專利名稱：球心成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球心成型模，尤其指一種利用數(shù)電熱管埋設(shè)其中，再配合一壓模及供料模的使用，能將傳統(tǒng)需要多道且分開的加工作業(yè)于單一機(jī)臺處依序進(jìn)行，大幅縮短加工時(shí)間、生產(chǎn)成本，又能使品質(zhì)提升。
本實(shí)用新型的又一目的是提供一種能減少設(shè)備及人工成本的球心成型模，運(yùn)用此模具，能將傳統(tǒng)需二組機(jī)臺改為一組，即利用一橡塑熱壓成型機(jī)的機(jī)臺，即可完成所需的加工作業(yè)，且無人工撿料放置的程序，如此一來可使設(shè)備投資的成本降低，人工成本減少，以增加獲利，并增加市場競爭力。
本實(shí)用新型的再一目的是提供一種設(shè)有電熱管于其中的球心成型模。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種改良式的壓模及供料結(jié)構(gòu)，其中壓模及供料模內(nèi)分布著交錯(cuò)的恒溫管路，使生產(chǎn)過程中能維持模具本身的溫度，一方面使原料維持最佳的射出溫度，一方面避免原料過熱而硬化，而造成不良品的發(fā)生。
本實(shí)用新型的球心成型模，其包括底模、中模及頂模等模具，該底、中模兩相接觸面內(nèi)設(shè)有數(shù)內(nèi)凹的半球型上、下模槽，以構(gòu)成球心形狀，而該中模上設(shè)有數(shù)貫穿的進(jìn)料孔并與該下模槽相通，而該頂模是可壓置于中模頂部，其底部設(shè)有數(shù)頂柱，并能插置于該進(jìn)料孔內(nèi)，另該中模身部分布著數(shù)電熱管貫穿其中，藉此在加工過程中利用一組供料模及壓模適時(shí)將原料壓入該模槽內(nèi)，以形成毛料初胚，之后供料模及壓模退出，該頂模、中模、底模相互緊壓，同時(shí)加熱，此時(shí)該中模處亦利用電熱管加熱，使底模與中模內(nèi)的初胚加熱成型為球心，如此一來可快速、大量地完成球心的成型加工，同時(shí)簡化加工流程、降低生產(chǎn)成本、提升品質(zhì)。
為使審查員清楚了解本實(shí)用新型的詳細(xì)流程及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)配合以下的圖式作詳細(xì)的說明。
圖3為本實(shí)用新型的球心成型模及供料模、壓模的立體分解圖；圖4為本實(shí)用新型的球心成型模及供料模、壓模的正面的剖面示意圖；圖5為構(gòu)件運(yùn)作時(shí)的側(cè)面的剖視


圖1；圖6A為構(gòu)件運(yùn)作時(shí)的側(cè)面的剖視圖2；圖6B為構(gòu)件運(yùn)作時(shí)的側(cè)面的剖視圖3；圖7為構(gòu)件運(yùn)作時(shí)的側(cè)面的剖視圖4；圖8為構(gòu)件運(yùn)作時(shí)的側(cè)面的剖視圖5；圖9為構(gòu)件運(yùn)作時(shí)的側(cè)面的剖視圖6；
圖10為本實(shí)用新型的壓模的另一實(shí)施例圖；
圖11A為本實(shí)用新型的中模的另一實(shí)施例圖；
圖11B為本實(shí)用新型的中模的另一實(shí)施例中的放大示意圖。
圖中1 底模 44恒溫管路11下模槽45入口管12溢料槽46出口管2 中模 5 壓模21上模槽51壓塊22進(jìn)料孔52盲孔23電熱管53隔熱層24導(dǎo)件 54恒溫管路3 頂模 55入口管31頂柱 56出口管4 供料模57罩殼41料模 6 下加熱板42供料孔7 上加熱板以下就各部分的結(jié)構(gòu)作一說明如圖3所示，本實(shí)用新型的球心成型模包括底模1、中模2及頂模3等部分其中圖面中頂模3是以仰角的立體圖呈現(xiàn)，另外設(shè)有一供料模4及壓模5在加工過程中適時(shí)移入或退開，以達(dá)供應(yīng)的目的。各組模具在使用時(shí)是安裝于一橡塑熱壓成型機(jī)內(nèi)，利用該機(jī)臺的相關(guān)機(jī)構(gòu)適時(shí)帶動各模具產(chǎn)生預(yù)期的移動及加熱成型作業(yè)，此機(jī)構(gòu)非本實(shí)用新型的重點(diǎn)，故不詳加描述。
如圖4所示該底模1的頂面設(shè)有數(shù)個(gè)內(nèi)凹的下模槽11，形狀為內(nèi)凹的半球型，而該中模2的底面亦分布著數(shù)個(gè)內(nèi)凹的上模槽21，形狀為內(nèi)凹的半圓球型，該上、下模槽21、11位置及數(shù)目相對應(yīng)，以構(gòu)成完整的球心雛型，而該中模2上設(shè)有數(shù)貫穿的進(jìn)料孔22，并分別與該上模槽21相通，該進(jìn)料孔22為呈垂直狀的中空圓孔，其中心線并通過該上模槽21槽型內(nèi)之中心點(diǎn)，如此結(jié)構(gòu)，使原料在注入及加熱成型時(shí)，達(dá)到預(yù)定的密度、強(qiáng)度及形狀，使不良品數(shù)量降低。另該底模1頂部于上模槽11的周圍設(shè)有略為凹陷的溢料槽12，以利壓合加熱時(shí)，多余的少數(shù)原料能溢流于此。而該中模2身部另埋設(shè)有數(shù)個(gè)橫向設(shè)置的電熱管23，其均勻分布于上頂模槽21周圍，使加熱成型時(shí)該中模2各部皆可快速達(dá)到預(yù)定溫度。另該底模1頂面、中模2底面及頂面、頂模3底面皆涂布一層特氟綸，以方便脫模及避免原料附著其上。
該頂模3是可壓置于中模2頂部，其底部設(shè)有數(shù)個(gè)頂柱31，數(shù)目、位置及長度是與該中模2的進(jìn)料孔22的尺寸相對應(yīng)。該頂柱31是采用可更換式，以延長頂模3的使用壽命。在加熱成型過程中，該頂模3才直接壓置于中模2頂部。
為延長中模2的使用壽命，其亦可為如
圖11A、B所示的結(jié)構(gòu)，該中模2頂部亦設(shè)有數(shù)進(jìn)料孔22，但進(jìn)料孔22的上半部是由導(dǎo)件24所構(gòu)成，該數(shù)導(dǎo)件24是螺固于中模2頂模，該導(dǎo)件24是由材質(zhì)堅(jiān)硬耐磨的材料所制成，當(dāng)長時(shí)間反復(fù)加工后，該頂柱31或?qū)Ъ?4磨損時(shí)，僅需更換其中損傷的一組結(jié)構(gòu)，即可重新加工生產(chǎn)，而不會造成整組模具的損壞，以延長模具的使用壽命。
該供料模4及壓模5是采可橫向移入或退出加工區(qū)的方式，該加工區(qū)為該底、中、頂模壓合、加熱成型的作業(yè)區(qū)域，而該供料模4及壓模5移入的區(qū)域則在該頂模3及中模2之間。該供料模4上半部設(shè)有內(nèi)凹的料槽41，為原料設(shè)置之處，料槽41底部設(shè)有數(shù)個(gè)貫穿的供料孔42，其位置及數(shù)目是與該中模2頂部的進(jìn)料孔22相對應(yīng)。該壓模5底部設(shè)有突出的壓塊51，其大小、形狀及尺寸是與該料槽41相對應(yīng)，以供壓出原料；而該壓模5頂部設(shè)有數(shù)個(gè)未貫穿的盲孔52，位置及數(shù)量則與該頂模3之頂柱31相對應(yīng)，而孔徑及深度則較頂柱大且深。另該供料模4底面、料槽41內(nèi)表面及壓模5的壓塊51表面皆涂布一層鐵氟龍，以方便脫模及避免原料附著其上。
該供料模4及壓模5主要目的為注料，故本身溫度不可過高，但由于其主體為全金屬材質(zhì)所制成，在加工過程中與頂模3及中模2接觸時(shí)，其余溫經(jīng)傳導(dǎo)會使供料模4及壓模5溫度上升，造成內(nèi)部原料提早硬化，為防止此種情況發(fā)生，本創(chuàng)作人仍作了一些適當(dāng)?shù)母牧?；首先在該壓?頂部另設(shè)有一隔熱層53，此處的材料則為高強(qiáng)度耐熱的材質(zhì)制造，如隔熱樹脂等；另于該供料模4及壓模5內(nèi)部皆設(shè)有交錯(cuò)分布的恒溫管路44、54，底部一側(cè)各設(shè)有入口管45、55及出口管46、56，以便恒溫劑(如熱煤油等)注入其中，不斷地于管內(nèi)循環(huán)，以控制及維持供料模4、壓模5的溫度(例如攝氏60度)，其目的有兩項(xiàng)一、防止該處的溫度上升過高導(dǎo)致原料提早硬化，以降低不良品發(fā)生的機(jī)會；二、維持原料處于極佳的加工溫度，使注料時(shí)能獲得所需的品質(zhì)。
再者就整體的動作方式作一說明，如圖5至圖9所示，其中各圖面是以各模具的側(cè)面的剖面圖表示，而加工區(qū)則是指實(shí)際進(jìn)行加壓或加熱成型的工作區(qū)域該底模1及頂模3是安裝于一橡塑熱壓成型機(jī)之下、上加熱板6、7處僅以示意方式表示，可適時(shí)上升、加熱、蓋合，而中模2則設(shè)置于兩者之間，利用其它機(jī)構(gòu)即可使其開啟或閉合，而該供料模4及壓模5則由另一組機(jī)構(gòu)傳動，適時(shí)移入或退出該頂模3及中模2之間。
1.如圖5所示當(dāng)開始時(shí)，該底模1與中模2蓋合，頂模3位于上方位置，該壓模5及供料模4于一側(cè)呈開啟狀，是原料能放置料槽41中再蓋合，此原料能放置較多的數(shù)量，以便進(jìn)行多次注料；2.如圖6A所示，壓模5及供料模4送入該中模2及頂模3之間，之后機(jī)臺機(jī)構(gòu)作動作使該中模2及底模1向上升起，使各模具互相貼合緊壓，當(dāng)達(dá)預(yù)定壓力時(shí)即停止移動，此時(shí)原料已注入上、下模槽內(nèi)如圖6B所示，此過程并未加熱；3.如圖7所示，該中模2及底模1下降，當(dāng)該頂模3的頂柱31完全脫離該壓模5的盲孔52之后即停止，之后利用其它機(jī)構(gòu)帶動壓模5及供料模4退出加工區(qū)；4.如圖8所示，該中模及底模1再次向上升起，并使該頂模3的頂柱31插入中模2之進(jìn)料孔22中，使該處的原料能完全進(jìn)入上、下模槽內(nèi)，達(dá)到預(yù)定的密度，之后該下、上加熱板6、7及中模2的電熱管23同時(shí)加熱到預(yù)定溫度時(shí)并維持一定時(shí)間，以加熱成型為圓球狀的球心。
5.如圖9所示，該中模2及底模1下降，并使中模2開啟，拿取球心，以進(jìn)行后續(xù)的加工。如此不斷地循環(huán)加工，直到供料模4的原料用完，再進(jìn)行補(bǔ)料的動作。
由以上的說明可知，本實(shí)用新型可大幅減化加工流程，例如原料置入后，即可在同一機(jī)臺上完成注料形成初胚，再進(jìn)一步加熱成型為球心，此過程中為全自動化機(jī)械作業(yè)，可大幅減少人工成本及設(shè)備的投資、提升生產(chǎn)效率、降低不良品的發(fā)生，為一種極具產(chǎn)業(yè)利用性的設(shè)計(jì)。
另如
圖10所示，為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，其主要是在壓模5頂部的隔熱層53上增設(shè)一金屬罩殼57，以避免隔熱層53內(nèi)的隔熱樹脂在受高壓時(shí)破裂，借此延長模具的使用壽命。
以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施例的范圍。即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化及修飾，皆為本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種球心成型模，其特征在于包括一底模，其頂面分布著數(shù)個(gè)內(nèi)凹的下模槽；一中模，其底面分布著數(shù)個(gè)內(nèi)凹的上模槽，上、下模槽位置是相互對應(yīng)，以構(gòu)成一完整的球心雛型，該中模上設(shè)有數(shù)個(gè)貫穿的進(jìn)料孔，并與該上模槽相通，而于中模身部埋設(shè)有數(shù)電熱管；一頂模，壓設(shè)于中模頂部，其底面設(shè)有向下突起的數(shù)頂柱，位置、尺寸是與上述該中模的進(jìn)料孔相對應(yīng)，并插置其中。
2.如權(quán)利要求1所述的球心成型模，其特征在于使用時(shí)，該底、中、頂模是設(shè)置于橡塑射出成型機(jī)中，其中該頂模是結(jié)合于加熱板處，該底模是貼合于下加熱板處，該中模壓置于底模頂部，另設(shè)有電路連接該電熱管。
3.如權(quán)利要求1所述的球心成型模，其特征在于該底模的下模槽與中模的上模槽的槽型為立體的半球型內(nèi)凹狀。
4.如權(quán)利要求1所述的球心成型模，其特征在于該進(jìn)料孔的形狀為垂直的圓孔狀，該頂模的頂柱為圓柱狀。
5.如權(quán)利要求1所述的球心成型模，其特征在于該進(jìn)料孔的中心線是通過上模槽的中心點(diǎn)。
6.如權(quán)利要求1所述的球心成型模，其特征在于該中模與頂模之間設(shè)有一可移入或退出的供料模及壓模，該供料模上半部設(shè)有內(nèi)凹的料槽，料槽底部設(shè)有數(shù)個(gè)貫穿的供料孔，其位置及數(shù)目是與該中模頂部的進(jìn)料孔相對應(yīng)，該壓模底部設(shè)有突出的壓塊，其大小、形狀及尺寸是于該料槽相對應(yīng)，而該壓塊頂部設(shè)有數(shù)個(gè)未貫穿的盲孔，位置及數(shù)量則與該頂模的頂柱相對應(yīng)，而孔徑及深度則較頂柱大且深。
7.如權(quán)利要求6所述的球心成型模，其特征在于該壓模頂部設(shè)有一隔熱層，該隔熱層是由高強(qiáng)度耐熱的材質(zhì)所制成，如隔熱樹脂等。
8.如權(quán)利要求7所述的球心成型模，其特征在于該壓模頂部的隔熱層上增設(shè)有一金屬罩殼。
9.如權(quán)利要求6所述的球心成型模，其特征在于該供料模底部內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)分布的恒溫管路，底部一側(cè)并設(shè)有入口管及出口管。
10.如權(quán)利要求6所述的球心成型模，其特征在于該壓模頂部內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)分布的恒溫管路，一側(cè)并設(shè)有入口管及出口管。
11.如權(quán)利要求1所述的球心成型模，其特征在于該中模的頂部設(shè)有數(shù)導(dǎo)件，其是由材質(zhì)堅(jiān)硬耐磨的材料所制成，其中心設(shè)有貫穿孔，該進(jìn)料孔的上半部是由導(dǎo)件所構(gòu)成，而下半部才是由中模本體構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型為一種球心成型模，主要包括底模、中模及頂模等，該底模、中模兩相接觸面內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)內(nèi)凹半球型的上、下模槽，以構(gòu)成球心形狀，而該中模上設(shè)有數(shù)個(gè)貫穿的進(jìn)料孔并與該下模槽相通，而該頂模是可壓置于中模頂部，其底面設(shè)有數(shù)頂柱，并能插置于該進(jìn)料孔內(nèi)，另該中模身部分布著數(shù)電熱管貫穿其中，藉此結(jié)構(gòu)再配合一壓模及供料模，即可在同一機(jī)臺上完成注料形成初坯，再進(jìn)一步加熱成型為球心等作業(yè)，此過程為全自動化機(jī)械作業(yè)，可大幅減少人工成本及設(shè)備的投資、提升生產(chǎn)效率、降低不良品的發(fā)生，為一種極具產(chǎn)業(yè)利用性的設(shè)計(jì)。
文檔編號B29C69/00GK2536385SQ02233750
公開日2003年2月19日 申請日期2002年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月17日
發(fā)明者彭瑞星 申請人:彭瑞星