正下方的上料裝置2，用于傳輸預(yù)制膜袋的預(yù)制膜傳輸裝置3，與該預(yù)制膜傳輸裝置3通過(guò)導(dǎo)向板36相連的、用于對(duì)膜袋兩端進(jìn)行封口、切斷的封口切斷裝置4，所述上料裝置2的出料口 22處于封口切斷裝置4的上方。
[0040]計(jì)量裝置I包括計(jì)量斗11，計(jì)量斗11的底部設(shè)有開(kāi)關(guān)門(mén)12，開(kāi)關(guān)門(mén)12的下方相鄰設(shè)置上料裝置2。
[0041]開(kāi)關(guān)門(mén)12呈斜向設(shè)置，與物料的下泄方向之間有夾角，開(kāi)關(guān)門(mén)12的上端與控制開(kāi)關(guān)門(mén)開(kāi)關(guān)的連桿裝置13相連。
[0042]連桿裝置13設(shè)有復(fù)位彈簧14，推動(dòng)連桿裝置13時(shí)，復(fù)位彈簧14受力壓緊，開(kāi)關(guān)門(mén)12打開(kāi)；推動(dòng)力去除，復(fù)位彈簧14恢復(fù)原位，開(kāi)關(guān)門(mén)12閉合；使用時(shí)僅需要克服復(fù)位彈簧14的回彈力即可，所需力較小，操作方便。
[0043]上料裝置2包括上料斗21，上料斗21的上方開(kāi)口設(shè)置，用于接收上方計(jì)量裝置I流動(dòng)的物料。上料斗21的下方相鄰設(shè)置封口切斷裝置4。上料斗21的底部設(shè)有出料口 22，出料口 22內(nèi)斜向設(shè)有插接板23，用于控制上料斗內(nèi)的物料進(jìn)入后續(xù)工序進(jìn)行封裝。插接板23通過(guò)氣缸控制進(jìn)行斜向往復(fù)位移，以控制出料口 22開(kāi)閉。
[0044]出料口 22內(nèi)套設(shè)有接料導(dǎo)套24，接料導(dǎo)套24通過(guò)豎直設(shè)置的氣缸推動(dòng)進(jìn)行往復(fù)位移，在物料進(jìn)入預(yù)制膜袋前先進(jìn)入預(yù)制膜袋，對(duì)物料進(jìn)行引流，防止物料溢出。
[0045]預(yù)制膜為兩壁緊貼的預(yù)制卷膜，撐開(kāi)時(shí)呈筒狀，使用時(shí)只需要進(jìn)行開(kāi)口端封邊，便于封裝。
[0046]預(yù)制膜傳輸裝置3包括依次設(shè)置的靜電去除裝置32、輔助輥31、張力調(diào)節(jié)裝置33、壓輥34、主動(dòng)輥35。用于調(diào)節(jié)預(yù)制膜張力的張力調(diào)節(jié)裝置33通過(guò)調(diào)節(jié)手柄37進(jìn)行調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)單方便。靜電去除裝置32可以有效去除預(yù)制膜的靜電，防止因預(yù)制膜帶靜電造成靜電黏附，影響物料封裝。
[0047]壓輥34和主動(dòng)輥35上下平行、相貼設(shè)置，壓輥34的上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓輥34壓緊力的調(diào)節(jié)彈簧38，壓輥34 (作為被動(dòng)輥)與主動(dòng)輥35的轉(zhuǎn)速有差異，使得預(yù)制膜通過(guò)壓輥34與主動(dòng)輥35之間后緊貼的預(yù)制膜的兩壁輕微錯(cuò)型，便于后續(xù)打開(kāi)袋口進(jìn)行封裝。
[0048]主動(dòng)輥35通過(guò)步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，根據(jù)需求設(shè)定運(yùn)動(dòng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)不同包裝規(guī)格的預(yù)制膜輸出；主動(dòng)輥35與壓輥34的出膜端還設(shè)有導(dǎo)向板36，導(dǎo)向板36的斜下方與封口切斷裝置4相連，確保出膜位置正確。
[0049]封口切斷裝置4處于上料裝置2的下方，且與預(yù)制膜傳輸裝置3的導(dǎo)向板36相連，封口切斷裝置4自上而下可分為封邊區(qū)41和裝填區(qū)42，預(yù)制膜輕微錯(cuò)型后通過(guò)導(dǎo)向板36到達(dá)封口切斷裝置4，進(jìn)入封邊區(qū)41。封口切斷裝置4包括成對(duì)設(shè)置的第一熱燙刀43和第一壓板46，第二熱燙刀48和第二壓板45，以及用于切斷的第一切刀44和第二切刀47。
[0050]第一熱燙刀43與第一壓板46對(duì)稱(chēng)設(shè)置在封邊區(qū)41的兩側(cè)，第一切刀44相鄰設(shè)置在第一熱燙刀43的下方；第二切刀47相鄰設(shè)置在第一壓板46的下方，且第二切刀47與第一切刀44交錯(cuò)設(shè)置，第一切刀44位移到切斷位置時(shí)處于第二切刀47的下方，保證切斷位置與第一熱燙刀43的封底位置留有間隙；同樣的，第二切刀47位移到切斷位置時(shí)處于第一切刀44的上方，保證切斷位置與第二熱燙刀48的封口位置之間留有間隙。
[0051]裝填區(qū)41兩側(cè)的上部設(shè)有真空吸盤(pán)6，第二熱燙刀48設(shè)置在第二切刀47與真空吸盤(pán)之間，第二壓板45與第二熱燙刀48對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
[0052]第一熱燙刀43、第二熱燙刀48為電熱燙刀，升溫迅速，加熱均勻。
[0053]第一切刀44與第二壓板45之間、第二熱燙刀48與第二切刀47之間還設(shè)有輔助壓板5，輔助預(yù)制膜進(jìn)行傳輸；輔助壓板5的前部裝有膠條49，避免磨損預(yù)制膜，影響包裝效果O
[0054]第一壓板46及第二壓板45與預(yù)制膜相接觸的前部同樣設(shè)有膠條49，膠條49為耐高溫膠條，且膠條49的表面涂覆聚四氟乙烯膜，可以避免預(yù)制膜粘連在第一壓板45及第二壓板46上，影響封裝效果。
[0055]第一切刀44、第二壓板45及輔助壓板的端部固定后通過(guò)緩沖機(jī)構(gòu)7與機(jī)架相連；第二切刀47、第二熱燙刀48的端部固定在第一支架上，第一支架通過(guò)導(dǎo)桿與機(jī)架相連；真空吸盤(pán)6分別固定在第二支架、第三支架上，第二支架通過(guò)緩沖機(jī)構(gòu)7與機(jī)架相連；第三支架通過(guò)導(dǎo)桿與機(jī)架相連，通過(guò)設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)7，可以減少制袋過(guò)程中的強(qiáng)制變形，使制袋成型美觀。
[0056]封口切斷裝置4的下方還設(shè)有托料板8，用于托舉正在封裝的包裝袋。在托料板8上還裝有可以旋轉(zhuǎn)的翻板9，以便于在裝填時(shí)從底部完全托住包裝袋，以減少袋口真空吸盤(pán)的荷載，防止袋口變形。
[0057]翻板9通過(guò)支架和旋轉(zhuǎn)氣缸相連，使翻板9可以在托料板8上平移，以適應(yīng)不同規(guī)格包裝袋的要求，以便于用最佳姿態(tài)工作。
[0058]工作時(shí)，待包裝的物料通過(guò)計(jì)量裝置I進(jìn)行稱(chēng)重，稱(chēng)重合格后進(jìn)入上料裝置2的上料斗21 ;根據(jù)要求確定預(yù)制膜，并調(diào)節(jié)預(yù)制膜傳輸裝置3的張力調(diào)節(jié)裝置33，預(yù)制膜依次通過(guò)靜電去除裝置32、輔助輥31、張力調(diào)節(jié)裝置33，將預(yù)制膜的靜電去除后到達(dá)主動(dòng)輥35和壓輥34進(jìn)行輕微錯(cuò)型，然后經(jīng)過(guò)導(dǎo)向板36進(jìn)入封口切斷裝置4的封邊區(qū)41 ;第一熱燙刀43推動(dòng)預(yù)制膜底部至第一壓板46處，進(jìn)行熱壓封邊，形成袋底；封底完成后第一切刀44快速移動(dòng)進(jìn)行切斷和袋底修平；預(yù)制膜繼續(xù)傳輸至裝填區(qū)42預(yù)設(shè)位置，傾斜設(shè)置的托料板8和與托料板8的前側(cè)面垂直分布的翻板9托住包裝袋袋底，啟動(dòng)第二切刀47進(jìn)行切斷，切斷后的預(yù)制膜形成一端具有袋口的包裝袋；包裝袋袋口兩側(cè)的真空吸盤(pán)6啟動(dòng)，分別吸附包裝袋袋口兩壁，將包裝袋袋口撐開(kāi)，上料裝置2的接料導(dǎo)套24進(jìn)入包裝袋，打開(kāi)上料斗21的插接門(mén)23，物料沿接料導(dǎo)套24進(jìn)入包裝袋，完成物料裝填；真空吸盤(pán)6停止吸附，第二熱燙刀48推動(dòng)包裝袋袋口至第二壓板45處，進(jìn)行熱壓封邊，完成封口 ；翻轉(zhuǎn)翻板9(使得翻板9與托料板8的前側(cè)面平行)，將完成封裝的包裝袋沿托料板8滑動(dòng)轉(zhuǎn)移至下一工序。
[0059]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，包括:計(jì)量裝置(I)，設(shè)于計(jì)量裝置(I)正下方的上料裝置(2)，用于傳輸預(yù)制膜袋的預(yù)制膜傳輸裝置(3)，與該預(yù)制膜傳輸裝置(3)通過(guò)導(dǎo)向板(36)相連的、用于對(duì)膜袋兩端進(jìn)行封口、切斷的封口切斷裝置(4)，上料裝置(2)的出料口(22)處于封口切斷裝置(4)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述上料裝置(2)包括上料斗(21)，所述上料斗(21)底部的出料口( 22 )的一側(cè)設(shè)有接料導(dǎo)套(24 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述預(yù)制膜傳輸裝置(3)包括可以去除所述預(yù)制膜靜電的靜電去除裝置(32)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述封口切斷裝置(4)包括自上而下依次設(shè)置的用于對(duì)膜袋進(jìn)行封底的第一熱燙刀(43)、用于切斷袋底的第一切刀(44)以及第二壓板(45)，還包括與所述第一熱燙刀(43)對(duì)稱(chēng)設(shè)置、配合作用的第一壓板(46)，用于切斷袋口的第二切刀(47)以及與所述第二壓板(45)對(duì)稱(chēng)設(shè)置、用于對(duì)膜袋進(jìn)行封口的第二熱燙刀(48)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述封口切斷裝置(4)的下方設(shè)有托料板(8 )，在所述托料板(8 )上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的翻板(9 )。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述第一壓板(46)及第二壓板(45)與預(yù)制膜相接觸的前部設(shè)有膠條(49)，且所述膠條(49)的表面涂覆聚四氟乙烯膜。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述第一熱燙刀(43)、第二熱燙刀(48)為電熱燙刀。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述第二切刀(47)與所述第一切刀(44)交錯(cuò)設(shè)置，所述第一切刀(44)位移到切斷位置時(shí)處于所述第二切刀(47)的下方。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述第一切刀(44)與所述第二壓板(45)之間、所述第二熱燙刀(48)與所述第二切刀(47)之間還設(shè)有輔助壓板(5)，所述輔助壓板(5)的前部設(shè)有膠條(49)。10.根據(jù)權(quán)利要求4或9所述的自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于，所述第一切刀(44)、第二壓板(45)及輔助壓板(5)的端部固定后通過(guò)緩沖機(jī)構(gòu)(7)與機(jī)架相連。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)包裝機(jī)，該自動(dòng)包裝機(jī)包括計(jì)量裝置，設(shè)于計(jì)量裝置正下方的上料裝置，用于傳輸預(yù)制膜袋的預(yù)制膜傳輸裝置，與該預(yù)制膜傳輸裝置通過(guò)導(dǎo)向板相連的、用于對(duì)膜袋兩端進(jìn)行封口、切斷的封口切斷裝置，所述上料裝置的出料口處于封口切斷裝置的上方，使用時(shí)，待封裝的物料經(jīng)過(guò)計(jì)量裝置稱(chēng)重后進(jìn)入上料裝置，包裝使用的預(yù)制膜通過(guò)預(yù)制膜傳輸裝置進(jìn)入封口切斷裝置進(jìn)行封袋底后呈袋狀，待封裝的物料由上料裝置進(jìn)入成形的封裝袋并進(jìn)行封口，裝置設(shè)置緊湊，使用時(shí)封底、切斷及封口在一個(gè)工位完成，減少設(shè)備占用空間，從預(yù)制膜輸送到封底、裝填、封口實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提升包裝效率。
【IPC分類(lèi)】B65B51/10, B65B43/04, B65B61/06, B65B37/18
【公開(kāi)號(hào)】CN204937618
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520684563
【發(fā)明人】徐濤, 儲(chǔ)立新, 顧建國(guó)
【申請(qǐng)人】常州托尼帕克稱(chēng)重系統(tǒng)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月6日