設(shè)置有理瓶裝置2、藥品計數(shù)灌裝裝置3、理蓋裝置4、壓蓋板54、擠瓶板55和排瓶斗6，理瓶裝置2將其整理出來的瓶口朝向一致的藥瓶29放入轉(zhuǎn)盤組件5的瓶體放置槽51內(nèi)；藥瓶29隨轉(zhuǎn)盤組件5 —起轉(zhuǎn)動至藥品計數(shù)灌裝裝置3，該藥品計數(shù)灌裝裝置3將放置其內(nèi)的藥丸或藥片放入藥瓶29中，且通過該藥品計數(shù)灌裝裝置3可有效控制放入藥瓶29中的藥丸或藥片的數(shù)量；裝有藥丸或藥片的藥瓶29隨轉(zhuǎn)盤組件5轉(zhuǎn)動至理蓋裝置4，理蓋裝置4將其整理出來的瓶蓋44放置在藥瓶29的瓶口，且將藥瓶29、瓶蓋44移動至壓蓋板54后將瓶蓋44壓緊在藥瓶29上，實現(xiàn)藥瓶29和瓶蓋44的蓋合；隨后，藥瓶29通過擠瓶板55擠出轉(zhuǎn)盤組件5并通過排瓶斗6進(jìn)行收集；該藥瓶29灌裝機可實現(xiàn)自動理瓶、藥丸或藥片的灌裝、理蓋、壓蓋等工序，使該藥品灌裝機同時集理瓶、計數(shù)、灌裝、理蓋和封蓋等功能為一體，藥丸或藥片的灌裝實現(xiàn)自動化灌裝，有效提高藥丸或藥片的灌裝效率；通過理瓶裝置2整理出來的藥瓶29、理蓋裝置4整理出來的瓶蓋44的朝向均一致，無需人工挑選出朝向不一致的藥瓶29或瓶蓋44，有效減少工作人員的勞動強度，且由于整理出來的藥瓶29、瓶蓋44的朝向均一致，因而可快速進(jìn)行藥丸或藥片的灌裝，快速將瓶蓋44蓋合在藥瓶29上，從而大幅度提高藥丸或藥片的灌裝效率。
[0053]實施例2
[0054]在實施例一的基礎(chǔ)上，該轉(zhuǎn)盤組件5包括轉(zhuǎn)盤58，轉(zhuǎn)盤58可直接由轉(zhuǎn)盤58驅(qū)動裝置進(jìn)行驅(qū)動并繞轉(zhuǎn)盤58的軸線轉(zhuǎn)動。該轉(zhuǎn)盤58上開設(shè)有若干瓶體放置槽51，若干瓶體放置槽51沿轉(zhuǎn)盤58的周向均布。該瓶體放置槽51由轉(zhuǎn)盤58的外圓柱面沿轉(zhuǎn)盤58的徑向向內(nèi)凹陷形成，該瓶體放置槽51的尺寸與藥瓶29的尺寸相適配，且該瓶體放置槽51的弧長小于藥瓶29外圓弧長的一半，因而可便于在外力作用下將藥瓶29從瓶體放置槽51中擠出。
[0055]轉(zhuǎn)盤組件5的轉(zhuǎn)盤58的外圓柱面上開設(shè)有若干瓶體放置槽51，瓶體放置槽51沿轉(zhuǎn)盤58的周向均布，因而在藥品灌裝機進(jìn)行工作時，藥瓶29放置在瓶體放置槽51內(nèi)，藥瓶29隨轉(zhuǎn)盤組件5 —起轉(zhuǎn)動至藥品計數(shù)灌裝裝置3、理蓋裝置4、壓蓋板54、擠瓶板55和排瓶斗6，并進(jìn)行對應(yīng)的操作，將理瓶、計數(shù)、灌裝、理蓋和封蓋等動作連接起來并依次完成，在一定程度上優(yōu)化了藥品灌裝機的結(jié)構(gòu)，藥品灌裝機所占空間減少；且藥丸或藥片的灌裝實現(xiàn)自動化灌裝，有效提高藥丸或藥片的灌裝效率。
[0056]實施例3
[0057]在實施例二的基礎(chǔ)上，該轉(zhuǎn)盤58的外側(cè)還設(shè)置有擋板57，該擋板57可將部分轉(zhuǎn)盤58的外圓柱面包圍住。該擋板57的前端可起始于理瓶裝置2，當(dāng)然也可起始于理瓶裝置2與排瓶斗6之間的位置；該擋板57依次經(jīng)過藥品計數(shù)灌裝裝置3、理蓋裝置4所在的位置，且擋板57的末端終止于排瓶斗6處。從而實現(xiàn)擋板57至少將理瓶裝置2—藥品計數(shù)灌裝裝置3—理蓋裝置4一排瓶斗6軌跡中的轉(zhuǎn)盤58的外圓柱面包圍住。
[0058]該擋板57通過連接板53、固定柱52安裝在機架I上，且擋板57通過多組連接板53、固定柱52固定安裝在機架I上。其中固定柱52直接固定安裝在機架I上，該連接板53為L型連接板53，連接板53 —端與固定柱52連接，連接板53另一端與擋板57連接。
[0059]轉(zhuǎn)盤58的外側(cè)設(shè)置有擋板57，擋板57沿轉(zhuǎn)盤58的周向包圍住部分的轉(zhuǎn)盤58，擋板57通過連接板53、固定柱52固定安裝在機架I上；由于在轉(zhuǎn)盤58外側(cè)設(shè)置擋板57，因而當(dāng)藥瓶29放置在瓶體放置槽51內(nèi)并隨轉(zhuǎn)盤58 —起轉(zhuǎn)動的過程中，可有效避免藥瓶29在離心力的作用下脫離開轉(zhuǎn)盤58，確保藥瓶29與瓶體放置槽51共同運動，實現(xiàn)向瓶體內(nèi)灌裝藥丸或藥片，實現(xiàn)將瓶蓋44蓋合在藥瓶29上。
[0060]實施例4
[0061]在上述實施的基礎(chǔ)上，該理瓶裝置2包括理瓶安裝座23，該理瓶安裝座23固定安裝于機架I上。理瓶安裝座23上設(shè)置有理瓶激振裝置22，理瓶激振裝置22上設(shè)置有瓶體振動盤21，該理瓶激振裝置22可產(chǎn)生激振力使瓶體振動盤21有規(guī)律的運動，該有規(guī)律的運動與篩動相同或相似。該瓶體振動盤21的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋型瓶體上升軌道26，該螺旋型瓶體上升軌道26可以是在瓶體振動盤21內(nèi)壁上向內(nèi)開設(shè)的螺旋上升的凹腔，也可以是在瓶體振動盤21內(nèi)壁上連接的螺旋型板材。瓶體振動盤21的盤口處還設(shè)置有瓶體輸送槽24，且該瓶體輸送槽24與螺旋型瓶體上升軌道26連通。該瓶體輸送槽24上遠(yuǎn)離瓶體振動盤21 —側(cè)的底面上開設(shè)有瓶體沉降槽28，且在瓶體輸送槽24上遠(yuǎn)離瓶體振動盤21 —側(cè)的末端下方還設(shè)置有瓶體下降管25，該瓶體下降管25的管口位于轉(zhuǎn)盤組件5上的瓶體放置槽51上方。
[0062]上述藥瓶29包括瓶身291和瓶口 292，該藥瓶29在瓶口 292位置處設(shè)置有凸緣293，且瓶身291的外徑小于瓶體沉降槽28的尺寸，凸緣293的外徑大于瓶體沉降槽28的尺寸。因而，當(dāng)藥瓶29通過螺旋型瓶體上升軌道26、瓶體輸送槽24移動到瓶體沉降槽28時，無論瓶口朝向何方的藥瓶29的瓶身291均掉落入瓶體沉降槽28內(nèi)，使得進(jìn)入瓶體下降管25內(nèi)的藥瓶29的瓶口均朝上。
[0063]理瓶裝置2中的理瓶激振裝置22驅(qū)動瓶體振動盤21運動，在瓶體振動盤21的運動過程中，瓶體振動盤21內(nèi)的藥瓶29在離心力等外力的作用下沿瓶體振動盤21的內(nèi)壁上的螺旋型瓶體上升軌道26上移，上移到頂部的藥瓶29通過瓶體輸送槽24進(jìn)行輸送，且藥瓶29在瓶體輸送槽24內(nèi)移動的過程中，當(dāng)藥瓶29移動到瓶體沉降槽28時，藥瓶29的瓶體落入瓶體沉降槽28內(nèi)，藥瓶29瓶口的凸緣卡接在瓶體沉降槽28上，保證瓶體下降管25內(nèi)下沉的藥瓶29的瓶口均朝上，朝向一致，從而無需額外配備工作人員對朝向不一致的藥瓶29進(jìn)行篩選，有效減少工作人員的工作量，降低工作人員的勞動強度，且能使整理出來的藥瓶29朝向一致，減少因篩選朝向不一致的藥瓶29所耽誤的時間，提高藥品灌裝機的灌裝效率。
[0064]此外，該瓶體振動盤21的內(nèi)底面上還可設(shè)置有瓶體轉(zhuǎn)盤5827，藥瓶29放置在瓶體振動盤21內(nèi)后，瓶體轉(zhuǎn)盤5827轉(zhuǎn)動并可使藥瓶29產(chǎn)生足夠大的離心力，便于藥瓶29能夠順利進(jìn)入螺旋型瓶體上升軌道26內(nèi)。
[0065]實施例5
[0066]在實施四的基礎(chǔ)上，該螺旋型瓶體上升軌道26、瓶體輸送槽24和瓶體下降管25均設(shè)置兩組或多組，且每一組的螺旋型瓶體上升軌道26、瓶體輸送槽24和瓶體下降管25均對應(yīng)連接，從而可實現(xiàn)同時整理多組藥瓶29。
[0067]理瓶裝置2的螺旋型瓶體上升軌道26、瓶體輸送槽24和瓶體下降管25均設(shè)置兩組，因而可同時通過兩條線路進(jìn)行理瓶，從而有效提高灌裝機對藥瓶29的理瓶效率，提高藥品灌裝機的灌裝效率。
[0068]實施例6
[0069]在上述實施的基礎(chǔ)上，該藥品計數(shù)灌裝裝置3包括計數(shù)安裝座33，該計數(shù)安裝座33固定安裝于機架I上。計數(shù)安裝座33上設(shè)置有藥丸藥片激振裝置32，該藥丸藥片激振裝置32上設(shè)置有藥丸藥片振動盤31，該藥丸藥片振動盤31的內(nèi)底面上設(shè)置有藥丸藥片轉(zhuǎn)盤5835，藥丸藥片轉(zhuǎn)盤5835上設(shè)有若干與藥丸或藥片等藥品相適配的藥丸藥片通孔36。藥丸藥片振動盤31底部還設(shè)有藥丸藥片漏斗34，藥丸藥片漏斗34的出藥口位于轉(zhuǎn)盤組件5上的瓶體放置槽51上方。待灌裝藥品可透過藥丸藥片通孔36進(jìn)入藥丸藥片漏斗34內(nèi)，進(jìn)入藥丸藥片漏斗34內(nèi)的待灌裝藥品可通過藥丸藥片漏斗34的出藥口進(jìn)入瓶體放置槽51內(nèi)的藥瓶29內(nèi)。
[0070]通過在藥品計數(shù)灌裝裝置3的藥丸藥片振動盤31上設(shè)置若干藥丸藥片通孔36，該藥丸藥片通孔36的形狀、尺寸與藥丸或藥片相適配，因而通過控制藥丸藥片振動盤31上的藥丸藥片通孔36的數(shù)量即可控制灌裝入藥瓶29中的藥片或藥丸的數(shù)量，從而精確控制藥瓶29中藥丸或藥片的數(shù)量，有效避免因藥瓶29中藥丸或藥片的數(shù)量過多或過少造成的浪費，實現(xiàn)藥丸或藥片的精確計量。
[0071]實施例7
[0072]在上述實施的基礎(chǔ)上，該理蓋裝置4包括蓋體滑道45和理蓋安裝座43。其中，該理蓋安裝座43上設(shè)置有理蓋激振裝置42，該理蓋激振裝置42上設(shè)置有蓋體振動盤41，該理蓋激振裝置42可產(chǎn)生激振力使蓋體振動盤41有規(guī)律的運動，該有規(guī)律的運動與篩動相同或相似。該蓋體振動盤41的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋型蓋體上升軌道46，該螺旋型蓋體上升軌道46上設(shè)有蓋體擠塊48。瓶蓋44在螺旋型蓋體上升軌道46上移動時，當(dāng)瓶蓋44移動到蓋體擠塊48處時，由于瓶蓋44瓶口處的重量低于瓶蓋44瓶底處的質(zhì)量，因而瓶蓋44瓶口朝向蓋體振動盤41內(nèi)壁的瓶蓋44將從螺旋型蓋體上升軌道46掉落，只有瓶蓋44瓶底朝向蓋體振動盤41內(nèi)壁的瓶蓋44才能通過螺旋型蓋體上升軌道46上的蓋體擠塊48并最終輸出。該螺旋型蓋體上升軌道46與蓋體滑道45連通，所述蓋體滑道45末端的蓋體出口位于轉(zhuǎn)盤組件5上的瓶體放置槽51上方。其中，蓋體滑道45為扭曲的蓋體滑道45，且蓋體入口處的蓋體滑道45與蓋體