專利名稱：光盤基板的成形模具及成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與光盤基板成形用模有關(guān)，其在把CD-ROM、CD-R、DVD-ROM、DVD-RAM、DVD-R等信息記錄用光盤進(jìn)行射出成形時所使用。
背景技術(shù)：
把光盤進(jìn)行射出成形時所使用的光盤基板的成形用模是在其固定模及可動模上分別設(shè)置有鏡面板，而該鏡面板直接或介以母版而具有模穴形成面；而該固定模及可動模呈對向配置。此外，在前述鏡面板上形成有冷卻媒體流路，其用于把射出填充于模穴內(nèi)的熔融樹脂進(jìn)行冷卻。又，在光盤基板的成形方面使用聚碳酸鹽樹脂，被射出填充的熔融樹脂的溫度則高達(dá)300℃～380℃。因此為了加快成形周期，遂有必要快速把熔融樹脂進(jìn)行冷卻。再者，為了防止成形的光盤基板變形，則有必要把鏡面板各部份實(shí)施略均一的冷卻。
根據(jù)上述要求，針對光盤基板的成形用模的冷卻媒體流路進(jìn)行改進(jìn)，而為一般所知者如專利文獻(xiàn)1至專利文獻(xiàn)6所示。其中，專利文獻(xiàn)1至專利文獻(xiàn)3所示，是在鏡面板上形成3周或5周呈漩渦狀的流路，目的在于確保流路的總延長距離及冷卻媒體與鏡面板的接觸面積，來提升冷卻效率。然而，在前述專利文獻(xiàn)1至專利文獻(xiàn)3所圖標(biāo)者，是將一條流路形成漩渦狀，如為了加大冷卻媒體與鏡面板的接觸面積，而增加漩渦狀的流路之繞行長度，則會產(chǎn)生一條流路的長度過長的問題。如一條流路的長度過長，則在流路的中途冷卻媒體的溫度會過度上升，使得導(dǎo)入孔側(cè)與排出孔側(cè)的鏡面板的溫度產(chǎn)生變化，使被成形的光盤基板產(chǎn)生變形的問題。
又，為了解決前述流路過長的問題，在專利文獻(xiàn)4至專利文獻(xiàn)6中記載了解決方法。專利文獻(xiàn)4、專利文獻(xiàn)5中所揭示的是將內(nèi)周部側(cè)與外周部側(cè)設(shè)計成不同系統(tǒng)，并分別在其中使冷卻媒體流通。然而，其并未顧慮到確保流路的總延長距離，及冷卻媒體與鏡面板的接觸面積的問題；由于鏡面板上流路的條數(shù)較少，所以冷卻效率不佳。又，在專利文獻(xiàn)4、5中所記載，如把鏡面板朝各放射方向，譬如劃分成各1/4的情形時，導(dǎo)入孔側(cè)的部份與排出孔側(cè)的部份會產(chǎn)生溫度變化。此外，在專利文獻(xiàn)4、5中所記載，在鏡面板以外的模構(gòu)件內(nèi)所形成的流路相當(dāng)復(fù)雜，此亦為一項問題。再者，在專利文獻(xiàn)6中，并非設(shè)置管狀的流路，遂難以將導(dǎo)入的冷卻媒體完全排出，因此難以使各部份維持略均一的溫度。
專利文獻(xiàn)1
特開2001-71351號公報(權(quán)利要求2、第5項、圖1、圖4、圖6)專利文獻(xiàn)2特開平6-8250號公報(權(quán)利要求1、圖1、圖4)專利文獻(xiàn)3特開平9-155941號公報(權(quán)利要求1、圖1、圖2、圖3)專利文獻(xiàn)4特開平8-281713號公報(權(quán)利要求1、第2項、圖3、圖13)專利文獻(xiàn)5特開2001-293759號公報(權(quán)利要求1、圖1、圖4)專利文獻(xiàn)6特開平8-187760號公報(權(quán)利要求1、圖1、圖2)發(fā)明內(nèi)容[所欲解決的技術(shù)問題]本發(fā)明為了解決上述問題而研發(fā)，其目的為在光盤進(jìn)行射出成形時所使用的光盤基板的成形用模中，確保冷卻媒體與鏡面板的接觸面積，提升冷卻效率，同時讓各流路的長度小于特定值，使冷卻媒體在流路的導(dǎo)入孔側(cè)與排出孔側(cè)不會產(chǎn)生高于特定值的溫差；來把鏡面板的各部份作略均一冷卻，抑制成形的光盤基板產(chǎn)生變形。又，本發(fā)明的其它目的為當(dāng)為了以母版進(jìn)行轉(zhuǎn)印時具有良好的轉(zhuǎn)印性，而把模的溫度設(shè)定得較高時，可以防止成形的光盤基板產(chǎn)生變形。
權(quán)利要求1所記載的光盤基板的成形模具，其特征為冷卻媒體流路是由漩渦狀的并聯(lián)流路所構(gòu)成，而該并聯(lián)流路由多條的鄰接流路所構(gòu)成，而上述鄰接流路中有朝相同方向的冷卻媒體流動；而該冷卻媒體流路形成于具有模穴面的鏡面板上。
權(quán)利要求2所記載的光盤基板的成形模具，其特征為冷卻媒體流路是由至少由第一并聯(lián)流路及第二并聯(lián)流路所構(gòu)成，且第一并聯(lián)流路及前述第二并聯(lián)流路呈略平行并設(shè)；該第一并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，且上述鄰接的多條流路中有朝相同方向的冷卻媒體流動；而該第二并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，而上述鄰接的多條流路中有朝第一并聯(lián)流路的相反方向的冷卻媒體流動；而該冷卻媒體流路形成于具有模穴面的鏡面板上。
權(quán)利要求3所記載的光盤基板的成形模具，其特征為冷卻媒體流路是由第一并聯(lián)流路及第二并聯(lián)流路所構(gòu)成，且第一并聯(lián)流路及第二并聯(lián)流路分別形成漩渦狀；該第一并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，而上述鄰接的多條流路的冷卻媒體由外周部側(cè)流向內(nèi)周部側(cè)；而該第二并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，而上述鄰接的多條流路的冷卻媒體由內(nèi)周部側(cè)流向外周部側(cè)；該冷卻媒體流路形成于具有模穴面的鏡面板上。
權(quán)利要求4所記載的光盤基板的成形模具，其特征為在冷卻媒體流路中并設(shè)有多個系統(tǒng)的流路；在前述多個系統(tǒng)的流路中，一系統(tǒng)的流路中的冷卻媒體對其他系統(tǒng)的流路呈相反方向流動；在與鏡面板的放射剖面方向交叉的方向上形成有6條流路；流路在朝前述鏡面板的放射剖面方向且與冷卻媒體流動方向呈略直角方向上的寬度，形成3mm至4.5mm；且各流路之間的間隔形成1.5mm至3.5mm；流路的底部與鏡面板的模穴面之間尺寸分別形成6mm至10mm；而該冷卻媒體流路形成于具有模穴面的鏡面板上。
權(quán)利要求5所記載的光盤基板的成形模具，其特征為在形成于具有模穴面的鏡面板上的冷卻媒體流路中，固定模的鏡面板上的冷卻媒體流路，是由第一并聯(lián)流路及第二并聯(lián)流路所構(gòu)成，且第一并聯(lián)流路及前述第二并聯(lián)流路分別形成漩渦狀，又兩者在內(nèi)周部或內(nèi)周部近旁連接；該第一并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，而上述鄰接的多條流路的冷卻媒體由外周部側(cè)流向內(nèi)周部側(cè)；該第二并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，而上述鄰接的多條流路的冷卻媒體由內(nèi)周部側(cè)流向外周部側(cè)；又可動模的鏡面板上的冷卻媒體流路，由并聯(lián)流路所構(gòu)成，該并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，而上述鄰接的多條流路的冷卻媒體由內(nèi)周部側(cè)流向外周部側(cè)流動；又，該并聯(lián)流路形成漩渦狀。
權(quán)利要求6所記載的光盤基板的成形模具，如權(quán)利要求1～3中任一項，其特征在于與鏡面板之由內(nèi)周部往外周部的放射剖面方向交叉的方向上，形成有6條流路。
權(quán)利要求7所記載的光盤基板的成形模具，如權(quán)利要求1～3中任一項，其特征在于流路在朝前述鏡面板的放射剖面方向且與冷卻媒體流動方向呈略直角方向上的寬度，形成為3mm至4.5mm。
權(quán)利要求8所記載的光盤基板的成形方法，如權(quán)利要求1～4中任一項的光盤基板的成形模具，其鏡面板的溫度設(shè)定為平均120℃至135℃，來進(jìn)行基板的成形為其特征。


圖1實(shí)施型態(tài)的直徑12cm的光盤基板的成形用模的剖面圖。
圖2實(shí)施型態(tài)的前述光盤基板的成形模具的固定模的鏡面板的冷卻媒體流路圖。
圖3實(shí)施型態(tài)的前述光盤基板的成形模具的固定模的冷卻媒體流路的流向圖。
圖4實(shí)施型態(tài)的前述光盤基板的成形模具的可動模的冷卻媒體流路的流向圖。
圖5其它實(shí)施型態(tài)的光盤基板的成形模具的鏡面板的冷卻媒體流路圖。
圖6本發(fā)明實(shí)施型態(tài)的光盤基板的成形用模之模溫度及成形的光盤基板的變形的說明圖。
組件符號說明1固定模2可動模3、15模本體部3a、3b、10b、10c、11b、11c、15a、15b、23b、23c流路4、16背板4a、5a、17a、31a內(nèi)周部4b、32a、33a導(dǎo)入孔4c、32b、33b排出孔5、17、31鏡面板5b、17b表面5c、17c、31b外周部5d、17d背面6、18螺栓7中央軸襯8注口軸襯9、23冷卻媒體流路9a流路之底部10第一并聯(lián)流路10a、23a始端部10b、10c流路10d、10e、11d、11e孔11第二并聯(lián)流路11a、23d終端部11b11c流路12、14空間13裁切具19頂出裝置20母版21外周母版按壓構(gòu)件
22內(nèi)周母版按壓構(gòu)件23A并聯(lián)流路32第一流路33第二流路具體實(shí)施方式
本發(fā)明的實(shí)施型態(tài)是參考圖1至圖4來作說明。其中圖1是實(shí)施的CD-ROM、CD-R、DVD-ROM、DVD-RAM、DVD-R等直徑12cm(如考慮成形誤差則會有若干±值)的光盤基板的成形用模的剖面圖。圖2是實(shí)施之前述光盤基板的成形用模的固定模的鏡面板的冷卻媒體流路圖。圖3是實(shí)施之前述光盤基板的成形用模的固定模的冷卻媒體流路的流向圖。圖4是實(shí)施之前述光盤基板的成形用模的可動模的冷卻媒體流路的流向圖。
位于圖1右側(cè)的固定模1是安裝于未在圖中顯示的射出成形機(jī)的固定盤上。又，位于圖1左側(cè)的可動模2是安裝于未在圖中顯示的可動盤上。固定模1與可動模2因安裝于固定盤、可動盤上，故呈對向配置，且可因可動盤的移動而使彼此接合或分離。而當(dāng)固定模1與可動模2處于接合狀態(tài)時，則兩模之間形成模穴。利用模穴未在圖中顯示的射出裝置，而對前述模穴進(jìn)行熔融樹脂的射出填充，則可形成光盤基板。
利用圖1針對固定模1作說明。固定模1具備模本體部3，其安裝于固定盤上；及背板4，其安裝于模本體部3上。而在前述背板4的前面上，鏡面板5利用螺栓6貫穿背板4的孔，而安裝于模本體部3上。背板4及鏡面板5分別具有特定厚度的圓筒狀構(gòu)件。又前述背板4及鏡面板5的內(nèi)周部4a、5a配設(shè)有中央軸襯7及注口軸襯8等。又，鏡面板5的5b側(cè)(可動模2側(cè))形成構(gòu)成模穴的一部份的模穴面。此外，鏡面板5的外周部5c形成有嵌合面，其用于在與后述外周母版按壓構(gòu)件21之間把熔融樹脂進(jìn)行封止。
在鏡面板5上形成有用于把鏡面板5維持于特定溫度的冷卻媒體流路9。冷卻媒體流路9與導(dǎo)入孔4b及供給裝置連接；而該導(dǎo)入孔4b貫穿設(shè)置于背板4上；該供給裝置介以在模本體部3內(nèi)形成的流路3a，而對固定模3外部的冷卻媒體(未在圖中顯示)具有溫度調(diào)節(jié)功能。又，鏡面板5的背面5d(固定盤側(cè))設(shè)置有多個凹狀溝。又，由于使鏡面板5固著于背板4上，故可利用前述溝而使鏡面板5與背板4之間形成冷卻媒體流路9。又，在鏡面板5形成的冷卻媒體流路9并非形成于鏡面板5的內(nèi)部，在其形成方法方面，可從鏡面板5的背面5d進(jìn)行切削加工，或以其它構(gòu)件設(shè)置隔板部來形成。
接著，利用圖2、圖3針對冷卻媒體流路9的布局及冷卻媒體的流動方向作說明；而該冷卻媒體流路9形成于鏡面板5上。冷卻媒體的導(dǎo)入孔4b形成于背板4上，且形成于與靠近鏡面板5的外周部5c呈對向的位置。又，在與前述導(dǎo)入孔4b位置對應(yīng)的位置(鏡面板5的背面5d)上形成有第一并聯(lián)流路10的始端部10a；而該第一并聯(lián)流路10用于構(gòu)成冷卻媒體流路9的導(dǎo)入側(cè)流路。前述第一并聯(lián)流路10由鄰接的二條流路10b、10c所構(gòu)成，而其由前述始端部10a起進(jìn)行分歧。又流路10b、10c形成為約略平行狀，在過半的部份，則沿著圓周方向朝鏡面板5的內(nèi)周部5a之側(cè)形成漩渦狀。因此，在第一并聯(lián)流路10的鄰接的二條流路10b、10c中，冷卻媒體朝同一方向流動。
此外，在靠近背板4的外周部，且與前述導(dǎo)入孔4b隔著中心孔的相反位置上，形成有冷卻媒體的排出孔4c。在與前述排出孔4c對應(yīng)的靠近鏡面板5的外周部5c的位置上，形成有第二并聯(lián)流路11的終端部11a；而該第二并聯(lián)流路11排出用流路。該第二并聯(lián)流路11由鄰接且約略成平行的流路11b、11c所構(gòu)成。又，在前述流路11b、11c中，冷卻媒體朝同一方向流動，且在終端部11a進(jìn)行合流。再者，前述第二并聯(lián)流路11在過半的部份，沿著圓周方向從鏡面板5的內(nèi)周部5a之側(cè)形成漩渦狀。
接著，參考圖2、圖3，是針對鏡面板5上的冷卻媒體流路9的布局作更詳細(xì)說明。第一并聯(lián)流路10中的流路10b、10c，在最初半周弱的部份是沿著外周部5c分別形成由外周部5c算起的第一、第二流路。接著，第一并聯(lián)流路10在經(jīng)過約半周弱之后，則朝鏡面板5的內(nèi)周部5a側(cè)彎曲。而第一并聯(lián)流路的彎曲形成，是因第二并聯(lián)流路11中的流路11b、11c在靠近鏡面板5的外周部5c的位置上形成所致；而該第二并聯(lián)流路11朝排出孔4c方向形成。接著，第一并聯(lián)流路10中的流路10b、10c，成為由鏡面板5的外周部5c算起的第三、第四流路。然后，第一并聯(lián)流路10通過第二并聯(lián)流路11的流路11c的內(nèi)側(cè)。接著，冷卻媒體在第二并聯(lián)流路11中朝排出孔4c方向流動，在第一并聯(lián)流路10的流路10b、10c中冷卻媒體卻與之相反，由導(dǎo)入孔4b進(jìn)行流入。
第一并聯(lián)流路10的流路10b、10c在經(jīng)過約半周弱之后，再度朝鏡面板5的內(nèi)周部5a側(cè)彎曲；成為由鏡面板5的外周部5c起的第五、第六流路(第六流路為最內(nèi)周部5a側(cè)的流路)。接著，第一并聯(lián)流路10的流路10b、10c在經(jīng)過約半周弱之后，再度朝鏡面板5的內(nèi)周部5a側(cè)彎曲。然后，第一并聯(lián)流路10與在鏡面板5的內(nèi)周部5a上形成的流路10b的孔10d，及流路10c的孔10e連接。然后，前述的孔10d、10e被連接到在鏡面板5與中央軸襯7之間形成的空間12；而空間12與注口軸襯8及裁切具13之間的空間14連接。因此，從第一并聯(lián)流路10一時排出的冷卻媒體通過空間14，把注口軸襯8進(jìn)行冷卻。接著，冷卻媒體從第二并聯(lián)流路11的流路10b的孔10d及流路10c的孔10e回到在鏡面板5上形成的流路11b、11c；而該第二并聯(lián)流路11形成于鏡面板5的內(nèi)周部5a的排出流路。亦即，第一并聯(lián)流路10與第二并聯(lián)流路11在內(nèi)周部5a或內(nèi)周部5a的近旁連接。然而，采取如下作法亦可不使第一并聯(lián)流路10與第二并聯(lián)流路11連接，而成為獨(dú)立的系統(tǒng)，分別使第一并聯(lián)流路10與第二并聯(lián)流路11的前半為導(dǎo)入側(cè)流路，后半則為排出側(cè)流路。
接著，第二并聯(lián)流路11中的鄰接流路11b、11c作為由鏡面板5的外周部5c起的第五、第六流路，在經(jīng)過約半周弱后，再度朝外周部5c側(cè)彎曲，而成為由外周部5c起的第三、第四流路。接著，第二并聯(lián)流路11中的流路11b、11c在第一并聯(lián)流路中的從外周部5c起的第二流路10c，及從外周部5c起的第五流路10b之間，朝與前述流路10c及10b的相反方向流動。接著，流路11b、11c作為由外周部5c起的第三、第四流路，在經(jīng)過另外約半周后，再度朝外周部5c側(cè)彎曲，成為由外周部5c起的第一及第二流路。接著，如前述般，第二并聯(lián)流路11中的鄰接流路11b、11c作為由鏡面板5的外周部5c起的第一、第二流路，經(jīng)過另外約半周后，在終端部11a進(jìn)行合流。在終端部11a形成對背板4的排出孔4c。然后，冷卻媒體從前述排出孔4c，經(jīng)過形成于模本體部3的流路3b，再度被排出到未在圖中顯示的冷卻媒體的供給裝置。
因此，在本實(shí)施型態(tài)中，把作為導(dǎo)入側(cè)流路的第一并聯(lián)流路10及作為排出側(cè)流路的第二并聯(lián)流路11，交互并設(shè)于鏡面板5的內(nèi)周部5a與外周部5c之間，并使冷卻媒體朝相反方向流動。又，在不含前述彎曲部的過半的部份上，在與由前述鏡面板5的內(nèi)周部5a往外周部5c的放射剖面方向交叉的方向上，形成有6條流路。
又，在本實(shí)施型態(tài)中，第一并聯(lián)流路10及第二并聯(lián)流路11分別形成具有前述彎曲部的漩渦狀，但亦可形成明確的曲線狀，而不設(shè)置彎曲部，使流路向內(nèi)側(cè)或外側(cè)變更；因此用于表現(xiàn)本發(fā)明的「漩渦狀」一詞，亦將近似漩渦的形狀包含在內(nèi)。
又，在本實(shí)施型態(tài)中，鏡面板5被實(shí)施切削加工的流路的寬度(在朝鏡面板5的放射剖面方向且與冷卻媒體流動方向呈略直角方向上的流路的寬度)形成為3.5mm；然而，該流路寬度以形成3mm至4.5mm之間為佳。
又，鄰接的流路之間的間隔(鏡面板5的壁部的厚度)形成為1.5mm至3.5mm。此外，前述流路的部份面積為達(dá)到鏡面板5的模穴面約55％，而此一比率以45％至70％左右為佳。
此外，在本實(shí)施型態(tài)中，鏡面板5的厚度為20mm；鏡面板5的厚度方向的冷卻媒體流路9的位置，形成于鏡面板5的模穴面(表面5b)起的8mm尺寸上。又，冷卻媒體流路9的流路底部9a與鏡面板5的模穴面之間的尺寸以設(shè)置為6mm至10mm為佳。又，鏡面板5的厚度并不限定于20mm，而以18mm至25mm左右為佳。又，在本實(shí)施型態(tài)中，在所有冷卻媒體流路9方面，冷卻媒體流路9的流路底部9a與鏡面板5的模穴面之間的尺寸均為相同尺寸；但譬如，亦可將前述尺寸設(shè)定為比內(nèi)周部5a側(cè)的冷卻媒體流路9略短。又，前述流路的寬度、鄰接流路之間的間隔、流路底部9a與鏡面板的模穴面之間的尺寸等數(shù)值，適用于流路大多數(shù)部份的數(shù)值，但亦可包含例外數(shù)值。
接著，利用圖1來說明可動模2。此可動模2具備模本體部15，安裝于可動盤上；及背板16，其安裝于模本體部15上。而在前述背板16的前面上，鏡面板17利用螺栓18貫穿背板16的孔，而安裝于模本體部15上。背板16及鏡面板17分別具有特定厚度的圓筒狀構(gòu)件。此外，背板16及鏡面板17的內(nèi)周部16a、17a配設(shè)有頂出裝置19等。而鏡面板17的表面17b上安裝有母版20，而其利用固定于鏡面板17外周部17c的外周母版按壓構(gòu)件21，及固定于鏡面板17內(nèi)周部17a的內(nèi)周母版按壓構(gòu)件22來安裝。因此，在可動模2的鏡面板17表面17b上，介以母版20而形成模穴面。又，本實(shí)施型態(tài)中，是把母版20安裝于可動模2上為例來作說明，但并不限定于采取此種方式。
在可動模2的鏡面板17上，亦形成有用于把鏡面板17維持于特定溫度的冷卻媒體流路23。而在本實(shí)施型態(tài)中，從鏡面板17的背面17d(可動盤側(cè))向鏡面板17設(shè)有溝槽；又，由于使鏡面板17固著于背板16上，故可形成冷卻媒體流路23。再者，背板16的內(nèi)部貫穿設(shè)置有冷卻媒體的導(dǎo)入孔16b，經(jīng)由形成于模本體部15的流路15a，而與具有冷卻媒體(未在圖中顯示)溫度調(diào)節(jié)功能的供給裝置連接。
接著，參考圖4，針對形成于可動模2的鏡面板17上的冷卻媒體流路23，及形成于固定模1的鏡面板5上的冷卻媒體流路9之間的差異為主，來作說明。可動模2的鏡面板17的冷卻媒體流路23并非如固定模1的鏡面板5的冷卻媒體流路9般，形成第一并聯(lián)流路10及作第二并聯(lián)流路11；而是僅形成由內(nèi)周部側(cè)17a向外周部17c側(cè)的一個并聯(lián)流路23A。
又可動模2的并聯(lián)流路23A亦與固定模1的情形一樣，是由冷卻媒體朝相同方向流動的鄰接的二條流路23b、23c所構(gòu)成。并聯(lián)流路23A是在過半的部份形成與圓周方向約略一致的漩渦狀。詳細(xì)狀況為，在靠近背板16的內(nèi)周部16a處，形成冷卻媒體的導(dǎo)入孔16b。此外，在靠近鏡面板17的內(nèi)周部17a處，形成有并聯(lián)流路23A的始端部23a；而該鏡面板17的內(nèi)周部17a位于與前述導(dǎo)入孔16b對應(yīng)的位置。又，并聯(lián)流路23A從始端部23a起分歧為略平行狀的流路23b、23c。
流路23b、23c沿著內(nèi)周部17a約經(jīng)過一周弱后，朝外周部17c側(cè)彎曲，流路23b、23c成為內(nèi)周部17a起的第三、第四流路；且與最初經(jīng)過一周弱的第二流路呈略平形狀。接著，前述第三、第四流路23b、23c在約經(jīng)過一周弱后，再度朝外周部17c側(cè)彎曲，而成為內(nèi)周部17a起的第五、第六流路(最外周部)；且與前述第四流路呈略平形狀。然后，第五流路23b與第六流路23c在終端部23d進(jìn)行合流；而該終端部23d形成于靠近鏡面板17的外周部17c處。在位于與前述終端部23d對應(yīng)位置的背板16上，形成有排出孔16c。然后，冷卻媒體從前述排出孔16c，經(jīng)過形成于模本體部15內(nèi)的流路15b，而被排出到未在圖中顯示的供給裝置；而其具有冷卻媒體的溫度調(diào)節(jié)功能。因此，可動模2的冷卻媒體流路23在與鏡面板17的放射剖面方向交叉的方向上，形成有6條流路。
又，在本實(shí)施型態(tài)中，在固定模1與可動模2的鏡面板5、17上形成有上述般的冷卻媒體流路9、23；但可把固定模1的鏡面板5的冷卻媒體流路9的布局使用于可動模2；相反的，亦可把可動模2的鏡面板17冷卻媒體流路23的布局使用于固定模1。此外，冷卻媒體流路9、23并不限于在導(dǎo)入孔4b、16b的位置分歧，如在其近旁分歧亦可。又，形成略平形狀、多條并聯(lián)流路10、11、23A并不限于由鄰接的兩條流路所構(gòu)成，如為由三條以上流路所構(gòu)成者亦可。
又，在本實(shí)施型態(tài)中，固定模1的鏡面板5是從一導(dǎo)入孔4b起的流路10b、10c進(jìn)行分歧。但第一并聯(lián)流路10的流路10b、10c亦可分成不同系統(tǒng)，經(jīng)由不同的導(dǎo)入孔，由冷卻媒體的供給裝置來進(jìn)行供給。同樣地，第二并聯(lián)流路11的流路11b、11c亦可分成不同系統(tǒng)，經(jīng)由不同的排出孔來返回冷卻媒體之供給裝置。又，可動模2的鏡面板17從一導(dǎo)入孔16b起流路23b、23c進(jìn)行分歧。但流路23b、23c亦可分成不同系統(tǒng)，由冷卻媒體的供給裝置來進(jìn)行供給，及分成不同系統(tǒng)來返回冷卻媒體的供給裝置。
本發(fā)明的光盤基板的成形模具，在冷卻媒體方面，可利用被進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)且具有特定壓力的水，來進(jìn)行送水；但亦可使用其它媒體。又，在本實(shí)施型態(tài)中，以12cm的光盤基板的成形模具為例作說明，但亦可使用于其它尺寸的光盤基板的成形模具。
接著，針對圖5所示的實(shí)施型態(tài)作說明。在圖5所示的光盤基板的成形模具方面，第一流路32與第二流路33是屬于不同系統(tǒng)，且分別由一條流路所構(gòu)成；第一流路32由設(shè)置于鏡面板31的內(nèi)周部31a的導(dǎo)入孔32a，朝設(shè)置于外周部31b的排出孔32b方向形成漩渦狀；第二流路33由設(shè)置于鏡面板31的外周部31b的導(dǎo)入孔33a，朝設(shè)置于內(nèi)周部31a的排出孔33b方向形成漩渦狀。然而與專利文獻(xiàn)1至專利文獻(xiàn)3所記載不同，由于第一流路32與第二流路33分別形成漩渦狀，因此，在可確保鏡面板31上的冷卻媒體與鏡面板的接觸面積，及流路的總延長距離的同時，也可使每一條流路的延長距離不會過長。在本實(shí)施型態(tài)中，在鏡面板31的大部份上，在與由內(nèi)周部31a朝外周部31b的放射剖面方向交叉的方向上，形成有6條流路；但第一流路32與第二流路33都分別僅具有3周的長度。此外，把第一流路32與第二流路33作交互配設(shè)，使冷卻媒體朝相反方向流動，因此可使鏡面板31的各部溫度呈現(xiàn)略均一狀態(tài)。
又，圖5所示的實(shí)施型態(tài)，是12cm的光盤基板的成形模具，設(shè)于鏡面板31的第一流路32與第二流路33的寬度(在朝鏡面板31的放射剖面方向且與冷卻媒體流動方向呈略直角方向上的流路寬度)形成為3.5mm；然而，該流路寬度以形成為3mm至4.5mm之間為佳。此外，前述第一流路32、第二流路33的底部與模穴面之間的尺寸形成為8mm，但以形成為6mm至10mm之間為佳。再者，在圖5所示之例中，兩條流路32、33分別形成漩渦狀；但亦可采取如下方式由三條以上的不同系統(tǒng)流路所構(gòu)成；其中，針對一條系統(tǒng)流路，其它系統(tǒng)流路的冷卻媒體朝反方向流動。
又，前述各實(shí)施型態(tài)中，所有流路都形成漩渦狀。但在本發(fā)明中，并非所有流路的布局都限定為漩渦狀。譬如，如為同心圓狀流路亦可，而該流路由不同系統(tǒng)的多個流路所構(gòu)成。又，亦可在鏡面板上形成如下流路沿著圓周方向，經(jīng)過約一周弱后，彎曲約180度，然后，再度沿著該流路的內(nèi)側(cè)，朝圓周方向形成。而在前述各方式中，流路寬度、鏡面板在放射剖面上的流路條數(shù)等，均與在上述實(shí)施型態(tài)中相同。
接著，針對使用本發(fā)明的光盤基板的成形模具成形方法作說明。在本發(fā)明中，是把鏡面板5、17等的溫度設(shè)定為平均120℃至135℃，來進(jìn)行DVD-R用基板的成形。在DVD-R等的DVD用基板成形方面，與CD用基板相較之下，光盤基板厚度為一半的0.6mm，且有必要提高其轉(zhuǎn)印性。因此，所填充的熔融樹脂的溫度，鏡面板5、17、及母版20的溫度也都有必要相對性地提高。然而，在先前的光盤基板的成形模具方面，如使鏡面板5、17的溫度維持于高溫狀態(tài)，則所成形的基板變形就會變得顯著。相對地，在本發(fā)明中，是使用前述光盤基板的成形用模，使鏡面板5、17的溫度維持于130℃左右，但因鏡面板5、17等的溫度維持于略均一，故如圖6所示，光盤基板的正切方向的變形是維持在0.15度以內(nèi)，此與規(guī)格值的0.3度相較，展現(xiàn)了良好之值。
本發(fā)明光盤基板的成形模具包含鏡面板，而在該鏡面板上形成有模穴面。在鏡面板上形成的冷卻媒體流路是由形成漩渦狀的并聯(lián)流路所構(gòu)成，而該并聯(lián)流路包含冷卻媒體朝相同方向流動的鄰接的多條流路。因此，在可確保冷卻媒體與鏡面板的總接觸面積及流路的總延長距離，提升冷卻效率的同時，亦可把各流路的長度抑制在特定值以下，使冷卻媒體在流路的導(dǎo)入孔側(cè)與排出孔側(cè)不會產(chǎn)生高于特定值的溫差，來使鏡面板的各部份作略均一冷卻，進(jìn)而可抑制成形的光盤基板產(chǎn)生變形。
此外，特別是在12cm的光盤基板上，前述媒體流路在大部份上與放射剖面方向交叉的方向上形成有6條流路；各流路的寬度形成3mm至4.5mm；各流路的底部與前述鏡面板的模穴面之間的尺寸形成6mm至10mm。如此一來，可使鏡面板的冷卻具有效率，且使成形的光盤基板實(shí)現(xiàn)均一的冷卻。再者，特別是在DVD光盤基板的成形方面，為了提高利用母版進(jìn)行轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印性，即使把模溫度設(shè)定高達(dá)120℃至135℃，亦可抑制成形的光盤基板產(chǎn)生變形。
權(quán)利要求
1.一種光盤基板的成形模具，其包含鏡面板，而該鏡面板上直接或介以母版形成模穴面，且具有冷卻媒體流路；其特征在于形成于前述鏡面板的冷卻媒體流路是由并聯(lián)流路所構(gòu)成，該并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，而前述鄰接的多條流路中有方向相同的冷卻媒體流動；且前述并聯(lián)流路形成漩渦狀。
2.一種光盤基板的成形模具，其包含鏡面板，而該鏡面板上直接或介以母版形成模穴面，且具有冷卻媒體流路；其特征在于形成于前述鏡面板上的冷卻媒體流路由至少由第一并聯(lián)流路及第二并聯(lián)流路所構(gòu)成，且前述第一并聯(lián)流路及前述第二并聯(lián)流路呈略平行并設(shè)；而該第一并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，而前述鄰接的多條流路中有朝相同方向的冷卻媒體流動；該第二并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，而前述鄰接的多條流路中有朝前述第一并聯(lián)流路的相反方向的冷卻媒體流動。
3.一種光盤基板的成形模具，其包含鏡面板，而該鏡面板上直接或介以母版形成模穴面，且具有冷卻媒體流路；其特征在于形成于前述鏡面板上的冷卻媒體流路由第一并聯(lián)流路及第二并聯(lián)流路所構(gòu)成，且前述第一并聯(lián)流路及前述第二并聯(lián)流路分別形成漩渦狀；而該第一并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，而上述鄰接的多條流路的冷卻媒體由外周部側(cè)流向內(nèi)周部側(cè)；該第二并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，且上述鄰接的多條流路的冷卻媒體由內(nèi)周部側(cè)流向外周部側(cè)。
4.一種光盤基板的成形模具，其包含鏡面板，而該鏡面板上直接或介以母版形成模穴面，且具有冷卻媒體流路；其特征在于形成于前述鏡面板上的冷卻媒體流路并設(shè)有多個系統(tǒng)的流路；在前述多個系統(tǒng)的流路中，一系統(tǒng)的流路中的冷卻媒體對其他系統(tǒng)的流路呈相反方向流動；前述多個系統(tǒng)的流路在與前述鏡面板的放射剖面方向交叉的方向上形成有6條流路；在朝前述鏡面板的放射剖面方向且與冷卻媒體流動方向呈略直角方向上的寬度，形成3mm至4.5mm；且前述多個系統(tǒng)的各流路之間的間隔形成1.5mm至3.5mm；前述多個系統(tǒng)的流路的底部與前述鏡面板的模穴面之間的尺寸分別形成6mm至10mm。
5.一種光盤基板的成形模具，其由固定模及可動模所構(gòu)成，該固定模及可動模包含鏡面板，該鏡面板直接或介以母版而形成模穴面，且具有冷卻媒體流路；其特征在于在形成于前述鏡面板上的冷卻媒體流路中，固定模的鏡面板上的冷卻媒體流路，是由第一并聯(lián)流路及第二并聯(lián)流路所構(gòu)成，且前述第一并聯(lián)流路及前述第二并聯(lián)流路分別形成漩渦狀，且前述第一并聯(lián)流路及前述第二并聯(lián)流路在內(nèi)周部或內(nèi)周部近旁連接；而該第一并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，且上述鄰接的多條流路的冷卻媒體由外周部側(cè)流向內(nèi)周部側(cè)；而該第二并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，而上述鄰接的多條流路的冷卻媒體由內(nèi)周部側(cè)流向外周部側(cè)；而可動模的鏡面板上的冷卻媒體流路，是由并聯(lián)流路所構(gòu)成，該并聯(lián)流路由鄰接的多條流路所構(gòu)成，且上述鄰接的多條流路的冷卻媒體由內(nèi)周部側(cè)流向外周部側(cè)流動；又，前述并聯(lián)流路形成漩渦狀。
6.如權(quán)利要求1或3中任一項的光盤基板的成形模具，其特征在于與前述鏡面板之由內(nèi)周部往外周部的放射剖面方向交叉的方向上，形成有6條流路。
7.如權(quán)利要求1或3中任一項的光盤基板的成形模具，其特征在于前述冷卻媒體流路，在朝前述鏡面板的放射剖面方向且與冷卻媒體流動方向呈略直角方向上的寬度，形成為3mm至4.5mm。
8.一種光盤基板的成形方法，如前述權(quán)利要求1或4中任一項的光盤基板的成形模具，其特征在于鏡面板的溫度設(shè)定為平均120℃至135℃來進(jìn)行基板的成形。
全文摘要
本發(fā)明是在光盤的射出成形時所使用的光盤基板的成形模具方面，確保流路的總延長距離，提升冷卻效率，同時把各流路的長度抑制在特定值以下，使冷卻媒體在流路的導(dǎo)入孔側(cè)與排出孔側(cè)不會產(chǎn)生高于特定值的溫差；來使鏡面板的各部份作略均一冷卻，抑制成形的光盤基板產(chǎn)生變形。本發(fā)明光盤基板的成形模具包含鏡面板5，而在該鏡面板5上直接或介以母版20來形成模穴面，且具有冷卻媒體流路9。在鏡面板5上形成的冷卻媒體流路9由形成漩渦狀的并聯(lián)流路10所構(gòu)成，而該并聯(lián)流路10包含冷卻媒體朝相同方向流動的鄰接的多條流路10b、10c。
文檔編號B29L17/00GK1498737SQ0316001
公開日2004年5月26日 申請日期2003年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月7日
發(fā)明者蛯名利幸, 名利幸 申請人:株式會社名機(jī)制作所