[0040]關(guān)于螺旋輸送機(jī)，使用其螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)粉末向落粉口82移動(dòng)，螺旋的導(dǎo)程是均勻的，從而能夠使粉末的上料容易控制，關(guān)鍵點(diǎn)在于通過(guò)上料機(jī)構(gòu)使粉末的壓縮比均勻化，即保證單位體積的粉末重量不受粉料桶I內(nèi)粉末量的影響，或者降低這種影響，提高配料精度。
[0041]圖中可見(jiàn)，粉料桶I為柱形桶，配有粉桶蓋16，粉桶蓋16的下表面的中心形成有一個(gè)軸座。
[0042]上料機(jī)構(gòu)主要包括三個(gè)部件，首先是量粉盤(pán)12，然后是隔粉板13，再就是撥爪14，從粉桶體15的底板往上依次布置。
[0043]應(yīng)當(dāng)理解，在一些刻意改劣的應(yīng)用中，去除隔粉板13，從而相應(yīng)的功能也消失，單純依靠撥爪14，甚至僅僅依賴(lài)于量粉盤(pán)12進(jìn)行松粉，避免下料困難，對(duì)精確計(jì)量有一定的積極影響，但遠(yuǎn)不如使用隔粉板13的實(shí)施例效果好。
[0044]再看粉料桶I，其底板開(kāi)有出料口11;受量粉盤(pán)12的結(jié)構(gòu)限制，即量粉盤(pán)12為盤(pán)形件，并且其回轉(zhuǎn)軸與粉桶體15底部中心配合形成回轉(zhuǎn)副，為了滿(mǎn)足上料的基本要求，量粉盤(pán)12的徑向末端基本上與粉桶體15的內(nèi)壁相貼，僅預(yù)留避免量粉盤(pán)12與粉桶體15內(nèi)壁干涉的間隙。
[0045]受量粉盤(pán)12的軸的安裝位置的影響，出料口11在粉料桶I底板上屬于偏心設(shè)置，以避開(kāi)量粉盤(pán)12的軸。
[0046]量粉盤(pán)12水平設(shè)置，且量粉盤(pán)12的下表面與底板的上表面基本上貼合，僅預(yù)留避免兩者干涉的間隙。
[0047]量粉盤(pán)12以其軸為軸心(即軸線(xiàn))為陣列中心環(huán)形陣列有多個(gè)容置腔，如圖9中所示的量片122將量粉盤(pán)12與粉桶體15壁間的空間分割成多個(gè)容粉空間。通過(guò)量粉盤(pán)12的轉(zhuǎn)動(dòng)，將從上方落下的粉料轉(zhuǎn)送到上料口 85或者說(shuō)出料口 11所在的位置。
[0048]圖7-9還顯示，一具有兩個(gè)撥齒的撥爪設(shè)置在量粉盤(pán)12的上方，一方面可以將隔粉板13上的粉末刮入到落料區(qū)，另一方面，產(chǎn)生攪動(dòng)，使粉末分散。
[0049]撥爪軸123與量粉盤(pán)12共用一根軸，該軸的下端通過(guò)軸承裝在粉料桶I的底板上，在一些簡(jiǎn)單的應(yīng)用中軸的上端可以懸空.為了保證結(jié)構(gòu)的可靠性，如前所述，粉桶蓋16的下表面也設(shè)有一個(gè)軸座，該軸座作為上述軸的另一個(gè)裝配點(diǎn)。
[0050]刮料結(jié)構(gòu)有利于對(duì)容置腔形成充分填充，避免出現(xiàn)局部的空隙。
[0051]圖中在量粉盤(pán)12的軸的上端連接有一撥爪軸123，量粉盤(pán)12整體上可以是注塑結(jié)構(gòu)，塑料材質(zhì)，撥爪軸123與量粉盤(pán)軸被一體成型。
[0052]圖中，撥爪軸與撥爪14的軸孔形成型面聯(lián)接結(jié)構(gòu)，形成周向固定，在一些實(shí)施例中，還可以采用鍵連接實(shí)現(xiàn)周向固定。
[0053]由于粉體配送量較少，相對(duì)而言量粉盤(pán)12所需的轉(zhuǎn)速比較慢，因而粉末在粉料桶I內(nèi)所產(chǎn)生的阻滯較小，量粉盤(pán)12進(jìn)一步通過(guò)圖中傳動(dòng)效率較低但傳動(dòng)比比較大的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，換言之，圖中蝸桿83的轉(zhuǎn)速(r/min)比較大，基于傳動(dòng)上的配置，在粉體壓縮比相對(duì)平穩(wěn)的條件下，使螺旋輸送機(jī)的配料精度得到很好的保證。
[0054]撥爪14與量粉盤(pán)12基于同軸連接實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相對(duì)比較緊湊。并在圖中可見(jiàn)，為有利于量片122的布設(shè)，量粉盤(pán)軸的軸徑相對(duì)比較大。
[0055]圖9中，撥爪14也是水平布置，其轉(zhuǎn)動(dòng)平面平行于粉桶體15的底板，主要用來(lái)刮料。
[0056]關(guān)于隔粉板13，將其布設(shè)在落粉口82或者說(shuō)出料口 11的上方，避免粉體因重力直接落入出料口 11，并將該隔粉板13設(shè)置在量粉盤(pán)12與撥爪14之間，阻斷上層粉末體對(duì)下層粉末體的擠壓。
[0057]撥爪14的推擠和量粉盤(pán)12轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中被隔粉板13從其上表面將上層的粉末推擠開(kāi)，粉末充填到相應(yīng)的容置腔，且壓實(shí)度主要依賴(lài)于撥爪14隔粉板13的推擠，從而保證了進(jìn)入到容置腔的粉末壓實(shí)度的穩(wěn)定性。
[0058]隔粉板13具有一定的厚度，基于與量粉盤(pán)12的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系，隔粉板13的特定邊緣構(gòu)成應(yīng)粉面，從而對(duì)迎面過(guò)來(lái)的粉末進(jìn)行推擠和刮平作用。此結(jié)構(gòu)源于量粉盤(pán)12上成環(huán)形陣列分布的容置腔，圖9中量粉盤(pán)12形成有12個(gè)容置腔。隔粉板13覆蓋于量粉盤(pán)12上的軸的一側(cè)，阻斷上方粉末體對(duì)下方粉末體的壓力，并對(duì)迎面輸送過(guò)來(lái)的粉末進(jìn)行推擠和刮平。
[0059]如前所述，上料機(jī)構(gòu)上料的下游輸送機(jī)構(gòu)是螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)具有柱形的外殼，即圖7中所示的柱形外殼84，水平設(shè)置，在此條件下，構(gòu)成水平螺旋輸送機(jī)，柱形外殼84的上側(cè)設(shè)有上料口 85，承接所述出料口 11。
[0060]由于螺旋輸送機(jī)能夠連續(xù)并且均勻的輸送松散物料，因而能夠根據(jù)其轉(zhuǎn)數(shù)的控制實(shí)現(xiàn)線(xiàn)性的精確的上料控制。
[0061]相應(yīng)地在該螺旋輸送機(jī)輸送方向的末端設(shè)有落粉口82，如圖1、9所示的柱形外殼84末端下側(cè)所設(shè)的落粉口 82，適配連接例如攪拌器等用料設(shè)備。
[0062]應(yīng)當(dāng)理解，構(gòu)建容置腔的結(jié)構(gòu)部分必然需要占用一定的體積，顯然，容置腔設(shè)置越多，所占據(jù)的體積就越大，在基于前述的轉(zhuǎn)動(dòng)擾動(dòng)和推擠條件下，容置腔越多，推擠所產(chǎn)生的壓縮比的變化就越明顯。
[0063]另一方面，容置腔太多時(shí)，基于牛頓內(nèi)摩擦原理(適用于液體，在一定條件下也適用于具有流動(dòng)性的粉末)，會(huì)影響粉末的落料。
[0064]為了獲得良好的壓縮比穩(wěn)定性，在優(yōu)選的實(shí)施例中，容置腔的個(gè)數(shù)不少于10個(gè)，相應(yīng)地，為了避免對(duì)下料的負(fù)面影響，所述容置腔的個(gè)數(shù)不多于16個(gè)，優(yōu)選為12個(gè)。
[0065]應(yīng)當(dāng)理解，基于前述的考慮，當(dāng)粉桶體15的橫斷面較大時(shí)，容置腔的個(gè)數(shù)可以相對(duì)增多，相反地，若橫斷面較小時(shí)，容置腔的個(gè)數(shù)相對(duì)減少。
[0066]如前所述，對(duì)于粉末的上料，量粉盤(pán)12屬于輕載，即便是采用強(qiáng)度不高的塑料材質(zhì)制作，其強(qiáng)度也完全可以滿(mǎn)足輕載的應(yīng)用。圖9中，所述容置腔構(gòu)造為徑向設(shè)置在粉料盤(pán)22軸上的量片122與粉料桶I側(cè)壁圍成的單元體。量片122在粉料盤(pán)22的軸上均置，所形成的多個(gè)容置腔以粉料盤(pán)12的軸線(xiàn)為軸環(huán)形分布。盡管量片122的連接結(jié)構(gòu)所形成的是懸伸結(jié)構(gòu)，量片122的根部或者說(shuō)與粉料盤(pán)軸的連接點(diǎn)要承受較大的扭矩，但在整體輕載的應(yīng)用中不會(huì)產(chǎn)生失效。
[0067]在一些實(shí)施例中，在量片122沿量粉盤(pán)軸徑向懸伸的末端設(shè)置一個(gè)外套，讓量片122的末端都連接到外套上，整體上能夠提高量粉盤(pán)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但也容易形成死角，其外套與粉桶體15的內(nèi)壁之間會(huì)形成死角，容易嵌入粉末，產(chǎn)生磨粒，使量粉盤(pán)12卡死，或者會(huì)產(chǎn)生磨粒磨損。
[0068]圖9中可見(jiàn)，所述隔粉板13是一塊弓形板，該弓形板的曲率與粉料桶I的內(nèi)側(cè)壁相同而與粉料桶I的內(nèi)側(cè)壁接合。
[0069]弓形是幾何意義上的弧與相應(yīng)的弦圍成的結(jié)構(gòu)，即扇形去掉弦與半徑圍成的部分。曲率的幾何意義是半徑的倒數(shù)，此處的曲率顯而易見(jiàn)的是圍成弓形的弧部分的曲率，適配于粉桶體15的內(nèi)側(cè)壁的曲率，形成外弧曲面與內(nèi)弧曲面的貼合。
[0070]圖9中隔粉板13外側(cè)弧面上顯示有三個(gè)小型的柱狀物，表示螺釘，可以通過(guò)預(yù)留在粉桶體15上的螺釘孔將隔粉板13安裝在粉桶體15上。
[0071]弓形結(jié)構(gòu)隔粉板13為幾何意義上的左右對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，而具有中剖面，不過(guò)一般而言，為了描述方便，中剖面都簡(jiǎn)稱(chēng)為對(duì)稱(chēng)軸，在一些實(shí)施例中，所述隔粉板13的對(duì)稱(chēng)軸與量粉盤(pán)12軸的夾角為85?89度，其中隔粉板13在其對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)上對(duì)應(yīng)弓形板的弦高于弧，即構(gòu)成一種傾斜結(jié)構(gòu)，隔粉板13下方的空間是一種楔形結(jié)構(gòu)，粉料在進(jìn)入時(shí)，被進(jìn)行了一些輕量的擠壓，使粉末在量片122間，S卩容置腔內(nèi)充分填充，減少空隙干擾，提高計(jì)量精度。
[0072]在圖9所示的結(jié)構(gòu)中，所述螺旋輸送機(jī)的螺桿構(gòu)成蝸桿83，而在量粉盤(pán)12上形成有與所述蝸桿83構(gòu)成蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸輪121，該蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)為所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比大，傳動(dòng)效率低，如前所述，盡管傳動(dòng)效率低，但由于應(yīng)用于輕載場(chǎng)合，因而，傳動(dòng)效率低可以忽略。此處一方面