guò)曝光處理，能使得涂布感光導(dǎo)電漿料時(shí)料片上的有機(jī)樹(shù)脂（感光膠）都能在輻射能的作 用下，分解成自由基的化合物，沿弱鍵裂解成兩個(gè)自由基，產(chǎn)生的自由基攻擊不飽和聚酯樹(shù) 脂形成單體自由基，使得有機(jī)樹(shù)脂發(fā)生固化，從而解決了料片疊層后切割粘片的問(wèn)題。
[0026] 以下通過(guò)具體的實(shí)施例和相應(yīng)的對(duì)比例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0027] 實(shí)施例一：
[0028] 制備陶瓷印刷漿料，首先制備粒徑D50 = 1. 55 μ m的陶瓷粉微粒，按照重量份數(shù)將 100份的陶瓷粉微粒與10份的硝酸鈷進(jìn)行混合（10份硝酸鈷先用純水溶解），然后向混合 后的微粒中加入14. 6份的有機(jī)粘合劑聚甲基丙烯酸甲酯（PMM)、31份的分散劑聚乙二醇 丁醚和9. 5份的增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯，采用球磨機(jī)進(jìn)行攪拌，以220r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù) 16小時(shí)后形成陶瓷印刷漿料，通過(guò)攪拌揮發(fā)，得到合適粘度。
[0029] 使用制備好的陶瓷印刷漿料，印刷出帶有Mark點(diǎn)的料片，按照光感工藝疊層產(chǎn) 品，疊層后產(chǎn)品厚度為〇. 2mm，將疊層好的產(chǎn)品用365nm(I線）的UV光整面曝光700mJ，用 Y0H0tek9002切割機(jī)裁切，統(tǒng)計(jì)裁切后產(chǎn)品的粘片比例。
[0030] 實(shí)施例二：
[0031] 本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，將疊層好的產(chǎn)品用365nm(I線）的UV光整面曝 光1000mJ，用Y0H0tek9002切割機(jī)相同條件下裁切，統(tǒng)計(jì)裁切后產(chǎn)品的粘片比例。
[0032] 實(shí)施例三：
[0033] 本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，將疊層好的產(chǎn)品用365nm(I線）的UV光整面曝 光1300mJ，用Y0H0tek9002切割機(jī)相同條件下裁切，統(tǒng)計(jì)裁切后產(chǎn)品的粘片比例。
[0034] 對(duì)比例：
[0035] 對(duì)比例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，使用傳統(tǒng)的Mark漿料（采用Co3O4為著色劑），印 刷出帶有Mark點(diǎn)的料片，按照光感工藝疊層產(chǎn)品，疊層后產(chǎn)品厚度為0.2_，將疊層后的產(chǎn) 品用365nm(I線）的UV光整面曝光1300mJ，用Y0H0tek9002切割機(jī)裁切，統(tǒng)計(jì)裁切后產(chǎn)品 的粘片比例。
[0036] 將實(shí)施例一至實(shí)施例三與對(duì)比例的測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)，如表1 :
[0037] 表1測(cè)試結(jié)果對(duì)比
[0038]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種陶瓷印刷漿料的制備方法，其特征在于，包括：按照重量份數(shù)將100份陶瓷粉微 粒與5?15份硝酸鹽混合，再向混合后的微粒中加入粘合劑、分散劑和增塑劑，攪拌后形成 陶瓷印刷漿料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，向混合后的微粒中加入的粘合劑、分 散劑和增塑劑的份量分別為：12?20份粘合劑、28?36份分散劑和8?12份增塑劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述陶瓷粉微粒的粒徑為0. 5? 2. 0 y m，優(yōu)選為 1. 0 ?2. 0 y m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述硝酸鹽是硝酸鈷和/或硝酸 銅。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述粘合劑是聚甲基丙烯酸甲 酯，所述分散劑是聚乙二醇丁醚，所述增塑劑是鄰苯二甲酸二丁酯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，攪拌步驟是采用球磨機(jī)以200? 300r/min的轉(zhuǎn)速持續(xù)12小時(shí)以上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在將陶瓷粉微粒與硝酸鹽混合之前， 先用純水將所述硝酸鹽進(jìn)行溶解。
8. -種陶瓷印刷漿料，其特征在于，是根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的制備方法制備 得到的漿料。
9. 一種片式電感的制作方法，其特征在于，包括：制備如權(quán)利要求8所述的陶瓷印刷漿 料，采用所述陶瓷印刷漿料印刷料片，將所述料片進(jìn)行疊層成型形成生坯，再將所述生坯進(jìn) 行曝光處理、裁切，形成片式電感。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于，曝光處理中所用的光波長(zhǎng)為365nm 或者436nm。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷印刷漿料及其制備方法、及片式電感的制作方法，其中陶瓷印刷漿料的制備方法包括按照重量份數(shù)將100份陶瓷粉微粒與5～15份硝酸鹽混合，再向混合后的微粒中加入粘合劑、分散劑和增塑劑，攪拌后形成陶瓷印刷漿料。片式電感的制作方法是采用本發(fā)明的陶瓷印刷漿料印刷料片，將料片進(jìn)行疊層成型形成生坯，再將生坯進(jìn)行曝光處理、裁切，形成片式電感。本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)的陶瓷印刷漿料來(lái)改變印刷漿料顏色，改善料片透光性能，再結(jié)合曝光處理，使料片上的有機(jī)樹(shù)脂都發(fā)生固化，從而解決了料片疊層后切割粘片的問(wèn)題。
【IPC分類】C04B35-622, H01F41-02, H01F1-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104529471
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410809712
【發(fā)明人】吳震, 戴春雷
【申請(qǐng)人】深圳順絡(luò)電子股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日