一種絲桿熱處理用的上料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種絲桿熱處理用的上料裝置，包括傳送帶固定支架、傳動皮帶a，傳送帶動力電機、傳送帶、轉(zhuǎn)軸a、轉(zhuǎn)軸b、導(dǎo)料架、材料預(yù)存架、擋料桿、上料滾軸、上料撥齒、上料滾軸支架、傳動皮帶b、上料滾軸動力電機和控制裝置，本實用新型通過采用機械代替人工上料的方式，從而可以很輕松的將需要熱處理的絲桿，直接放到熱處理運料支架上，進而在降低勞動強度的同時，又提高了絲桿熱處理的工作效率。
【專利說明】
一種絲桿熱處理用的上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及絲桿熱處理輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種絲桿熱處理用的上料裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]絲桿在經(jīng)過絲壓加工后，為了改善其硬度、強度等物理性能，需要對其進行熱處理，現(xiàn)有的絲桿在熱處理時，都是通過人工將其放在熱處理運料支架上的，因此這樣不僅勞動強度大，而且工作效率較低。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0003]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種絲桿熱處理用的上料裝置，本實用新型通過采用機械代替人工上料的方式，從而可以很輕松的將需要熱處理的絲桿，直接放到熱處理運料支架上，進而在降低勞動強度的同時，又提高了絲桿熱處理的工作效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種絲桿熱處理用的上料裝置，包括傳送帶固定支架、傳動皮帶a，傳送帶動力電機、傳送帶、轉(zhuǎn)軸a、轉(zhuǎn)軸b、導(dǎo)料架、材料預(yù)存架、擋料桿、上料滾軸、上料撥齒、上料滾軸支架、傳動皮帶b、上料滾軸動力電機和控制裝置，所述傳動皮帶a放置在導(dǎo)料架的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸a和轉(zhuǎn)軸b直接安裝在傳送帶固定支架上，所述傳送帶直接套在轉(zhuǎn)軸a和轉(zhuǎn)軸b上，所述傳送帶動力電機通過傳送帶與轉(zhuǎn)軸a相連接，材料預(yù)存架直接焊接在導(dǎo)料架上，所述擋料桿直接焊接在材料預(yù)存架上，所述上料滾軸直接安裝在上料滾軸支架上，所述上料滾軸支架直接安裝在導(dǎo)料架上，所述上料滾軸上設(shè)有上料撥齒，所述上料滾軸還通過傳動皮帶b與上料滾軸動力電機相連，所述控制裝置通過導(dǎo)線和信號傳輸線直接與傳送帶動力電機和上料滾軸動力電機相連。
[0005]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸a和轉(zhuǎn)軸b安裝在同一水平線上，所述導(dǎo)料架呈一端向下傾斜狀態(tài)。
[0006]作為優(yōu)選，所述上料滾軸的安裝高度，要能滿足上料撥齒能將絲桿從材料預(yù)存架上撥出。
[0007]作為優(yōu)選，所述擋料桿和材料預(yù)存架之間呈相互垂直狀態(tài)，所述擋料桿的高度大于絲桿的直徑。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型通過采用機械代替人工上料的方式，從而可以很輕松的將需要熱處理的絲桿，直接放到熱處理運料支架上，進而在降低勞動強度的同時，又提高了絲桿熱處理的工作效率。
[0009]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0010]圖1是本實用新型的一種絲桿熱處理用的上料裝置的主視圖；[0011 ]圖2是本實用新型的一種絲桿熱處理用的上料裝置的俯視圖；
[0012]圖中:卜傳送帶固定支架、2-傳動皮帶a，3_傳送帶動力電機、4-傳送帶、5-轉(zhuǎn)軸a、6-轉(zhuǎn)軸b、7-導(dǎo)料架、8-材料預(yù)存架、9-擋料桿、10-上料滾軸、11-上料撥齒、12-上料滾軸支架、13-傳動皮帶b、14-上料滾軸動力電機、15-控制裝置。
【【具體實施方式】】
[0013]參閱圖1-2，本實用新型一種絲桿熱處理用的上料裝置，包括傳送帶固定支架1、傳動皮帶a2，傳送帶動力電機3、傳送帶4、轉(zhuǎn)軸a5、轉(zhuǎn)軸b6、導(dǎo)料架7、材料預(yù)存架8、擋料桿9、上料滾軸10、上料撥齒11、上料滾軸支架12、傳動皮帶bl3、上料滾軸動力電機14和控制裝置15，所述傳動皮帶a2放置在導(dǎo)料架7的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸a5和轉(zhuǎn)軸b6直接安裝在傳送帶固定支架I上，所述傳送帶4直接套在轉(zhuǎn)軸a5和轉(zhuǎn)軸b6上，所述傳送帶動力電機3通過傳送帶4與轉(zhuǎn)軸a5相連接，材料預(yù)存架8直接焊接在導(dǎo)料架7上，所述擋料桿9直接焊接在材料預(yù)存架8上，所述上料滾軸10直接安裝在上料滾軸支架12上，所述上料滾軸支架12直接安裝在導(dǎo)料架7上，所述上料滾軸10上設(shè)有上料撥齒11，所述上料滾軸10還通過傳動皮帶bl3與上料滾軸動力電機14相連，所述控制裝置15通過導(dǎo)線和信號傳輸線直接與傳送帶動力電機3和上料滾軸動力電機14相連，所述轉(zhuǎn)軸a5和轉(zhuǎn)軸b6安裝在同一水平線上，所述導(dǎo)料架7呈一端向下傾斜狀態(tài)，所述上料滾軸10的安裝高度，要能滿足上料撥齒11能將絲桿從材料預(yù)存架8上撥出，所述擋料桿9和材料預(yù)存架8之間呈相互垂直狀態(tài)，所述擋料桿9的高度大于絲桿的直徑。
[0014]本實用新型的工作過程:
[0015]一種絲桿熱處理用的上料裝置在工作過程中，首先將需要熱處理的絲桿放置在傳送帶4上，然后通過控制裝置15分別啟動傳送帶動力電機3和上料滾軸動力電機14，絲桿在傳送帶4的作用下落到導(dǎo)料架7上并被擋料桿9攔下，再然后，絲桿被上料撥齒11撥出材料預(yù)存架8，從而完成絲桿的上料工作。
[0016]本實用新型通過采用機械代替人工上料的方式，從而可以很輕松的將需要熱處理的絲桿，直接放到熱處理運料支架上，進而在降低勞動強度的同時，又提高了絲桿熱處理的工作效率。
[0017]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種絲桿熱處理用的上料裝置，其特征在于:包括傳送帶固定支架(I)、傳動皮帶a(2)，傳送帶動力電機(3)、傳送帶(4)、轉(zhuǎn)軸a(5)、轉(zhuǎn)軸b(6)、導(dǎo)料架(7)、材料預(yù)存架(8)、擋料桿(9)、上料滾軸(10)、上料撥齒(11)、上料滾軸支架(12)、傳動皮帶b (13)、上料滾軸動力電機(14)和控制裝置(15)，所述傳動皮帶a(2)放置在導(dǎo)料架(7)的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸a(5)和轉(zhuǎn)軸b(6)直接安裝在傳送帶固定支架(I)上，所述傳送帶(4)直接套在轉(zhuǎn)軸a(5)和轉(zhuǎn)軸b(6)上，所述傳送帶動力電機(3)通過傳送帶(4)與轉(zhuǎn)軸a(5)相連接，材料預(yù)存架(8)直接焊接在導(dǎo)料架(7)上，所述擋料桿(9)直接焊接在材料預(yù)存架(8)上，所述上料滾軸(10)直接安裝在上料滾軸支架(12)上，所述上料滾軸支架(12)直接安裝在導(dǎo)料架(7)上，所述上料滾軸(10)上設(shè)有上料撥齒(11)，所述上料滾軸(10)還通過傳動皮帶b(13)與上料滾軸動力電機(14)相連，所述控制裝置(15)通過導(dǎo)線和信號傳輸線直接與傳送帶動力電機(3)和上料滾軸動力電機(14)相連。2.如權(quán)利要求1所述一種絲桿熱處理用的上料裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸a(5)和轉(zhuǎn)軸b(6)安裝在同一水平線上，所述導(dǎo)料架(7)呈一端向下傾斜狀態(tài)。3.如權(quán)利要求1所述一種絲桿熱處理用的上料裝置，其特征在于:所述上料滾軸(10)的安裝高度，要能滿足上料撥齒(I I)能將絲桿從材料預(yù)存架(8)上撥出。4.如權(quán)利要求1所述一種絲桿熱處理用的上料裝置，其特征在于:所述擋料桿(9)和材料預(yù)存架(8)之間呈相互垂直狀態(tài)，所述擋料桿(9)的高度大于絲桿的直徑。
【文檔編號】B65G47/82GK205419045SQ201620218952
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】吳壽榮, 吳獻忠
【申請人】海鹽新躍電器有限公司