一種螺母自動上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一螺母自動上料裝置。
【背景技術】
[0002]螺母是所有機械制造和裝配中必須使用到的一種零件，目前一般采用人工的方式對螺母進行上料，操作人員在需要使用螺母時，就從一堆螺母中取出一個螺母，然后調整好該螺母的位置將其安裝到相應設備上。為了提高機械制造和裝配的效率，也需要改進螺母輸送工序，為此可以分配一個或多個操作人員專門從事螺母的分配上料工作，這樣的工作方式都非常浪費人力和時間，生產(chǎn)效率極低，間接提高了生產(chǎn)成本，不符合現(xiàn)代工業(yè)的規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化、自動化，因此，研發(fā)出一種能夠批量化作業(yè)的螺母自動上料機是時勢所需，有利于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和進步。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、能實現(xiàn)自動上料使得能節(jié)省勞動力及生產(chǎn)效率高的一種螺母自動上料裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的一種螺母自動上料裝置，包括上料機架、六角螺母自動送料盤、箱體及電氣控制的上料傳動機構，上述的送料盤和箱體依次安裝在上料機架上，所述的上料機架上安裝有用于安裝送料盤的面板，所述的上料傳動機構安裝在箱體上，且該箱體上表面用于安裝上料傳動機構，所述的六角螺母自動送料盤包括放料筒及送料導軌，該上料傳動機構包括底座和若干個氣缸，所述的氣缸包括帶有氣缸桿的第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、第五氣缸、第六氣缸、第七氣缸和第八氣缸，所述的第一氣缸、第二氣缸依次錯開的安裝在底座兩邊側，所述的底座通過螺母安裝在箱體的上表面，且該處的箱體上開有方形滑槽，在該滑槽的兩邊端安裝有滑軌，滑軌上安裝有通過滑軌滑動的滑座，滑座上放置有模具腔板，該模具腔板上表面上加工有一個以上用于放置六角螺母的內凹通腔，該滑座的下端安裝有上述的第四氣缸和第六氣缸，第四氣缸和第六氣缸前后平行的安裝在滑座下端處，且在滑座上的開有通孔，所述的第四氣缸和第六氣缸的氣缸桿穿過該通孔并置于上述的內凹通腔內活動，所述的滑座和模具腔板兩者之間安裝有擋板，所述第七氣缸和第八氣缸安裝在箱體的上表面上，上述的第七氣缸和第八氣缸通過氣缸桿與擋板固定連接，所述的底座邊端設有前擋板，該前擋板上安裝有上述的第三氣缸和第五氣缸，所述的第三氣缸和第五氣缸位于上述的模具腔板的正上方，且第三氣缸和第五氣缸的氣缸桿置于內凹通腔的正上方，所述的底座上設置有與上述的送料導軌相連通的進料口，所述的進料口上安裝有撥塊，該撥塊與第一氣缸的氣缸桿固定連接，所述的第二氣缸的氣缸桿上還設置有在水平面上回來移動的撥板，該撥板位于第三氣缸和第五氣缸正下方處，且撥板上加工有相向的帶有開口的兩個圓弧槽。
[0005]優(yōu)選地，所述的箱體上邊側安裝有帶有運行開關的控制盒以及短路器。
[0006]優(yōu)選地，所述的內凹通腔包括兩組內凹通腔，兩組內凹通腔平行設置，每組內凹通腔至少包括兩個內凹通腔。
[0007]優(yōu)選地，所述的箱體上還安裝有空氣凈化裝置。
[0008]本實用新型得到的一種螺母自動上料裝置，是一種配合注塑機械手將六角螺母自動按固定距離鑲嵌到產(chǎn)品里注塑的一種機構，其可以解決目前人工上料所存在的生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的問題，一定程度上大大提高生產(chǎn)效率，促進了工業(yè)生產(chǎn)的規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化和自動化。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011]圖3是圖2初始狀態(tài)示意圖。
[0012]圖4是圖1中的局部放大圖。
[0013]圖5是撥板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]如圖1-4所示，本實用新型提供的一種螺母自動上料裝置，包括上料機架1、六角螺母自動送料盤、箱體3及電氣控制的上料傳動機構，送料盤和箱體3依次安裝在上料機架I上，所述上料機架I上安裝有用于安裝送料盤的面板101，所述上料傳動機構安裝在箱體3上，且該箱體3上表面用于安裝上料傳動機構，所述六角螺母自動送料盤包括放料筒2及送料導軌21，該上料傳動機構包括底座10和若干個氣缸，所述氣缸包括帶有氣缸桿的第一氣缸4、第二氣缸5、第三氣缸7、第四氣缸、第五氣缸6、第六氣缸、第七氣缸8和第八氣缸9，所述第一氣缸4、第二氣缸5依次錯開的安裝在底座10兩邊側，所述底座10通過螺母安裝在箱體3的上表面，且該處的箱體I上開有方形滑槽，在該滑槽的兩邊端安裝有滑軌11，滑軌11上安裝有通過滑軌滑動的滑座13，滑座13上放置有模具腔板14，該模具腔板14上表面上加工有一個以上用于放置六角螺母的內凹通腔，該滑座13的下端安裝有上述的第四氣缸和第六氣缸，第四氣缸和第六氣缸位于箱體的內端圖中未示出，第四氣缸和第六氣缸前后平行的安裝在滑座下端處，且在滑座13上開有通孔，所述第四氣缸和第六氣缸的氣缸桿穿過該通孔并置于上述的內凹通腔內活動，所述滑座13和模具腔板14兩者之間安裝有擋板12，所述第七氣缸8和第八氣缸9安裝在箱體的上表面上，上述第七氣缸7和第八氣缸8通過氣缸桿與擋板固定連接，所述底座邊端設有前擋板15，該前擋板15上安裝有上述的第三氣缸7和第五氣缸6，所述的第三氣缸7和第五氣缸7位于上述的模具腔板14的正上方，且第三氣缸7和第五氣缸6的氣缸桿置于內凹通腔的正上方，所述底座10上設置有與上述的送料導軌21相連通的進料口，所述進料口上安裝有撥塊41，該撥塊41與第一氣缸的氣缸桿42固定連接，圖5所示，所述第二氣缸5的氣缸桿上還設置有在水平面上回來移動的撥板51，該撥板51位于第三氣缸和第五氣缸正下方處，且撥板上加工有相向的帶有開口的兩個圓弧槽52。
[0016]對于上述一種螺母自動上料裝置，主要是利用