專利名稱：一種熒光粉漿料中有機物殘留量的檢測方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能燈用熒光粉漿料的特性檢測方法，特別涉及一種熒光粉漿料中有機物殘留量的檢測方法。
背景技術：
目前，節(jié)能燈用熒光粉的粉體測試方法僅局限于粉末的發(fā)光特性和粒度、比表面積等基本的物理特性上，在應用特性方面的測試主要是廠家進行制管后的電特性測試，一般只重視漿料的黏度和比重，而對于熒光粉在漿料中的特性研究較少。如果熒光粉漿料中的有機物殘留量較多，不僅會影響熒光燈的初始光效，還將會增大熒光燈的光衰，縮短熒光燈的使用壽命，因此進行熒光粉漿料特性的研究就顯得更為重要。

發(fā)明內容
為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種熒光粉漿料中有機物殘留量的檢測方法，能夠有效地進行熒光粉漿料中有機物殘留量多少的檢測，從而解決熒光粉配成漿料制成熒光燈后光效低、光衰大的問題，延長熒光燈的使用壽命，保證了產品質量。為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為:一種熒光粉漿料中有機物殘留量的檢測方法，步驟如下:步驟1:將質量濃度為1-5%的氧化鋁溶液、純水與熒光粉按照質量比例1:3:4進行混合并攪拌均勻，攪拌速度為800-900轉/分鐘，攪拌時間為3-4h ；步驟2:配置質量濃度為5-10%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液質量為氧化鋁溶液質量的4-5倍，加入到步驟I所得混合物中并攪拌均勻，攪拌速度為200-400轉/分鐘，攪拌時間2-3h，制作成有機漿料；步驟3:稱取有機漿料40g置于50ml陶瓷坩堝中進行焙燒，溫度為150°C，時間為10分鐘，然后再進行600°C焙燒，時間為30分鐘。步驟4:冷卻至室溫25°C后，利用UV-2501雙光束分光光度儀進行漿料粉末反射率測試，并對焙燒后的漿料進行粉體體色的對比測試。本發(fā)明采用的一種熒光粉漿料中有機物殘留量的檢測方法，利用UV-2501雙光束分光光度儀進行漿料粉末反射率測試，通過對焙燒后的漿料進行粉體體色的對比測試，可以對熒光燈制作過程中所用的漿料對有機物吸附性能的強弱進行判斷，根據(jù)漿料粉末反射率的大小，判斷其漿料中有機物殘留量的多少，從而解決熒光粉配成漿料制成熒光燈后光效低、光衰大的問題，延長熒光燈的使用壽命，保證了產品質量。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一:
步驟1:將25g質量濃度為2%的氧化鋁溶液與純水、熒光粉按照質量比例1:3:4進行混合并攪拌均勻，攪拌速度為900轉/分鐘，攪拌時間為3h ；步驟2:配置質量濃度為8%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液質量為氧化鋁溶液質量的4倍，即100g，加入到步驟I所得混合物中并攪拌均勻，攪拌速度為350轉/分鐘，攪拌時間2h，制作成有機漿料；步驟3:稱取有機漿料40g置于50ml陶瓷坩堝中進行焙燒，溫度為150°C，時間為10分鐘，然后再進行600°C焙燒，時間為30分鐘；步驟4:冷卻至室溫25°C后，利用UV-2501雙光束分光光度儀進行漿料粉末反射率測試，并對焙燒后的漿料進行粉體體色的對比測試。實施例二:步驟1:將35g質量濃度為1%的氧化鋁溶液、純水與熒光粉按照質量比例1:3:4進行混合并攪拌均勻，攪拌速度為800轉/分鐘，攪拌時間為3h ；步驟2:配置質量濃度為10%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液質量為氧化鋁溶液質量的5倍，即175g，加入到步驟I所得混合物中并攪拌均勻，攪拌速度為250轉/分鐘，攪拌時間2.5h，制作成有機漿料；步驟3:稱取有機漿料40g置于50ml陶瓷坩堝中進行焙燒，溫度為150°C，時間為10分鐘，然后再進行600°C焙燒，時間為30分鐘；步驟4:冷卻至室溫25°C后，利用UV-2501雙光束分光光度儀進行漿料粉末反射率測試，并對焙燒后的漿料進行粉體體色的對比測試。實施例三 :步驟1:將50g質量濃度為5%的氧化鋁溶液、純水與熒光粉按照質量比例1:3:4進行混合并攪拌均勻，攪拌速度為850轉/分鐘，攪拌時間為4h ；步驟2:配置質量濃度為5%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液質量為氧化鋁溶液質量的4.5倍，即225g，加入到步驟I所得混合物中并攪拌均勻，攪拌速度400轉/分鐘，攪拌時間3h，制作成有機漿料；步驟3:稱取有機漿料40g置于50ml陶瓷坩堝中進行焙燒，溫度為150°C，時間為10分鐘，然后再進行600°C焙燒，時間為30分鐘；步驟4:冷卻至室溫25°C后，利用UV-2501雙光束分光光度儀進行漿料粉末反射率測試，并對焙燒后的漿料進行粉體體色的對比測試。兩次實施例子效果驗證:
權利要求
1.一種熒光粉漿料中有機物殘留量的檢測方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:將質量濃度為1-5%的氧化鋁溶液、純水與熒光粉按照質量比例1:3:4進行混合并攪拌均勻，攪拌速度為800-900轉/分鐘，攪拌時間為3-4h ； 步驟2:配置質量濃度為5-10%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液質量為氧化鋁溶液質量的4-5倍，加入到步驟I所得混合物中并攪拌均勻，攪拌速度為200-400轉/分鐘，攪拌時間2-3h，制作成有機漿料； 步驟3:稱取有機漿料40g置于50ml陶瓷坩堝中進行焙燒，溫度為150°C，時間為10分鐘，然后再進行600°C焙燒，時間為30分鐘； 步驟4:冷卻至室溫25°C后，利用UV-2501雙光束分光光度儀進行漿料粉末反射率測試，并對焙燒后的漿料進行粉體體色的對比測試。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熒光粉漿料中有機物殘留量的檢測方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:將25g質量濃度為2%的氧化鋁溶液與純水、熒光粉按照質量比例1:3:4進行混合并攪拌均勻，攪拌速度為900轉/分鐘，攪拌時間為3h ； 步驟2:配置質量濃度為8%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液質量為氧化鋁溶液質量的4倍，即100g，加入到步驟I所得混合物中并攪拌均勻，攪拌速度為350轉/分鐘，攪拌時間2h，制作成有機漿料； 步驟3:稱取有機漿料40g置于50ml陶瓷坩堝中進行焙燒，溫度為150°C，時間為10分鐘，然后再進行600°C焙燒，時間為30分鐘； 步驟4:冷卻至室溫25°C后，利用UV-2501雙光束分光光度儀進行漿料粉末反射率測試，并對焙燒后的漿料進行粉體體色的對比測試。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種熒光粉漿料中有機物殘留量的檢測方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:將35g質量濃度為1%的氧化鋁溶液、純水與熒光粉按照質量比例1:3:4進行混合并攪拌均勻，攪拌速度為800轉/分鐘，攪拌時間為3h ； 步驟2:配置質量濃度為10%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液質量為氧化鋁溶液質量的5倍，即175g，加入到步驟I所得混合物中并攪拌均勻，攪拌速度為250轉/分鐘，攪拌時間2.5h，制作成有機漿料； 步驟3:稱取有機漿料40g置于50ml陶瓷坩堝中進行焙燒，溫度為150°C，時間為10分鐘，然后再進行600°C焙燒，時間為30分鐘； 步驟4:冷卻至室溫25°C后，利用UV-2501雙光束分光光度儀進行漿料粉末反射率測試，并對焙燒后的漿料進行粉體體色的對比測試。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種熒光粉漿料中有機物殘留量的檢測方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:將50g質量濃度為5%的氧化鋁溶液、純水與熒光粉按照質量比例1:3:4進行混合并攪拌均勻，攪拌速度為850轉/分鐘，攪拌時間為4h ； 步驟2:配置質量濃度為5%的聚氧化乙烯(PEO)溶液，溶液質量為氧化鋁溶液質量的4.5倍，即225g，加入到步驟I所得混合物中并攪拌均勻，攪拌速度為400轉/分鐘，，攪拌時間3h，制作成有機漿料；步驟3:稱取有機漿料40g置于50ml陶瓷坩堝中進行焙燒，溫度為150°C，時間為10分鐘，然后再進行600°C焙燒，時間為30分鐘； 步驟4:冷卻至室溫25°C后，利用UV-2501雙光束分光光度儀進行漿料粉末反射率測試，并對焙燒后的漿 料進行粉體體色的對比測試。
全文摘要
一種熒光粉漿料中有機物殘留量的檢測方法，將一定濃度的氧化鋁溶液、純水與熒光粉按比例混合并攪拌均勻，向該混合物中加入配置好的PEO溶液并攪拌均勻，制作成有機漿料，稱取有機漿料置于陶瓷坩堝中進行焙燒，冷卻后，利用UV-2501雙光束分光光度儀進行漿料粉末反射率測試，并對焙燒后的漿料進行粉體體色的對比測試，可以對熒光燈制作過程中所用的漿料對有機物吸附性能的強弱進行判斷，根據(jù)漿料粉末反射率的大小，判斷其漿料中有機物殘留量的多少，從而解決熒光粉配成漿料制成熒光燈后光效低、光衰大的問題，延長熒光燈的使用壽命，保證了產品質量。
文檔編號G01N1/38GK103217386SQ20121056335
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者薛敏華, 張東宏 申請人:彩虹集團電子股份有限公司