一種帶式輸送機的除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶轉(zhuǎn)運物料使用的帶式輸送機的除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]工業(yè)生產(chǎn)中，使用帶式輸送機轉(zhuǎn)運物料很常見，物料在下落過程中由于誘導(dǎo)空氣及撞擊作用會向外部生產(chǎn)車間逸散大量粉塵，這些粉塵粒徑較小極易吸入體內(nèi)，對人員健康危害很大?，F(xiàn)階段，帶式輸送物料除塵系統(tǒng)基本采用收塵罩通過收塵風(fēng)管與除塵器及風(fēng)機連接，使皮帶頭及導(dǎo)料槽部位局部封閉空間產(chǎn)生負(fù)壓，達(dá)到避免粉塵逸出的作用。而實際運行情況反映，皮帶頭部和導(dǎo)料槽卸料點處粉塵仍有外逸，影響操作空間的空氣質(zhì)量。
[0003]針對以上現(xiàn)象，傳統(tǒng)的解決方法是增加產(chǎn)塵點處的控制風(fēng)量，一定程度上緩解了對環(huán)境的污染，但它增加了除塵器的過濾面積和風(fēng)機的風(fēng)量，使初次建設(shè)成本升高。因此，這種單純依靠提高收塵風(fēng)量的方法并不是最好的選擇。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型目的是提供一種帶式輸送機除塵系統(tǒng)，將皮帶轉(zhuǎn)運物料過程中產(chǎn)生的粉塵收集起來，集中進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化，處理成達(dá)到排放要求的氣體。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種帶式輸送機的除塵系統(tǒng)，用于為所述帶式輸送機除塵，所述帶式輸送機包括皮帶，所述皮帶上設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)料槽，彈簧清理器及卸料導(dǎo)料槽，所述的除塵系統(tǒng)包括除塵器，所述除塵器上設(shè)置有風(fēng)機，所述除塵器通過管道依次連接第一收塵罩、第二收塵罩、第三收塵罩及第四收塵罩，所述第一收塵罩設(shè)置在所述進(jìn)料導(dǎo)料槽側(cè)壁，與所述進(jìn)料導(dǎo)料槽之間連通，所述第二收塵罩設(shè)置在所述彈簧清理器上方，吸收彈簧清理器上方的灰塵，所述第三收塵罩設(shè)置在所述彈簧清理器下方，吸收彈簧清理器上方的灰塵，所述第四收塵罩設(shè)置在所述卸料導(dǎo)料槽的兩側(cè)，與所述卸料導(dǎo)料槽之間連通。
[0007]所述管道包括主管道和支管道，所述主管道通過所述支管道連通各收塵罩，所述支管道上均設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)閥。
[0008]所述第二收塵罩設(shè)置在所述彈簧清理器的刮板板面對應(yīng)的斜上方。
[0009]所述第二收塵罩為喇叭狀收塵罩，其開口面對應(yīng)所述彈簧清理器。
[0010]所述第三收塵罩設(shè)置在所述彈簧清理器的刮板板面對應(yīng)的斜下方。
[0011]所述第三收塵罩為長條狀收塵罩，其開口面對應(yīng)所述彈簧清理器，所述長條狀收塵罩的延伸長度覆蓋了整個彈簧清理器的長度。
[0012]所述進(jìn)料導(dǎo)料槽側(cè)壁開設(shè)通孔，所述第一收塵罩通過所述通孔與所述進(jìn)料導(dǎo)料槽連通。
[0013]所述卸料導(dǎo)料槽側(cè)壁開設(shè)通孔，所述第四收塵罩通過所述通孔與所述卸料導(dǎo)料槽連通。
[0014]所述卸料導(dǎo)料槽兩端增設(shè)有收塵罩導(dǎo)料槽，所述收塵罩導(dǎo)料槽側(cè)壁開設(shè)通孔，所述第四收塵罩設(shè)置在所述收塵罩導(dǎo)料槽側(cè)壁，與所述收塵罩導(dǎo)料槽通過所述通孔連通。
[0015]所述收塵罩導(dǎo)料槽一端與卸料導(dǎo)料槽連接，另一端端面設(shè)置有橡膠軟簾，所述橡膠軟簾底端碰觸到所述皮帶表面。
[0016]所述彈簧清理器上方設(shè)置有橡膠軟簾，所述橡膠軟簾底端碰觸到所述皮帶表面。
[0017]所述橡膠軟簾厚度為3_。
[0018]本實用新型一種帶式輸送機除塵系統(tǒng)的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；增強封閉空間密閉性，可以更好的保證內(nèi)部空間負(fù)壓狀態(tài)，在產(chǎn)塵源適當(dāng)位置設(shè)收塵罩，使得物料無論是在輸送過程中還是在落料過程中，增強了粉塵收集強度，改善粉塵逸散污染車間的狀況，不會污染周邊環(huán)境，導(dǎo)料槽也不會噴漏出粉塵，可抑止所有粉塵向大氣擴散，達(dá)到防塵和降塵的目的，減少除塵系統(tǒng)總收塵風(fēng)量，降低除塵系統(tǒng)一次投資，減少設(shè)備占用空間量。
【附圖說明】
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[0019]圖1為本實用新型一種帶式輸送機除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型一種帶式輸送機除塵系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 1-除塵器，2-第一收塵罩，3-第二收塵罩，4-第三收塵罩，5-第四收塵罩，6_進(jìn)料導(dǎo)料槽，7-彈簧清理器，8-卸料導(dǎo)料槽，9-收塵罩導(dǎo)料槽，10-橡膠軟簾，11-主管道，12-支管道，13-調(diào)節(jié)風(fēng)閥。
【具體實施方式】
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[0022]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]實施例1
[0024]根據(jù)圖1和圖2所示，一種帶式輸送機除塵系統(tǒng)，用于為所述帶式輸送機除塵，所述帶式輸送機包括皮帶，所述皮帶上設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)料槽6，彈簧清理器7及卸料導(dǎo)料槽8，所述的除塵系統(tǒng)包括除塵器1，所述除塵器I上設(shè)置有風(fēng)機(未圖示)，將收塵罩中的粉塵通過管道吸收到除塵器I中，所述除塵器I連接主管道11，所述主管道11通過支管道12依次連通第一收塵罩2、第二收塵罩3、第三收塵罩4及第四收塵罩5，所述支管道12上均設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)閥13，所述第一收塵罩2設(shè)置在進(jìn)料導(dǎo)料槽6側(cè)壁，所述進(jìn)料導(dǎo)料槽6側(cè)壁開設(shè)通孔，所述第一收塵罩2通過所述通孔與所述進(jìn)料導(dǎo)料槽6連通，所述第二收塵罩3設(shè)置在彈簧清理器7的刮板板面對應(yīng)的斜上方，吸收彈簧清理器上方的灰塵，所述第二收塵罩3設(shè)置的位置靠近產(chǎn)塵源，使得收塵氣流無阻礙，所述第三收塵罩4設(shè)置在彈簧清理器7的刮板板面對應(yīng)的斜下方，吸收彈簧清理器上方的灰塵，所述第三收塵罩4的位置靠近彈簧清掃器的產(chǎn)塵源點，所述彈簧清理器7上方設(shè)置有厚度為3mm的橡膠軟簾10，所述橡膠軟簾10底端碰觸到所述皮帶表面，增強封閉空間的密閉性，第二收塵罩3與第三收塵罩4共同作用使得皮帶頭部防護(hù)罩在彈簧清掃器處與外部空間接觸的非密閉處，散逸的粉塵能形成可控氣流運動，最終被吸入收塵系統(tǒng)，同時頭部防護(hù)罩內(nèi)形成負(fù)壓，所述第四收塵罩5設(shè)置在卸料導(dǎo)料槽8的兩側(cè)，所述卸料導(dǎo)料槽8側(cè)壁開設(shè)通孔，所述第四收塵罩5通過所述通孔與所述卸料導(dǎo)料槽8連通。
[0025]所述第二收塵罩3為喇叭狀，其開口面對應(yīng)所述彈簧清理器7。
[0026]所述第三收塵罩4為長條狀收塵罩，其開口面對應(yīng)所述彈簧清理器