專利名稱：模具零件和模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于形成光記錄媒體用基材的模具零件和模具裝置。
背景技術(shù)：
例如，作為形成CD(Compact Disc)及DVD(Digital Versatile Disc)等的光記錄媒體用基材D3(參照

圖15)的模具裝置，以往已知有具有用于在基材D3的表面上形成槽等的微細(xì)凹凸的安裝壓印件的固定側(cè)模具、和用于在基材D3上形成中心孔D3h(光記錄媒體的安裝用中心孔)的安裝套筒的移動(dòng)側(cè)模具的模具裝置。在使用該模具裝置而成形的基材D3中，如圖15所示，中心孔D3h被形成在其中心部，槽等的微細(xì)凹凸(未圖示)被形成在其一方的面(在該圖中的上面)上的規(guī)定區(qū)域。
該場(chǎng)合，在基材D3的一方的面上的規(guī)定區(qū)域內(nèi)，通過(guò)依次形成各種功能層(反射層、記錄層和保護(hù)層等)完成光記錄媒體(未圖示)。這時(shí)，所述的各種功能層的一部分(例如、保護(hù)層)，利用旋轉(zhuǎn)涂覆(日文スピンコ—ト)法涂布樹脂并通過(guò)規(guī)定的硬化處理使涂布的樹脂硬化而形成。這里，已知為了利用旋轉(zhuǎn)涂覆法在半徑方向大致均勻地涂布樹脂，最好將樹脂滴下至基材D3的中心部附近(比中心孔D3h更向中心側(cè))。因此，如圖15所示，提出了使用作為樹脂涂布用輔助構(gòu)件的圓盤狀構(gòu)件72而涂布樹脂R的方法。在該方法中，覆蓋中心孔D3h地將圓盤狀構(gòu)件72載置在基材D3上，在該圓盤狀構(gòu)件72上通過(guò)噴嘴N并通過(guò)滴下樹脂R且使基材D3旋轉(zhuǎn)而將樹脂R涂布在基材D3上。但是，在該方法中，由于使用的圓盤狀構(gòu)件72的管理(附著樹脂R的圓盤狀構(gòu)件72的清潔等)煩雜，故發(fā)明者已開發(fā)了一種模具裝置51(參照?qǐng)D11)，該模具裝置51通過(guò)在中心部形成小徑的中心孔D4h和突出部D4r而成形不使用圓盤狀構(gòu)件72等的樹脂涂布用輔助構(gòu)件而能在中心部附近滴下樹脂R的基材D4(參照?qǐng)D14)。
該模具裝置51如圖11所示，具有固定側(cè)模具61和相對(duì)固定側(cè)模具61進(jìn)行接觸、分離動(dòng)作的可動(dòng)側(cè)模具21，在兩模具61、21互相閉模的狀態(tài)下，在利用兩模具61、21之間所形成的模腔Ca2內(nèi)，通過(guò)從圖外的注塑成形機(jī)射出熔融的樹脂材料，作成能使形成圖14所示的基材D4的結(jié)構(gòu)。固定側(cè)模具61如圖11所示，具有固定側(cè)安裝板12、固定側(cè)鏡63、澆口套筒14、壓印件支架65和壓印件66。固定側(cè)安裝板12可安裝在注塑成形機(jī)的固定側(cè)臺(tái)板上，并在其中央部上形成剖面圓形的孔12a貫通表背。固定側(cè)鏡63形成圓板狀、并安裝在固定側(cè)安裝板12上，且在其中央部形成剖面圓形的孔63a貫通表背的狀態(tài)。該場(chǎng)合，在形成孔63a的固定側(cè)鏡63的內(nèi)周面上，如圖13所示形成有多個(gè)縱槽63c。另外，在固定側(cè)鏡63上，如該圖所示，孔63d被形成與縱槽63c連通的狀態(tài)。該場(chǎng)合，孔63d起到將壓印件66向吸附到鏡面(模腔Ca2側(cè)的面)63b上用的空氣吸引用路徑的作用，與模具裝置51外部的真空泵的配管(未圖示)連通。
澆口套筒14如圖11所示，在其中心部形成有孔14a，并被嵌入孔12a、63a內(nèi)。壓印件支架65被形成圓筒形，并被安裝在澆口套筒14與固定側(cè)鏡63之間。該場(chǎng)合，如圖13所示，在壓印件支架65的內(nèi)周面與澆口套筒14的外周面之間、和與壓印件支架65上的模腔Ca2的相對(duì)面的相反側(cè)的端面65b與澆口套筒14的面14c之間形成有微小的間隙。該間隙在成形時(shí)使可動(dòng)側(cè)模具21從固定側(cè)模具61離開時(shí)，起到作為使成形后的基材D4從固定側(cè)模具61脫模用的空氣噴出用路徑的作用，經(jīng)過(guò)澆口套筒14的面14c與固定側(cè)鏡63的間隙、和固定側(cè)安裝板12與固定側(cè)鏡63之間的間隙與模具裝置51外部的鼓風(fēng)機(jī)的配管(未圖示)連通。另外，如同圖所示，在壓印件支架65上的模腔Ca2側(cè)的外周緣部上沿其全周形成有在將壓印件66向固定側(cè)鏡63推附的狀態(tài)下保持的環(huán)狀的保持片65a(有關(guān)該結(jié)構(gòu)，在日本專利特開平9-193206號(hào)公報(bào)上有揭示)。該場(chǎng)合，保持片65a，如同圖所示，在安裝壓印件支架65的狀態(tài)下，向模腔Ca2側(cè)突出。
壓印件66如圖12所示，被形成圓板形，并在其中央部比壓印件支架65的外徑稍大直徑的插入孔66h被形成貫通表背的狀態(tài)。并且壓印件66的模腔Ca2側(cè)的槽成形面66b(同圖中的下面)，在成形時(shí)槽等的微細(xì)凹凸可形成在基材D4的表面上。另外，壓印件66，利用壓印件支架65被定位成固定于在固定側(cè)鏡63的鏡面(模腔Ca2側(cè)的面)63b上的規(guī)定的位置上，利用空氣吸引被吸附固定成其內(nèi)周部和安裝面(突11上側(cè)的面)被緊貼在固定側(cè)鏡63側(cè)上。這里，在將壓印件66安裝在固定側(cè)模具61上時(shí)，如圖12所示，將壓印件支架65插入壓印件66的插入孔66h中。該場(chǎng)合，由于插入孔66h被形成比壓印件支架65的外徑稍大的直徑，故能順利地插入壓印件支架65。接著，在保持壓印件66的狀態(tài)下利用保持片65a、在澆口套筒14與固定側(cè)鏡63之間嵌入壓印件支架65。在該狀態(tài)下，如圖13所示，由于保持片65a覆蓋形成在壓印件66上的插入孔66h的內(nèi)周面與壓印件支架65的外周面的間隙，故能避免因該間隙而引起在基材D4上形成毛刺的情況。通過(guò)用該方法進(jìn)行固定，由于不直接用手接觸槽成形面66b就將壓印件66安裝在固定側(cè)模具61上，故能避免槽成形面66b受損傷的事態(tài)。
可動(dòng)側(cè)模具21具有可動(dòng)側(cè)安裝板22、可動(dòng)側(cè)鏡23、外周環(huán)24、突出套筒25、澆口切斷套筒26和突出銷27?？蓜?dòng)側(cè)安裝板22被構(gòu)成為能安裝在注塑成形機(jī)的移動(dòng)側(cè)臺(tái)板上?？蓜?dòng)側(cè)鏡23被形成圓板形并被安裝在可動(dòng)側(cè)安裝板22上。外周環(huán)24形成圓筒形并被嵌入可動(dòng)側(cè)鏡23的外周側(cè)上。突出套筒25被形成圓筒形并被滑動(dòng)自如地安裝在分別形成在可動(dòng)側(cè)安裝板22和可動(dòng)側(cè)鏡23的中央部。澆口切斷套筒26，作為整體形成圓筒形并被滑動(dòng)自如地安裝在突出套筒25內(nèi)。突出銷27被形成圓柱形，并被滑動(dòng)自如地安裝在澆口切斷套筒26內(nèi)。
在使用該模具裝置51成形基材D4時(shí)，首先，通過(guò)將固定側(cè)模具61安裝在注塑成形機(jī)(未圖示)的固定側(cè)臺(tái)板上并將可動(dòng)側(cè)模具21安裝在注塑成形機(jī)的可動(dòng)側(cè)臺(tái)板上。接著，使注塑成形機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，如圖11所示，在使固定側(cè)模具61和可動(dòng)側(cè)模具21閉模后，通過(guò)澆口套筒14的孔14a將熔融的樹脂材料向模腔Ca2內(nèi)射出。接著，在將模腔Ca2內(nèi)的樹脂材料充分冷卻并固化后，使注塑成形機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，使可動(dòng)側(cè)模具21從固定側(cè)模具61離開。這時(shí)，從澆口套筒14的外周面與壓印件支架65的內(nèi)周面之間隙噴出空氣而使基材D4從固定側(cè)模具61脫模。然后，使突出銷27和突出套筒25向固定側(cè)模具61側(cè)移動(dòng)。由此，可制造基材D1。該場(chǎng)合如圖14所示，在基材D4的中心部，形成有中心孔D4h。另外，在基材D4的一方的面(在同圖中的上面)的中心孔D4h的周圍，形成有突出部D4r。另外，在基材D4的一方的面上的規(guī)定區(qū)域中形成著由壓印件66產(chǎn)生的槽等的微細(xì)凹凸(未圖示)。另外，在基材D4的一方的面上的中央部，形成有因與壓印件支架65上的保持片65a抵接引起的環(huán)狀的槽D4d。
接著，在利用旋轉(zhuǎn)涂覆法將樹脂R涂布在基材D4的一方的面(形成槽等的微細(xì)凹凸的面)上而形成功能層(保護(hù)層等)時(shí)，如圖14所示，使樹脂R從噴嘴N向突出部D4r的外面附近滴下。接著，通過(guò)使基材D4旋轉(zhuǎn)將樹脂R引伸(延伸)至基材D4的外緣部。接著，利用規(guī)定的硬化處理使涂布的樹脂R硬化。因此，能不使用樹脂涂布用輔助構(gòu)件而在基材D4的一方的面上形成功能層。
可是，發(fā)明者研究所述模具裝置51的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)以下可改善的方面。即，在模具裝置51中，由于在壓印件支架65上所形成的保持片65a向模腔Ca2側(cè)突出，故在成形的基材D4的一方的面上的中央部上能形成環(huán)狀的槽D4d。因此，在基材D4的一方的面上利用旋轉(zhuǎn)涂覆法涂布樹脂R時(shí)，因該環(huán)狀的槽阻礙樹脂R順利延伸、產(chǎn)生樹脂R厚度的不勻而有可能發(fā)生涂布條紋等的缺陷，最好對(duì)其進(jìn)行改善。該場(chǎng)合，可考慮將壓印件支架的外徑形成小徑并使環(huán)狀的槽的形成位置接近基材D4的中心部而抑制厚度的不勻和發(fā)生涂布條紋的方法。但是，由于將壓印件支架的外徑形成小徑也受到限制，故即使利用該方法要完全抑制這些的發(fā)生也是困難的。另外，作為不使用保持片65的方法，也考慮不使用壓印件支架而使壓印件66直接與澆口套筒嵌合而避免形成環(huán)狀的槽的方法。但是在該方法中，為了提高安裝時(shí)的操作性而必須將壓印件66的插入孔66h比澆口套筒14的外徑形成為稍大。因此，在形成在壓印件66上的插入孔66h的內(nèi)周面與澆口套筒14的外周面之間產(chǎn)生間隙、并由于不存在保持片65a，會(huì)產(chǎn)生因該間隙引起在基材D4的中央部形成毛刺的不良情況。另外，在該方法中，由于在安裝壓印件66時(shí)直接使手與壓印件66接觸，故有可能使壓印件66的槽成形面66b損傷。因此，采用該方法是困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述應(yīng)改善的問(wèn)題而作成的，主要目的在于，提供不使用樹脂涂布用輔助構(gòu)件而能形成均勻膜厚的功能層的光記錄媒體用基材的模具零件和模具裝置。
本發(fā)明的模具零件和模具裝置，具有有在光記錄媒體用基材的表面上能形成微細(xì)凹凸的成形面的壓印件；以及保持該壓印件的壓印件支架，通過(guò)對(duì)第1模具和第2模具進(jìn)行合模，而被安裝在形成可使所述光記錄媒體用基材成形的模腔的模具裝置中的該第1模具上，所述壓印件支架，整體形成圓筒形，并能安裝在所述第1模具的安裝部上，所述壓印件，在比常溫高的高溫時(shí)是所述壓印件支架上的所述模腔側(cè)前端部的外徑以上的大徑、并在該常溫時(shí)在其中央部形成比該外徑縮徑成稍小直徑的插入孔，同時(shí)通過(guò)用在該高溫時(shí)將插入該插入孔的該模腔側(cè)前端部縮徑成該常溫時(shí)的該插入孔的口緣部夾持而保持在該壓印件支架上。
由于在該模具零件和模具裝置中，在高溫時(shí)是壓印件支架上的模腔側(cè)前端部的外徑以上的大徑、并在常溫時(shí)在壓印件的中央部形成比外徑縮徑成稍小直徑的插入孔，同時(shí)通過(guò)用在高溫時(shí)將插入于插入孔的模腔側(cè)前端部縮徑成常溫時(shí)的插入孔的口緣部夾持而保持在壓印件支架上，由于在壓印件支架中不需要壓印件保持用的保持片，故能可靠地避免形成在光記錄媒體用基材的成形時(shí)因保持片突出引起的槽。因此，例如，通過(guò)將光記錄媒體用基材的中心孔形成小徑，由于能使樹脂滴下至光記錄媒體用基材的中心部，故能不使用樹脂涂布用輔助構(gòu)件而形成均勻的膜厚的功能層。
該場(chǎng)合，所述壓印件支架最好被構(gòu)成為將所述模腔側(cè)前端部的外徑相對(duì)該模腔側(cè)前端部形成為比在后端部側(cè)的部位上的外徑較小的直徑。由于這樣地構(gòu)成，在將壓印件支架插入于壓印件的插入孔中時(shí)，由于臺(tái)階部分與該插入孔的口緣部抵接，故能對(duì)壓印件支架正確地定位并插入。
另外，最好是將所述壓印件支架安裝在配設(shè)于所述第1模具的澆口套筒的外周上，并使在該壓印件支架上的所述模腔側(cè)的端面比在所述澆口套筒上的該模腔側(cè)的端面向該模腔側(cè)稍許突出，且構(gòu)成為所述壓印件的所述成形面比所述壓印件支架的所述端面稍向所述模腔側(cè)突出的狀態(tài)。通過(guò)這樣地構(gòu)成，由于能避免在壓印件與壓印件支架之間形成間隙，故能避免發(fā)生毛刺，并由于能使光記錄媒體用基材的表面的外周側(cè)稍許降低，故能使樹脂順利地延伸。另外，由于能避免形成存在外周側(cè)比內(nèi)周側(cè)較高的部分的環(huán)狀的槽，故能使樹脂更順利地延伸。因此，能無(wú)不勻地以大致均勻的厚度涂布樹脂。另外，本申請(qǐng)公開，與包含了在2002年9月25日申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)的特愿2002-278352中的主題有關(guān)連，故將這些全部公開作為參照事項(xiàng)明白無(wú)誤地被編入。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的模具裝置1結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖2是表示模具裝置1的壓印件支架15和壓印件16結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖3是壓印件支架15的仰視圖。
圖4是圖1的壓印件支架15附近的主要部分放大圖。
圖5是在利用模具裝置1所成形的基材D1上滴下樹脂R后狀態(tài)的剖視圖。
圖6是基材D1的中心孔D1h附近的放大圖。
圖7是另一實(shí)施形態(tài)的模具裝置2結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖8是在利用突7所示的模具裝置2所成形的基材D2上滴下樹脂R后狀態(tài)的剖視圖。
圖9是表示另一實(shí)施形態(tài)的壓印件支架35和壓印件36的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖10是表示另一實(shí)施形態(tài)的固定側(cè)鏡33的仰視圖。
圖11是表示發(fā)明者已開發(fā)的模具裝置51結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖12是表示圖11的壓印件支架65和壓印件66結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖13是圖11的壓印件支架65附近的主要部分放大圖。
圖14是在利用圖11模具裝置51所成形的基材D4上滴下樹脂R后狀態(tài)的剖視圖。
圖15是在以往的基材D3上滴下樹脂R后狀態(tài)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的模具零件和安裝該模具零件后的模具裝置的最佳實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)與以往模具裝置51相同的結(jié)構(gòu)要素、標(biāo)上相同符號(hào)，并省略重復(fù)的說(shuō)明。
首先，對(duì)模具裝置1的結(jié)構(gòu)參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。
模具裝置1如圖1所示，具有固定側(cè)模具(第1模具)11和相對(duì)固定側(cè)模具11可作接觸、分離動(dòng)作的可動(dòng)側(cè)模具(第2模具)21。另外，模具裝置1，在兩模具11、21互相閉模的狀態(tài)下，在利用兩模具11、21所形成的模腔Ca1內(nèi)，通過(guò)圖外的注塑成形機(jī)射出熔融的樹脂材料，如圖5所示，作成能使形成中心孔D1h和突出部D1r的光記錄媒體用基材(以下，簡(jiǎn)稱為“基材”)的結(jié)構(gòu)。
固定側(cè)模具11如圖1所示，具有固定側(cè)安裝板12、固定側(cè)鏡13、澆口套筒14、壓印件支架15和壓印件16。固定側(cè)安裝板12，可安裝在注塑成形機(jī)(未圖示)的固定側(cè)臺(tái)板上，并在其中央部上形成剖面圓形的孔12a貫通表背的狀態(tài)。固定側(cè)鏡13形成圓板狀并安裝在固定側(cè)安裝板12上，且在其中央部形成與孔12a連通的剖面圓形的孔13a貫通表背的狀態(tài)。另外，在固定側(cè)鏡13上，如圖4所示，形成作為將壓印件16吸附在鏡面(模腔Ca1側(cè)的面)13b上用的空氣吸引用路徑的功能孔13d。該場(chǎng)合，孔13d的一方(同圖中的右側(cè))，與模具裝置1外部的真空泵的配管(未圖示)連通。澆口套筒14，在其中心部形成有孔14a，并被嵌入孔12a、13a的內(nèi)部。
壓印件支架15，與壓印件16一起構(gòu)成本發(fā)明的模具零件，例如，被形成圓筒形，如圖4所示，可拆裝地安裝在澆口套筒14的外周面與形成在固定側(cè)鏡13的孔13a的內(nèi)周面的間隙17中。另外，如圖2、3所示，在壓印件支架15的外周面上，形成有多個(gè)縱槽15c、15c……。該場(chǎng)合，如圖4所示，利用該縱槽15c和形成在固定側(cè)鏡13上的孔13a的內(nèi)周面形成與固定側(cè)鏡13的孔13d連通的空氣吸引用路徑。另外，如圖2所示，在壓印件支架15的模腔Ca1側(cè)(同圖中的下側(cè))的前端部上，其外徑L2相對(duì)壓印件支架15的模腔Ca1側(cè)的前端部是比后端部側(cè)的外徑L1小的直徑，且其高度L3比壓印件16的厚度L4稍低(超過(guò)0(例如10～15μm)，但在20μm以下)的保持部15a突出的狀態(tài)。該場(chǎng)合，壓印件支架15和保持部15a如圖4所示，在被安裝在間隙17中的狀態(tài)下，在保持部15a中的模腔Ca1側(cè)的前端面15b，其高度被調(diào)整成在比澆口套筒14中的模腔Ca1側(cè)的端面14b稍向(超過(guò)0(例如10～15μm)，但在20μm以下)模腔Ca1側(cè)突出的狀態(tài)。
如圖2所示，壓印件16整體形成圓板形。另外，在壓印件16的模腔Ca1側(cè)的槽成形面16b上，在成形時(shí)在基材D1的表面上形成著槽等的微細(xì)凹凸。另外，在壓印件16的中央部，插入孔16a被形成貫通表背的狀態(tài)。該場(chǎng)合，插入孔16a的直徑L5，在比常溫高的高溫時(shí)(例如100℃)為保持部15a的外徑L2以上的大徑并在常溫時(shí)直徑縮小成比其外徑L2稍小的直徑。因此，壓印件16，通過(guò)用常溫時(shí)縮徑后的插入孔16a的口緣部夾持用高溫加熱熱套方式插入于插入孔16a中的保持部15a而被保持在壓印件支架15上。該場(chǎng)合，發(fā)明者通過(guò)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)為了避免因在嵌入保持部15a的狀態(tài)下冷卻至常溫時(shí)的因壓印件16的收縮引起插入孔16a的口緣部附近變形的情況，必須將直徑L5和外徑L2調(diào)整成在常溫時(shí)的插入口16a的直徑L5與保持部15a的外徑L2之差為例如10μm以下的狀態(tài)。在本實(shí)施例中，作為一例，將直徑L5與外徑L2調(diào)整成在常溫時(shí)的插入口16a的L5與保持部15a的外徑L2之差為例如約5μm。另外，本發(fā)明中的所謂“常溫”，是指在將壓印件支架15和壓印件16安裝在模具裝置1上時(shí)的作業(yè)場(chǎng)所及使基材D1成形時(shí)的作業(yè)場(chǎng)所中的室溫。另外，壓印件支架15在保持壓印件16的狀態(tài)下通過(guò)安裝于間隙17中，壓印件16被正確地定位并被安裝在固定側(cè)模具11上。
另一方面，可動(dòng)側(cè)模具21如圖1所示，具有可動(dòng)側(cè)安裝板22、可動(dòng)側(cè)鏡23、外周環(huán)24、突出套筒25、澆口切斷套筒26和突出銷27。
接著，參照附圖對(duì)將壓印件16和壓印件支架15安裝在固定側(cè)模具11上的安裝順序進(jìn)行說(shuō)明。
首先，用熱套方式將壓印件支架15的保持部15a嵌入壓印件16的插入孔16a中。詳細(xì)地說(shuō)，預(yù)先將壓印件16加熱至規(guī)定的溫度(本發(fā)明中的高溫例如100℃)。這時(shí)，插入孔16a利用壓印件16的熱膨脹而擴(kuò)大成比壓印件支架15的保持部15a的外徑L2稍大的孔。接著，將保持部15a插入擴(kuò)大后狀態(tài)的插入孔16a中。這時(shí)，壓印件支架15的保持部15a上的臺(tái)階部分(在壓印件支架15上的模腔Ca1側(cè)的面中的未形成保持部15a的部分)由于與插入孔16a的口緣部抵接，故保持部15a能正確地定位并被插入。另外，保持部15a的高度L3由于形成為比壓印件16的厚度L4稍低，故如圖4所示，壓印件16的槽成形面16b，比保持部15a的端面15b向模腔Ca1側(cè)稍微突出。這里，壓印件16中的插入孔16a，由于利用例如沖壓加工形成，故如圖4所示，其口緣部的角部被倒圓。該場(chǎng)合，在將保持部15a形成槽成形面16b與端面15b在為同一面的狀態(tài)時(shí)，利用被倒圓的角部和保持部15的外周面形成間隙的結(jié)果，在成形時(shí)有可能在基材D1的中央部發(fā)生毛刺。另一方面，在該模具裝置1中，由于將保持部15a形成為槽成形面16b比端面15b突出的狀態(tài)，故形成該間隙的結(jié)果，能避免其毛刺的發(fā)生。
接著，將壓印件16自然冷卻至常溫(作業(yè)場(chǎng)所中的室溫)。這時(shí)，由于壓印件16通過(guò)冷卻整體進(jìn)行收縮，故插入孔16a的口緣部也向插入孔16a的中心均勻地收縮。因此，壓印件16，通過(guò)利用插入孔16a的口緣部的收縮力將保持部15a的外周面緊固，利用保持部15a(即壓印件支架15)用適當(dāng)?shù)谋３至Σ粫?huì)脫落地被保持。接著，在將壓印件16被保持的狀態(tài)下，將壓印件支架15安裝于固定側(cè)模具11的間隙17中。這時(shí)，如圖4所示，通過(guò)由壓印件支架15的縱槽15c和形成固定側(cè)鏡13的孔13a的內(nèi)周面所形成的空氣吸引用路徑、孔13d和固定側(cè)鏡13的外周側(cè)空氣吸引用孔(未圖示)來(lái)吸引空氣，利用該吸引力、壓印件16的背面(槽成形面16b的背面)在固定側(cè)模具11上被固定成與固定側(cè)鏡13的鏡面13b(模腔Ca1側(cè)的面)緊貼的狀態(tài)。
接著，對(duì)用該模具裝置1成形基材D1的成形方法和在成形的基材D1上形成功能層(保護(hù)層等)的方法，參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)與使用上述模具裝置51的成形方法重復(fù)的說(shuō)明予以省略。
首先，通過(guò)將固定側(cè)安裝板12固定在注塑成形機(jī)(未圖示)的固定側(cè)臺(tái)板上而將固定側(cè)模具11安裝在注塑成形機(jī)上。接著，通過(guò)將可動(dòng)側(cè)安裝板22安裝在注塑成形機(jī)的可動(dòng)側(cè)臺(tái)板上而將可動(dòng)側(cè)模具21安裝在注塑成形機(jī)上。接著，使注塑成形機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作而使固定側(cè)模具11和可動(dòng)側(cè)模具21閉模。這時(shí)，如圖1所示，利用兩模具11、21形成能使基材D1成形的圓板形的模腔Ca1。另外，在澆口切斷套筒26的上面和突出銷27的前端面與形成澆口套筒14的孔14a的內(nèi)周面之間形成有澆道Ru1。接著，將熔融的樹脂材料從注塑成形機(jī)的噴嘴射出。這時(shí)，樹脂材料，通過(guò)澆道Ru1和澆口Ga充填至模腔Ca1內(nèi)。然后，在模腔Ca1內(nèi)的樹脂材料呈軟化的狀態(tài)時(shí)，通過(guò)使?jié)部谇袛嗵淄?6和突出銷27向澆口套筒14側(cè)前進(jìn)移動(dòng)(上動(dòng)移動(dòng))而將澆道內(nèi)Ru1的樹脂材料和模腔Ca1內(nèi)的樹脂材料在澆口Ga的部位切斷。
接著，在模腔Ca1內(nèi)的樹脂材料充分冷卻并固化后，通過(guò)使注塑成形機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，使可動(dòng)側(cè)模具21從固定側(cè)模具11離開而使模具裝置1移行成開模狀態(tài)。這時(shí)，從澆口套筒14、與固定側(cè)鏡13中鏡面13b相反側(cè)的面、與壓印件支架15中模腔Ca1相反側(cè)的端面、以及與壓印件支架15的內(nèi)周面間隙18(參照?qǐng)D4)噴出空氣而使基材D1從固定側(cè)模具11脫模。接著，通過(guò)使突出銷27和突出套筒25向固定側(cè)模具11側(cè)移動(dòng)，殘留在澆道Ru1內(nèi)的樹脂材料和基材D1被擠出。由此，可制造基材D1。該場(chǎng)合，如圖5所示，在基材D1的中心部形成有中心孔D1h。另外，在基材D1的一方的面(以下稱作“表面Da”)的規(guī)定區(qū)域中，利用壓印件16而形成有槽(未圖示)。另外，如圖4所示，在壓印件支架15上的保持部15a的端面15b稍向澆口套筒14的端面14b的模腔Ca1側(cè)突出，壓印件16的槽成形面16b稍向保持部15a的端面15b的模腔Ca1側(cè)突出。因此，如圖6所示，在基材D1的表面Da的中央部上，形成有外周側(cè)稍低(超過(guò)0(例如10～15μm)，但在20μm以下)的臺(tái)階R1、R2。
接著，在利用旋轉(zhuǎn)涂覆法將樹脂R涂布在基材D1的表面Da上而形成功能層(保護(hù)層等)時(shí)，如圖5所示，使樹脂R從噴嘴N向突出部D1r的外面附近滴下。接著，通過(guò)使基材D1旋轉(zhuǎn)將樹脂R引伸(延伸)至基材D1的外緣部。該場(chǎng)合，與利用模具裝置51成形的基材D4不同，由于未形成所述環(huán)狀的槽，故能避免對(duì)樹脂R的延伸的阻礙。另外，基材D1的表面Da上的臺(tái)階R1、R2的部分中由于外周側(cè)稍低，故樹脂R被順利地延伸。因此，能將樹脂R無(wú)不勻地以大致均勻的厚度進(jìn)行涂布，并能避免發(fā)生涂布條紋等缺陷。接著，利用規(guī)定的硬化處理使涂布的樹脂R硬化。因此，能形成大致均勻的層厚的功能層。該場(chǎng)合，用發(fā)明者的實(shí)驗(yàn)確認(rèn)無(wú)在內(nèi)周側(cè)形成臺(tái)階R1、R2那樣的不勻而以更均勻的厚度涂布樹脂R。因此，最好模具裝置1的澆口套筒14中的模腔Ca1側(cè)的外徑和保持部15a的外徑L2形成盡可能小的直徑。
這樣，采用該模具裝置1，通過(guò)將在高溫時(shí)插入插入孔16a的壓印件支架15的保持部15a用在常溫時(shí)縮徑的插入孔16a的口緣部夾持而將壓印件16保持在壓印件支架15上，由于在壓印件支架15中不需要保持壓印件用的保持片，故能可靠地避免形成因在基材D1成形時(shí)保持片突出而產(chǎn)生的槽。因此，通過(guò)使?jié)部谇袛嗵淄?6的前端部形成小直徑，即通過(guò)使基材D1的中心孔D1h形成為小直徑，由于能使樹脂R向基材D1的中心部滴下，故能不使用圓盤狀構(gòu)件72等的樹脂涂布用輔助構(gòu)件而能形成均勻的膜厚的功能層。另外，通過(guò)構(gòu)成使保持部15a的端面15b稍向澆口套筒14的端面14b的模腔Ca1側(cè)突出、并使壓印件16的槽成形面16b稍向保持部15a的端面15b的模腔Ca1側(cè)突出，由于用基材D1的表面Da上的臺(tái)階R1、R2的部分能使外周側(cè)稍低，故能使樹脂R順利地延伸。另外，由于能避免環(huán)狀槽的形成，故能使樹脂R順利地延伸。因此，能無(wú)不勻地以大致均勻的厚度涂布樹脂R。
另外，本發(fā)明不限于所述實(shí)施形態(tài)。例如也能采用如圖7所示結(jié)構(gòu)的模具裝置2。該模具裝置2如該圖所示，配設(shè)澆口套筒34來(lái)代替在模具裝置1中的固定側(cè)模具11的澆口套筒14。另外，配設(shè)澆口切斷套筒46代替模具裝置1中的可動(dòng)側(cè)模具21的澆口切斷套筒26。在該模具裝置2中，在將固定側(cè)模具31和可動(dòng)側(cè)模具41閉模時(shí)，如該圖所示，利用澆口切斷套筒46的上面和突出銷27的前端面、及澆口套筒34的內(nèi)周面形成圓盤狀的澆道Ru2。因此，在使用該模具裝置2形成圖8所示的基材D2時(shí)，如該圖所示，利用澆道Ru2與基材D2一起成形與基材D2分體的圓盤狀構(gòu)件71。另外，在基材D2上，如該圖所示，在其中心部形成作為光記錄媒體的安裝用中心孔的中心孔D2h。該場(chǎng)合，該中心孔D2h，既可以是與所述的基材D3的中心孔D3h相同大小的大徑，也可以是與基材D1的中心孔D1h大致相同的小徑。
用旋轉(zhuǎn)涂覆法在該基材D2的表面Da上涂布樹脂R時(shí)，如圖8所示，使圓盤狀構(gòu)件71與基材D2的中心孔D2h嵌合，接著，在使樹脂R從噴嘴N向該圓盤狀構(gòu)件71滴下后，使基材D2旋轉(zhuǎn)而涂布樹脂R。該場(chǎng)合，能使樹脂R滴下至基材D2的中心附近的位置，并由于在基材D2的表面Da上未形成槽，故能均勻地涂布樹脂R。采用該模具裝置2，由于能將通常不利用的再生或廢棄處理的澆道(圓盤狀構(gòu)件71)用作為涂布樹脂R時(shí)的樹脂涂布用輔助構(gòu)件，故不用進(jìn)行清潔等煩雜的管理，能實(shí)現(xiàn)資源的有效利用和成本的降低。
另外，也能采用圖9所示的壓印件支架35和壓印件36來(lái)代替固定側(cè)模具11的壓印件支架15和壓印件16。該場(chǎng)合，在壓印件支架35上不形成保持部15a，而僅形成較高的保持部15a的高度L3的部分。另外，在壓印件支架35的外周面上，未形成與壓印件支架15上的縱槽15c相當(dāng)?shù)牟?。另外，壓印?6的插入孔36a，利用所述的熱套方式被形成能嵌入壓印件支架35的前端部的大小。另外，在安裝該壓印件支架35和壓印件36的模具裝置中，安裝如圖10所示的固定側(cè)鏡33來(lái)代替固定側(cè)模具11和固定側(cè)鏡13。該場(chǎng)合，固定側(cè)鏡33如該圖所示，在該孔33a的內(nèi)周面上形成構(gòu)成空氣吸引用路徑用的縱槽33c。利用這樣構(gòu)成的模具裝置，也能與模具裝置1同樣地成形基材D1。
權(quán)利要求
1.一種模具零件，其特征在于，具有有在光記錄媒體用基材的表面上能形成微細(xì)凹凸的成形面的壓印件；以及保持該壓印件的壓印件支架，通過(guò)對(duì)第1模具和第2模具進(jìn)行合模，而被安裝在形成可將所述光記錄媒體用基材成形的模腔的模具裝置中的該第1模具上，所述壓印件支架，被構(gòu)成整體形成圓筒形并能安裝在所述第1模具的安裝部，所述壓印件，在比常溫高的高溫時(shí)是所述壓印件支架上的所述模腔側(cè)前端部的外徑以上的大徑并在其中央部形成在該常溫時(shí)縮小成比該外徑稍小直徑的插入孔，通過(guò)用在該高溫時(shí)將插入該插入孔的該模腔側(cè)前端部縮徑成該常溫時(shí)的該插入孔的口緣部夾持而保持在該壓印件支架上。
2.如權(quán)利要求1所述的模具零件，其特征在于，所述壓印件支架，被構(gòu)成為將所述模腔側(cè)前端部的外徑相對(duì)該模腔側(cè)前端部形成比在后端部側(cè)的部位上的外徑小的直徑。
3.一種模具裝置，其特征在于，安裝有如權(quán)利要求1或2所述的模具零件。
4.如權(quán)利要求3所述的模具裝置，其特征在于，所述壓印件支架被安裝在配設(shè)于所述第1模具的澆口套筒的外周上，并在該壓印件支架上的所述模腔側(cè)的端面稍向所述澆口套筒上的該模腔側(cè)的端面的該模腔側(cè)突出，且構(gòu)成為所述壓印件的所述成形面稍向所述壓印件支架的所述端面的所述模腔側(cè)突出的狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明的模具零件，具有壓印件(16)和壓印件支架(15)，并被安裝在形成可使光記錄媒體用基材成形的模腔(Ca1)的模具裝置(1)中的固定側(cè)模具(11)上，壓印件支架(15)被構(gòu)成能安裝在固定側(cè)模具(11)上，壓印件(16)，在高溫時(shí)是壓印件支架(15)上的保持部(15a)的外徑以上的大徑并在其中央部形成在常溫時(shí)縮小成比該外徑稍小直徑的插入孔，同時(shí)通過(guò)用在高溫時(shí)將插入插入孔的保持部(15a)縮徑成常溫時(shí)的插入孔的口緣部夾持而保持在壓印件支架(15)上。
文檔編號(hào)B29C45/36GK1494073SQ03159498
公開日2004年5月5日 申請(qǐng)日期2003年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月25日
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