專利名稱：光盤基板成形用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過貼合制作光盤的光盤基板成形用模具。
背景技術(shù)：
通常，DVD等貼合光盤由一對(duì)光盤基板以黏膠對(duì)貼制成。
如圖4所示的光盤基板成形用模具12a，由固定模具10與可動(dòng)模具11a組成，固定模具10的內(nèi)部構(gòu)成如下，其以隔熱板14將固定型板13固定在圖面未揭示的射出成形機(jī)固定盤上；固定型板13的反隔熱板14以固定里板15固定，并形成激光入射面的鏡面板16，固定型板13、固定里板15與鏡面板16的中心孔嵌入母型模19，母型模19與固定型板13的中心孔嵌入澆注用噴頭18，與澆注用噴頭18的端面相連接的位置抵板17固定在固定型板13的中心孔內(nèi)，而固定在固定型板13的固定外圍環(huán)20是嵌入固定里板15與鏡面板16的外圍端面。
可動(dòng)模具11a的內(nèi)部構(gòu)成如下，鏡面板22以可動(dòng)里板21固定在可動(dòng)型板23與可動(dòng)型板23的固定模具10上，打印器26形成與鏡面板22的鏡面板16相對(duì)稱的資料區(qū)43，外周打印器控制器25夾在打印器26外緣以固定鏡面板22，嵌入可動(dòng)里板21與鏡面板22中心孔的內(nèi)周打印器控制器27，夾住打印器26內(nèi)邊以固定鏡面板22，固定在可動(dòng)型板23的固定桿28控制內(nèi)周打印器控制器27的內(nèi)孔，射梢板29嵌在固定桿28內(nèi)孔，可自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)軸方向，公型模30嵌入射梢板29內(nèi)孔，可自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)軸方向，突出栓31嵌入公型模30內(nèi)孔，可自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)軸方向，固定在可動(dòng)型板23的可動(dòng)外環(huán)24嵌在可動(dòng)里板21與鏡面板22外緣，固定模具10與可動(dòng)模具11a，在固定外環(huán)20與可動(dòng)外環(huán)24之間相連接，結(jié)合成形構(gòu)成凹模32a。
上述模具12a成形的光盤基板，亦為用來制作專利文獻(xiàn)1(日本特開2003-6939號(hào)公報(bào))的段落14所記載過程的光盤40；不過，DVD等光盤并未必須需要在光盤基板兩方設(shè)計(jì)資料區(qū)，因此，專利文獻(xiàn)1也已記載，具備無資料的無資料區(qū)光盤基板成形時(shí)，模具12a的打印器26為不形成資料位的設(shè)計(jì)，該模具12a本來并不需要設(shè)計(jì)打印器26，因此造成了模具成本的浪費(fèi)。
而且，舊式的模具12a上，在打印器26內(nèi)緣設(shè)有內(nèi)周打印器控制器27，以固定可動(dòng)鏡面板22，內(nèi)周打印器控制器27邊緣有與打印器26連接用的鍔部37，該鍔部37突出于凹模32a，內(nèi)周打印器控制器27內(nèi)孔面與固定桿28的外緣之間，設(shè)有氣壓溝槽36b。取出凹模32a的充填溶融樹脂冷卻、固化后所成形的光盤基板時(shí)，必須迅速從打印器26表面將光盤基板離型出來。因此，從氣壓溝槽36b吹出真空壓力，使氣流在打印器26與光盤基板間往外圍方向流動(dòng)，以促使光盤基板從打印器26離型；可是，氣壓溝槽36b外緣有突出的鍔部37，使得真空壓力流動(dòng)通路變得又窄又長，離型空氣便無法充分在光盤基板外緣流動(dòng)；這時(shí)，光盤基板無法順利從打印器26離型，光盤基板殘留在凹模32a、或引起光盤基板表面會(huì)有斑點(diǎn)、模糊不明等現(xiàn)象發(fā)生，造成光盤基板外觀不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于上述的問題而設(shè)計(jì)，本發(fā)明成形用模具的目的在于使無資料區(qū)的光盤基板能以低成本而無不良成形發(fā)生。
解決問題的技術(shù)手段一種具有無資料區(qū)的光盤基板成形用模具，前述模具的凹模面對(duì)應(yīng)光盤基板的無資料區(qū)系由鏡面板構(gòu)成，該鏡面板的內(nèi)孔嵌有圓筒狀材料，圓筒狀材料的凹模邊緣，設(shè)計(jì)有環(huán)狀突出部。
根據(jù)上述的光盤基板成形用模具，其環(huán)狀突出部外圍的凹模面上，有朝向凹模開口的氣壓溝槽。
根據(jù)上述的光盤基板成形用模具，氣壓溝槽是由圓筒狀部材與鏡面板的內(nèi)孔間所形成。
根據(jù)最上所述的光盤基板成形用模具，鏡面板的凹模面為粗面加工。
對(duì)照先前技術(shù)的功效在具備無資料區(qū)的光盤基板成形模具的凹模上，有鏡面板構(gòu)成的凹模面，以對(duì)應(yīng)光盤基板的無資料區(qū)，鏡面板內(nèi)孔嵌有圓筒狀材料，圓筒狀材料的凹模邊緣設(shè)有環(huán)狀突出部，其能使模具簡單、成本降低，而且離型良好并可防止不良成形。
在環(huán)狀突出部的外緣凹模面，有朝向凹模開口的氣壓溝槽；藉此，能增進(jìn)光盤基板離型空氣吹出的效果。
前述的氣壓溝槽系于圓筒狀材料與鏡面板內(nèi)孔間形成，此可簡化模具構(gòu)成。
鏡面板的凹模面為粗面加工，能確實(shí)促進(jìn)光盤基板的離型。


圖1本發(fā)明光盤基板成形用模具的主要剖面圖。
圖2本發(fā)明光盤基板成形用模具與第一圖相異處的另種實(shí)施例放大剖面圖。
圖3光盤基板貼合后光盤中心開口附近的放大剖面圖。
圖4傳統(tǒng)光盤基板成形用模具主要剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下依據(jù)圖面詳細(xì)說明
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明光盤基板成形用模具的主要剖面圖；圖2為本發(fā)明光盤基板成形用模具與圖1相異處的另一實(shí)施例放大剖面圖；圖3為光盤基板貼合后光盤中心開口附近的放大剖面圖；圖4為傳統(tǒng)光盤基板成形用模具主要剖面圖。
圖3揭示光盤40，為光盤基板41與光盤基板42各別的資料區(qū)43與無資料區(qū)44相互對(duì)稱，并以黏膠45貼合而成。資料區(qū)43為資料次微米級(jí)的凹凸位，是由圖4模具12a的打印器26轉(zhuǎn)寫成形。另一方面，無資料區(qū)44雖然與資料區(qū)43位置相同，但是不具備上述的位，因此光盤40的正面48與反面49一樣平滑。另外，環(huán)狀溝46為傳統(tǒng)模具12a的內(nèi)周打印器控制器27的鍔部37所形成，環(huán)狀溝46a則為本發(fā)明模具12上，環(huán)狀突出部33或33a所形成。
具備無資料區(qū)44的光盤基板42由模具12成形，光盤基板42成形用的模具12，乃由固定模具10與可動(dòng)模具11組成；固定模具10的內(nèi)部構(gòu)成如下，以隔熱板14將固定型板13固定在圖面未揭的射出成形機(jī)固定盤上，以固定型板13的反隔熱板14的固定里板15固定，并形成光盤基板42反面49的鏡面板16，固定型板13、固定里板15與鏡面板16的中心孔嵌入母型模19，母型模19與固定型板13的中心孔嵌入澆注用噴頭18，與澆注用噴頭18的端面相連接的位置抵板17固定在固定型板13的中心孔，固定在固定型板13的固定外圍環(huán)20嵌入固定里板15與鏡面板16的外圍端面。
可動(dòng)模具11的內(nèi)部構(gòu)成如下，鏡面板22以可動(dòng)里板21固定在可動(dòng)型板23與可動(dòng)型板23的固定模具10上，同時(shí)構(gòu)成光盤基板42的無資料區(qū)44，外周環(huán)25a固定在鏡面板22外緣，構(gòu)成光盤基板42外邊，調(diào)整桿35嵌入可動(dòng)里板21與鏡面板22的中心孔，射梢板29突出光盤基板42，控制調(diào)整桿35的內(nèi)孔，可自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)軸方向；母型模19嵌入射梢板29內(nèi)孔，可自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)軸方向，光盤基板42的中心開口47穿鑿的公型模30與母型模19相結(jié)合，中心開口47所分離突出澆注口的突出栓31嵌入公型模30內(nèi)孔，可自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)軸方向，固定在可動(dòng)型板23的可動(dòng)外環(huán)24嵌在可動(dòng)里板21與鏡面板22外緣，固定模具10與可動(dòng)模具11，在固定外環(huán)20與可動(dòng)外環(huán)24之間相連接，結(jié)合成形構(gòu)成凹模32，與可動(dòng)模具11a比較之下，可動(dòng)模具11不具備打印器26、內(nèi)周打印器控制器27與固定桿28，所以降低了模具的成本。
調(diào)整桿35是多段式直徑不一的圓筒狀材料，最大直徑部與中間直徑部之間有段部39，調(diào)整桿35的最大直徑部插入可動(dòng)型板23，中間直徑部則插入鏡面板22的內(nèi)孔38，調(diào)整桿35的最小直徑部與鏡面板22的段狀內(nèi)孔38之間，有氣壓溝槽36的環(huán)狀設(shè)計(jì)，氣壓溝槽36朝凹模32方向開口，調(diào)整桿35的中間直徑部與最小直徑部之間的段部，與鏡面板22之間設(shè)有環(huán)狀空隙，透過該空隙供給氣壓溝槽36的平均空氣壓力，氣壓溝槽36寬度在空氣可充分流動(dòng)，同時(shí)凹模32的溶融樹脂不會(huì)流入，寬度可設(shè)定在，例如10～30mm。
調(diào)整桿35的最小直徑部邊緣，設(shè)有突出凹模32的環(huán)狀突出部33，環(huán)狀突出部33的剖面形狀為斧頭形或半圓形，高0.15～0.25mm、底寬1.5～5.5mm；另外，環(huán)狀突出部33直徑、最大外圍系依據(jù)光盤規(guī)格所定約為22.2mm，最小外圍視調(diào)整桿35端面的可能范圍任意設(shè)定。
調(diào)整桿35的段部39的凹模32面上，以墊片34垂直方向與鏡面板22相連接，在鏡面板22的凹模32上，表面的凹模面50會(huì)有連續(xù)成形造成的傷痕，必須進(jìn)行定期性研磨，墊片34為調(diào)整研磨造成鏡面板22厚度減少，經(jīng)常會(huì)將調(diào)整桿35端面與鏡面板22的凹模面50作成同一高度，換句話說，研磨鏡面板22時(shí)，將墊片34與可動(dòng)里板21替代鏡面板22的研磨厚度，另外，固定模具10上的母型模19的段部39a與墊片34a，同樣為該目的而設(shè)置；鏡面板16的凹模面51與母型模19的凹模端面高度調(diào)整成為一致。
圖2系將圖1可動(dòng)模具11的環(huán)狀突出部33設(shè)為固定模具10的例子，圖1與圖2上的同一標(biāo)記表示同一部件，圖2與圖1不同的部件為調(diào)整桿35a、母型模19a、環(huán)狀突出部33a與氣壓溝槽36a，調(diào)整桿35a沒有環(huán)狀突出部33，其端面是平的，環(huán)狀突出部33a與母型模19a的凹模32端面上的環(huán)狀突出部33，有同樣的尺寸與位置配置，氣壓溝槽36a與母型模19a的凹模32端面上環(huán)狀突出部33a的圓周外圍為環(huán)狀設(shè)計(jì)，母型模19a為設(shè)置氣壓溝槽36a，則由多種部件組合構(gòu)成，多種部件組合構(gòu)成的母型模19a，與調(diào)整桿35同樣為圓筒狀材料。
鏡面板22嵌入備有環(huán)狀突出部33的調(diào)整桿35，或者鏡面板16嵌入備有環(huán)狀突出部33a的母型模19a，構(gòu)成凹模32的凹模面50、51為提升光盤基板42的離型性，進(jìn)行粗面加工，粗面加工以雕刻處理或放電等加工進(jìn)行，其凹凸形狀不在此限，依據(jù)日本工業(yè)規(guī)格JIS，凹凸最大高度建議為5～30mm之間；同時(shí)，該數(shù)值內(nèi)的粗面模具成形的光盤基板是半透明狀態(tài)。
未圖示出的射出成形機(jī)的射出裝置，通過澆注用噴頭18，熔融樹脂通過澆注口射出凹模32，熔融樹脂在凹模32內(nèi)，以同心圓狀的放射線方向流動(dòng)，充填凹模32，在熔融樹脂冷卻、凝固過程中，公型模30與母型模19的中心開口47為穿孔，則光盤基板42成形。
之后，從可動(dòng)模具11的固定模具10離隔前后、供給氣壓溝槽36真空壓力，氣壓溝槽36向凹模32吹出的真空壓力下，因?yàn)榘寄?2的放射線內(nèi)側(cè)環(huán)狀突出部33氣壓大，較放射線外側(cè)方向的流動(dòng)強(qiáng)；結(jié)果，光盤基板42的凹模面50的離型比較容易而快速；而且，凹模面50為粗面加工時(shí)，不會(huì)與光盤基板42的鏡面密合，更加促使光盤基板的離型。
另外，本發(fā)明可依照本領(lǐng)域技術(shù)人員本身的知識(shí)進(jìn)行各種變更、修正、改進(jìn)等實(shí)施作業(yè)，其只要實(shí)施作業(yè)在本發(fā)明主旨范疇內(nèi)，皆歸屬于本發(fā)明范圍。
權(quán)利要求
1.一種光盤基板成形用模具，其特征在于具有無資料區(qū)的光盤基板成形用模具；前述模具的凹模面對(duì)應(yīng)光盤基板的無資料區(qū)系由鏡面板構(gòu)成，該鏡面板的內(nèi)孔嵌有圓筒狀材料，圓筒狀材料的凹模邊緣，設(shè)計(jì)有環(huán)狀突出部。
2.如權(quán)利要求1所述的光盤基板成形用模具，其特征在于環(huán)狀突出部外圍的凹模面上，有朝向凹模開口的氣壓溝槽。
3.如權(quán)利要求2所述的光盤基板成形用模具，其特征在于氣壓溝槽由圓筒狀部材與鏡面板的內(nèi)孔間形成。
4.如權(quán)利要求1所述的光盤基板成形用模具，其特征在于鏡面板的凹模面為粗面加工。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種光盤基板成形用模具，其使無資料區(qū)的光盤基板以低成本制造而無不良成形發(fā)生。在結(jié)構(gòu)方面，由光盤基板成形用模具(122)所成形的光盤基板(42)具備無資料區(qū)(44)，該模具(12)的凹模(32)上其凹模面(50)系由鏡面板(22)構(gòu)成，并對(duì)應(yīng)光盤基板(42)之無資料區(qū)(44)，又該鏡面板(22)內(nèi)孔(38)嵌有圓筒狀材料調(diào)整桿(35)，該圓筒狀材料凹模邊緣有環(huán)狀突出部(33)。
文檔編號(hào)B29D17/00GK1591629SQ20041004994
公開日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2004年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月2日
發(fā)明者蛯名利幸 申請(qǐng)人:株式會(huì)社名機(jī)制作所