一種自動包裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種適用于顆粒狀或粉狀物生產(chǎn)流水線的自動包裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，生活水平的提高，人們對產(chǎn)品包裝提出了更高的要求。與人民生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)密切相關(guān)的生活和生產(chǎn)用品都需要精確的定量包裝，這些用品如果用手工進(jìn)行包裝，其勞動強(qiáng)度大、速度慢、效益和質(zhì)量差，而食品、藥品類若采用手工包裝不能滿足衛(wèi)生要求；同時，傳統(tǒng)的間歇式包裝機(jī)由于無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率低。包裝的過程中存在包裝袋磨損、粘附的情況，影響包裝質(zhì)量和效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、連續(xù)生產(chǎn)、避免包裝袋磨損的自動包裝機(jī)。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種自動包裝機(jī)，所述自動包裝機(jī)包括計量裝置，設(shè)于計量裝置正下方的上料裝置，用于傳輸預(yù)制膜袋的預(yù)制膜傳輸裝置，與該預(yù)制膜傳輸裝置通過導(dǎo)向板相連的、用于對膜袋兩端進(jìn)行封口、切斷的封口切斷裝置，所述上料裝置的出料口處于封口切斷裝置的上方。
[0005]所述計量裝置包括計量斗，所述計量斗的底部設(shè)有開關(guān)門，所述開關(guān)門的下方相鄰設(shè)置所述上料裝置。
[0006]進(jìn)一步，所述開關(guān)門呈斜向設(shè)置，與物料的下泄方向之間有夾角，所述開關(guān)門的一端與控制開關(guān)門開關(guān)的連桿裝置相連。
[0007]所述連桿裝置設(shè)有復(fù)位彈簧，推動連桿裝置，復(fù)位彈簧受力壓緊，開關(guān)門打開；推動力去除，復(fù)位彈簧恢復(fù)原位，開關(guān)門閉合；使用時僅需要克服復(fù)位彈簧的回彈力即可，所需力較小，操作方便。
[0008]所述上料裝置包括上料斗，所述上料斗的上方開口設(shè)置，用于接收上方計量裝置傾瀉的物料。所述上料斗的下方相鄰設(shè)置所述封口切斷裝置。所述上料斗的底部設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)斜向設(shè)有插接板，用于控制上料斗內(nèi)的物料進(jìn)入后續(xù)工序進(jìn)行封裝。所述插接板通過氣缸控制進(jìn)行斜向往復(fù)位移，以控制出料口開閉。
[0009]進(jìn)一步，所述出料口的一側(cè)設(shè)有接料導(dǎo)套，所述接料導(dǎo)套通過豎直設(shè)置的氣缸推動進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，在物料進(jìn)入預(yù)制膜前先進(jìn)入預(yù)制膜，對物料進(jìn)行引流，防止物料溢出。
[0010]所述預(yù)制膜為預(yù)制卷膜，所述預(yù)制膜的兩壁緊貼，撐開時呈筒狀，使用時只需要進(jìn)行橫向封邊，便于封裝。
[0011]所述預(yù)制膜傳輸裝置包括依次設(shè)置的靜電去除裝置、多個輔助輥、張力調(diào)節(jié)裝置、壓輥、主動輥，所述輔助輥用于輔助預(yù)制膜的傳導(dǎo)。所述張力調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)所述預(yù)制膜的張力，所述張力調(diào)節(jié)裝置通過調(diào)節(jié)手柄進(jìn)行調(diào)節(jié)，簡單方便。所述靜電去除裝置可以有效去除所述預(yù)制膜的靜電，防止因預(yù)制膜帶靜電造成靜電黏附，影響物料封裝。
[0012]所述壓輥和所述主動輥上下平行、相貼，所述壓輥的上方設(shè)有用于調(diào)節(jié)壓輥壓緊力的調(diào)節(jié)彈簧，壓輥(作為被動輥)與主動輥的轉(zhuǎn)速有差異，使得所述預(yù)制膜通過壓輥與主動輥之間后緊貼的預(yù)制膜的兩壁輕微錯型，便于后續(xù)打開袋口進(jìn)行封裝。
[0013]所述主動輥通過步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，根據(jù)需求設(shè)定運(yùn)動參數(shù)，實現(xiàn)不同包裝規(guī)格的預(yù)制膜輸出；所述主動輥與壓輥的出膜端還設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的斜下方與所述封口切斷裝置相連，確保出膜位置正確。
[0014]所述封口切斷裝置處于所述上料裝置的下方，且與所述預(yù)制膜傳輸裝置的導(dǎo)向板相連，所述封口切斷裝置自上而下可分為封邊區(qū)和裝填區(qū)，所述預(yù)制膜輕微錯型后通過導(dǎo)向板到達(dá)所述封口切斷裝置，進(jìn)入封邊區(qū)。所述封口切斷裝置包括自上而下依次設(shè)置的用于對膜袋進(jìn)行封底的第一熱燙刀、用于切斷袋底的第一切刀以及第二壓板，還包括與所述第一熱燙刀對稱設(shè)置、配合作用的第一壓板，用于切斷袋口的第二切刀以及與所述第二壓板對稱設(shè)置、用于對膜袋進(jìn)行封口的第二熱燙刀。
[0015]所述第一熱燙刀與第一壓板對稱設(shè)置在所述封邊區(qū)的兩側(cè)，工作時所述第一熱燙刀推動預(yù)制膜底部至第一壓板處，進(jìn)行熱壓封邊，形成袋底。所述第一切刀相鄰設(shè)置在所述第一熱燙刀的下方，封底完成后所述第一切刀快速移動進(jìn)行切斷和袋底修平。
[0016]所述第二切刀相鄰設(shè)置在所述第一壓板的下方，且所述第二切刀與所述第一切刀交錯設(shè)置，所述第一切刀位移到切斷位置時處于所述第二切刀的下方，保證切斷位置與所述第一熱燙刀的封底位置之間留有間隙。所述預(yù)制膜完成封底后傳輸至裝填區(qū)預(yù)設(shè)位置，所述第二切刀進(jìn)行切斷，切斷后的預(yù)制膜形成三面密封的包裝袋。所述裝填區(qū)兩側(cè)的上部設(shè)有真空吸盤，工作時所述真空吸盤處在所述包裝袋的袋口處，啟動真空吸盤，分別吸附所述包裝袋袋口兩壁，將所述包裝袋袋口撐開，所述上料裝置的接料導(dǎo)套進(jìn)入所述包裝袋，打開所述上料斗的插接門，物料沿所述接料導(dǎo)套進(jìn)入所述包裝袋，完成物料裝填。
[0017]用于對包裝袋袋口進(jìn)行封口的第二熱燙刀設(shè)置在所述第二切刀與所述真空吸盤之間，所述第二壓板與所述第二熱燙刀對稱設(shè)置，工作時所述第二熱燙刀推動包裝袋袋口至第二壓板處，進(jìn)行熱壓封邊，完成封裝。
[0018]進(jìn)一步，所述第一熱燙刀、第二熱燙刀為電熱燙刀，升溫迅速，加熱均勻。
[0019]進(jìn)一步，所述第一切刀與所述第二壓板之間、所述第二熱燙刀與所述第二切刀之間還設(shè)有輔助壓板，輔助預(yù)制膜進(jìn)行傳輸；所述輔助壓板的前部裝有膠條，避免所述預(yù)制膜破損，影響包裝效果。
[0020]進(jìn)一步，所述第一壓板及第二壓板與預(yù)制膜相接觸的前部同樣設(shè)有膠條，所述膠條為耐高溫膠條，且所述膠條的表面涂覆聚四氟乙烯膜，可以避免預(yù)制膜粘連在所述第一壓板及第二壓板上，影響封裝效果。
[0021]進(jìn)一步，所述第一切刀、第二壓板及輔助壓板的端部固定后通過緩沖機(jī)構(gòu)與機(jī)架相連；所述第二切刀、第二熱燙刀的端部固定在第一支架上，所述第一支架通過導(dǎo)桿與機(jī)架相連；所述真空吸盤分別固定在第二支架、第三支架上，所述第二支架通過緩沖機(jī)構(gòu)與機(jī)架相連；所述第三支架通過導(dǎo)桿與機(jī)架相連，通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)，可以減少制袋過程中的強(qiáng)制變形，使制袋成型美觀。
[0022]進(jìn)一步，所述封口切斷裝置的下方還設(shè)有托料板，用于托舉正在封裝的包裝袋。
[0023]進(jìn)一步，所述托料板上還裝有可以旋轉(zhuǎn)的翻板，以便于在裝填時從底部完全托住包裝袋，以減少袋口真空吸盤的荷載，防止袋口變形。
[0024]進(jìn)一步，所述翻板通過支架和旋轉(zhuǎn)氣缸或電機(jī)相連，使翻板可以在托料板上平移，以適應(yīng)不同規(guī)格包裝袋的要求，以便于用最佳姿態(tài)工作。
[0025]工作時，待包裝的物料通過計量裝置進(jìn)行稱重，稱重合格后進(jìn)入上料裝置的上料斗；根據(jù)要求確定預(yù)制膜，并調(diào)節(jié)預(yù)制膜傳輸裝置中的張力調(diào)節(jié)裝置，預(yù)制膜依次通過靜電去除裝置、輔助輥、張力調(diào)節(jié)裝置，將預(yù)制膜的靜電去除后到達(dá)主動輥和壓輥進(jìn)行輕微錯型，然后經(jīng)過導(dǎo)向板進(jìn)入封口切斷裝置的封邊區(qū)；第一熱燙刀推動預(yù)制膜底部至第一壓板處，進(jìn)行熱壓封邊，形成袋底；封底完成后第一切刀快速移動進(jìn)行切斷和袋底修平；預(yù)制膜繼續(xù)傳輸至裝填區(qū)預(yù)設(shè)位置，傾斜設(shè)置的托料板和與托料板的前側(cè)面垂直分布的翻板托住包裝袋袋底，啟動第二切刀進(jìn)行切斷，切斷后的預(yù)制膜形成僅一端具有袋口的包裝袋；包裝袋袋口兩側(cè)的真空吸盤啟動，分別吸附包裝袋袋口兩壁，將包裝袋袋口撐開，上料裝置的接料導(dǎo)套進(jìn)入包裝袋，打開上料斗的插接門，物料沿接料導(dǎo)套進(jìn)入包裝袋，完成物料裝填，真空吸盤停止吸附，第二熱燙刀推動包裝袋袋口至第二壓板處，進(jìn)行熱壓封邊，完成封口 ；翻轉(zhuǎn)翻板(使得翻板與托料板的前側(cè)面平行)，將完成封裝的包裝袋沿托料板滑動轉(zhuǎn)移至下一工序。重復(fù)上述步驟，形成自動、連續(xù)封裝。
[0026]實用新型的技術(shù)效果:(I)本實用新型的自動包裝機(jī)，相對于現(xiàn)有技術(shù)，裝置設(shè)置緊湊，使用時封底、切斷及封口在一個工位完成，減少設(shè)備占用空間，從預(yù)制膜輸送到封底、裝填、封口實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提升包裝效率；(2)設(shè)置靜電去除裝置，防止因預(yù)制膜帶靜電造成靜電黏附；(3)輔助壓板的前部裝有膠條，避免預(yù)制膜破損；(4)壓板同樣設(shè)有膠條，且膠條的表面涂覆聚四氟乙烯膜，可以避免預(yù)制膜與壓板粘連；(5)設(shè)置多個緩沖機(jī)構(gòu)，減少制袋過程中的強(qiáng)制變形，使制袋成型美觀；(6)上料斗的一側(cè)設(shè)有接料導(dǎo)套，對物料進(jìn)行引流，防止物料溢出；(7)封口切斷裝置的下方還設(shè)有托料板和可以旋轉(zhuǎn)的翻板，可以減少袋口真空吸盤的荷載，防止袋口變形，同時適應(yīng)不同規(guī)格包裝袋的要求；(8)第一、第二熱燙刀采用電熱燙刀，升溫迅速，加熱均勻，封邊效果更好。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0028]圖1是本實用新型自動包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本實用新型計量裝置的示意圖；
[0030]圖3是本實用新型上料裝置的示意圖；
[0031]圖4是本實用新型封口切斷裝置的示意圖；
[0032]圖5是圖4中A的局部放大圖；
[0033]圖6是本實用新型預(yù)制膜傳輸裝置的示意圖。
[0034]圖中:計量裝置1，計量斗11，開關(guān)門12，連桿裝置13，復(fù)位彈簧14 ;
[0035]上料裝置2，上料斗21，出料口 22，插接板23，接料導(dǎo)套24 ；
[0036]預(yù)制膜傳輸裝置3，輔助輥31，靜電去除裝置32，張力調(diào)節(jié)裝置33，壓輥34，主動輥35，導(dǎo)向板36，調(diào)節(jié)手柄37，調(diào)節(jié)彈簧38 ；
[0037]封口切斷裝置4，封邊區(qū)41，裝填區(qū)42，第一熱燙刀43，第一切刀44，第二壓板45，第一壓板46，第二切刀47，第二熱燙刀48，膠條49 ;
[0038]輔助壓板5，真空吸盤6，緩沖機(jī)構(gòu)7，托料板8，翻板9。
【具體實施方式】
[0039]實施例1 如圖1-圖6所示，本實施例的自動包裝機(jī)，包括計量裝置I，設(shè)于計量裝置I