一種節(jié)能的新型陶瓷漿料造粒工藝及用于該工藝的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能的新型陶瓷漿料造粒工藝及用于該工藝的設(shè)備，其具體工藝為將陶瓷原料經(jīng)球磨后變成陶瓷漿料，再經(jīng)陳腐，由柱塞泵泵入漿料管處于高壓環(huán)境下并預(yù)熱至80℃-500℃，再由噴嘴噴入噴霧塔內(nèi)。其設(shè)備包括柱塞泵、換熱器和噴霧塔，柱塞泵通過漿料管與換熱器連接，換熱器也通過漿料管與噴霧塔噴嘴連接。本發(fā)明其陶瓷漿料經(jīng)預(yù)熱至80℃-500℃后再噴入噴霧塔內(nèi)，在噴霧塔內(nèi)低壓環(huán)境下可通過自身熱量蒸發(fā)其水分，減少大量能源消耗，節(jié)能環(huán)保；本工藝產(chǎn)生的陶瓷顆粒為實心顆粒，具有流動性好、成型速度快、燒成周期短及成型坯體不易變形和開裂等優(yōu)點；本工藝預(yù)熱熱量可利用窯爐產(chǎn)生的余熱即窯爐廢氣中所含的熱量，可保證能源循環(huán)利用，節(jié)能。
【專利說明】一種節(jié)能的新型陶瓷漿料造粒工藝及用于該工藝的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷漿料造?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種陶瓷漿料造粒工藝和用于該陶瓷漿料造粒工藝的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的陶瓷漿料造粒工藝為:將常溫下的陶瓷漿料噴入至噴霧塔內(nèi)，并通過噴霧塔頂處下來的高溫?zé)犸L(fēng)進行熱交換，蒸發(fā)掉噴至噴霧塔內(nèi)的陶瓷漿料中的水分從而形成開口空心的陶瓷粉料顆粒，開口空心陶瓷粉料顆粒因自身重力掉落至噴霧塔的下料斗內(nèi)，噴霧塔內(nèi)蒸發(fā)的水汽、細小的粉塵及其它尾氣則由風(fēng)機抽走。
[0003]然而上述現(xiàn)有的陶瓷漿料造粒工藝其蒸發(fā)陶瓷漿料中水分的高溫?zé)犸L(fēng)需要燃燒燃料來產(chǎn)生，高溫?zé)犸L(fēng)溫度要達到500度以上才能用于陶瓷漿料脫水，因此需要消耗大量的燃料和能源。且上述現(xiàn)有的陶瓷漿料造粒工藝其形成的陶瓷粉料顆粒為開口空心的，陶瓷粉料顆粒內(nèi)含有大量空氣，成型時壓機需要經(jīng)過多次排氣，成型時間長；若要增大產(chǎn)量，則需要增加壓機數(shù)量，無形中又占有較多的車間場地；且用開口空心的陶瓷粉料顆粒成型的陶瓷坯體結(jié)構(gòu)疏松，燒成時收縮大，磚坯易變形開裂，增加燒結(jié)時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種節(jié)能的新型陶瓷漿料造粒工藝及用于該工藝的設(shè)備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種節(jié)能的新型陶瓷漿料造粒工藝，將陶瓷原料經(jīng)球磨后變成陶瓷漿料，再經(jīng)陳腐，由柱塞泵泵入漿料管并預(yù)熱至80°C _500°C，再由噴嘴噴入噴霧塔內(nèi)。
[0006]優(yōu)選的，上述漿料管內(nèi)陶瓷漿料可由與窯爐余熱連通的換熱器預(yù)熱。
[0007]進一步的，上述漿料管內(nèi)陶瓷漿料還可由電加熱裝置預(yù)熱或通過燃燒燃料的方法進行預(yù)熱。
[0008]一種用于上述節(jié)能的新型陶瓷漿料造粒工藝的設(shè)備，包括一用于泵入陶瓷漿料的柱塞泵、用于對陶瓷漿料進行預(yù)熱的換熱器和噴霧塔，所述柱塞泵通過漿料管與換熱器連接，換熱器也通過漿料管與噴霧塔噴嘴連接；所述噴霧塔一側(cè)還設(shè)置有一用于蒸發(fā)噴霧塔內(nèi)水分、和排出噴霧塔內(nèi)細小灰塵、尾氣的旋風(fēng)除塵裝置，該旋風(fēng)除塵裝置連接一引風(fēng)機。
[0009]本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明一種節(jié)能的新型陶瓷漿料造粒工藝及用于該工藝的設(shè)備，陶瓷漿料通過柱塞泵泵入漿料管處于高壓環(huán)境下，再經(jīng)過預(yù)熱至80°C-50(TC后噴入噴霧塔內(nèi)，在噴霧塔內(nèi)低壓環(huán)境下其可通過自身熱量蒸發(fā)其水分，從而實現(xiàn)脫水，而不要借助通過燃燒燃料來獲得高溫?zé)犸L(fēng)對噴霧塔內(nèi)陶瓷漿料進行脫水，減少大量能源消耗，節(jié)能環(huán)保；同時本工藝產(chǎn)生的陶瓷顆粒為實心顆粒，具有流動性好、成型速度快、燒成周期短及成型坯體不易出現(xiàn)變形和開裂等優(yōu)點；此外本工藝其預(yù)熱熱量可利用窯爐產(chǎn)生的余熱，可保證能源循環(huán)利用，節(jié)能?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種節(jié)能的新型陶瓷漿料造粒工藝及用于該工藝的設(shè)備中其設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步的描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明要求保護的技術(shù)思想。
[0012]如圖1所示為用于本發(fā)明節(jié)能的新型陶瓷漿料造粒工藝的設(shè)備，包括一用于泵入陶瓷漿料的柱塞泵1、用于對陶瓷漿料進行預(yù)熱的換熱器2和噴霧塔4，所述柱塞泵I通過漿料管3與換熱器2連接，換熱器2也通過漿料管3與噴霧塔4噴嘴連接；所述噴霧塔4另一側(cè)還設(shè)置有一用于蒸發(fā)噴霧塔4內(nèi)水分和排出噴霧塔4內(nèi)細小灰塵、尾氣的旋風(fēng)除塵裝置5，該旋風(fēng)除塵裝置5連接一引風(fēng)機6。
[0013]本發(fā)明一種節(jié)能的新型陶瓷漿料造粒工藝，其具體內(nèi)容為:將陶瓷原料經(jīng)球磨后變成陶瓷漿料，再經(jīng)陳腐，由柱塞泵I泵入漿料管3并預(yù)熱至80°C -500°c，再由噴嘴噴入噴霧塔4內(nèi)。上述漿料管3內(nèi)陶瓷漿料可由與窯爐余熱連通的換熱器2預(yù)熱，也可由電加熱裝置預(yù)熱或通過燃燒燃料的方法進行預(yù)熱。
[0014]上述窯爐余熱指窯爐廢氣中所含的熱量。
[0015]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能的新型陶瓷漿料造粒工藝，其特征在于:將陶瓷原料經(jīng)球磨后變成陶瓷漿料，再經(jīng)陳腐，由柱塞泵(I)泵入漿料管(3)并預(yù)熱至80°C -500°C，再由噴嘴噴入噴霧塔(4)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能的新型陶瓷漿料造粒工藝，其特征在于:上述漿料管(3)內(nèi)陶瓷漿料可由與窯爐余熱連通的換熱器(2)預(yù)熱。
3.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能的新型陶瓷漿料造粒工藝，其特征在于:上述漿料管內(nèi)陶瓷漿料還可由電加熱裝置預(yù)熱或通過燃燒燃料的方法進行預(yù)熱。
4.用于權(quán)利要求1所述的節(jié)能的新型陶瓷漿料造粒工藝的設(shè)備，包括噴霧塔(4)，該噴霧塔(4) 一側(cè)設(shè)置有一用于蒸發(fā)噴霧塔內(nèi)水分和排出噴霧塔內(nèi)細小灰塵、尾氣的旋風(fēng)除塵裝置(5)，旋風(fēng)除塵裝置(5)連接一引風(fēng)機(6)，其特征在于:還包括一用于泵入陶瓷漿料的柱塞泵(I)和用于對陶瓷漿料進行預(yù)熱的換熱器(2 )，所述柱塞泵(I)通過漿料管(3 )與換熱器(2 )連接，換熱器(2 )也通過漿料管(3 )與噴霧塔(4 )噴嘴連接。
【文檔編號】B01J2/02GK103551077SQ201310508564
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】萬鵬 申請人:廣東中鵬熱能科技有限公司