汽車配件u形螺母自動安裝設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種汽車配件U形螺母自動安裝設(shè)備，包括操作平臺，操作平臺表面設(shè)置有若干安裝機構(gòu)，安裝機構(gòu)包括定位組件、壓緊組件和插裝組件，定位組件用于定位翼子板，壓緊組件包括壓緊氣缸和壓緊塊，壓緊塊通過連接板與壓緊氣缸連接，插裝組件包括插接氣缸和插接頭，插接頭端部上設(shè)置有托板，托板上方設(shè)置定位板，定位板端部設(shè)置有弧形定位槽，托板、定位板以及插接頭之間形成一容置空間，托板上還設(shè)置有感應(yīng)器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并且省時省力，能夠第一時間發(fā)出警報。
【專利說明】
汽車配件U形螺母自動安裝設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及汽車配件安裝領(lǐng)域，具體涉及一種汽車配件U形螺母自動安裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]此前翼子板的U形螺母主要靠人工安裝，人工將U形螺母按壓入前翼子板的安裝位內(nèi)，其需要花費一定的力，然后人工檢查螺母是否漏裝、錯裝。長時間安裝后，會逐漸疲勞，導致生產(chǎn)安裝越來越慢，也會導致U形螺母容易發(fā)生錯裝、漏裝、反裝等質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種汽車配件U形螺母自動安裝設(shè)備，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并且省時省力，能夠第一時間發(fā)出警報。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]汽車配件U形螺母自動安裝設(shè)備，包括操作平臺，所述操作平臺表面設(shè)置有若干安裝機構(gòu)，所述安裝機構(gòu)包括定位組件、壓緊組件和插裝組件，所述定位組件用于定位翼子板，所述壓緊組件包括壓緊氣缸和壓緊塊，所述壓緊塊通過連接板與壓緊氣缸連接，所述插裝組件包括插接氣缸和插接頭，所述插接頭端部上設(shè)置有托板，所述托板上方設(shè)置定位板，所述定位板端部設(shè)置有弧形定位槽，所述托板、定位板以及插接頭之間形成一容置空間，所述托板上還設(shè)置有感應(yīng)器。
[0006]進一步的，所述定位組件包括定位底座和仿形塊，所述仿形塊設(shè)置在定位底座表面，所述仿形塊表面與翼子板抵接設(shè)置，所述定位底座固定在操作平臺上。
[0007]進一步的，所述操作平臺周邊上設(shè)置有檔邊板，所述檔邊板上設(shè)置有警示燈。
[0008]進一步的，所述檔邊板上還設(shè)置有安全光柵。
[0009]進一步的，所述插接氣缸固定在插接底座上，所述插接底座側(cè)邊設(shè)置有三角加強板。
[0010]進一步的，所述壓緊塊與連接板之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)導桿。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012]本設(shè)備使用無需人工將U型螺母壓入翼子板上，降低了人員的勞動強度。感應(yīng)器的介入，能夠準確的得知U型螺母是否安裝到位或漏裝情況，產(chǎn)品不良率得到了控制，生產(chǎn)效率得到了有效的提升。
[0013]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的安裝機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的的插裝組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]參照圖1至圖3所示，汽車配件U形螺母自動安裝設(shè)備，包括操作平臺I，操作平臺表面設(shè)置有若干安裝機構(gòu)2，安裝機構(gòu)包括定位組件3、壓緊組件4和插裝組件5，定位組件用于定位翼子板6，壓緊組件包括壓緊氣缸7和壓緊塊，壓緊塊通過連接板8與壓緊氣缸連接，插裝組件包括插接氣缸9和插接頭10，插接頭端部上設(shè)置有托板11，托板上方設(shè)置定位板12，定位板端部設(shè)置有弧形定位槽13，托板、定位板以及插接頭之間形成一容置空間14，容置空間用與放置U形螺母，托板上還設(shè)置有感應(yīng)器15。該插接頭正好容置一個U型螺母，且U型螺母不可晃動，保證安裝的可靠性。
[0020]其中，定位組件包括定位底座16和仿形塊17，仿形塊設(shè)置在定位底座表面，仿形塊表面與翼子板抵接設(shè)置，定位底座固定在操作平臺上，在翼子板放置后就可以實現(xiàn)定位，仿形塊可以依照翼子板底部形狀進行定制和更換，便于對不同結(jié)構(gòu)的翼子板操作。
[0021]操作平臺周邊上設(shè)置有檔邊板18，檔邊板上設(shè)置有警示燈19，在出現(xiàn)不良情況下，能夠快速反應(yīng)給出警示，保證操作者第一時間得到警示信息，提高生產(chǎn)效率。
[0022]檔邊板上還設(shè)置有安全光柵20，保護操作者安全。
[0023]插接氣缸固定在插接底座21上，插接底座側(cè)邊設(shè)置有三角加強板22，使得氣缸動作時更加穩(wěn)定。
[0024]壓緊塊與連接板之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)導桿，便于快速調(diào)整壓緊塊與仿形塊之間的間隙距離，相應(yīng)的可以改變壓下力度。
[0025]本實施例的工作原理如下:
[0026]使用時，將翼子板放置在定位組件上，將U型螺母放置在容置空間內(nèi)，然后壓緊氣缸動作，壓緊塊將翼子板壓緊在定位組件上，接著插裝氣缸動作，將U型螺母插入翼子板上，然后復位，托板上的感應(yīng)器在插裝氣缸動作前，檢測到無U型螺母時，即觸發(fā)報警，有漏裝，插裝氣缸動作結(jié)束后，如果感應(yīng)器還感應(yīng)到有U型螺母存在，說明安裝未到位，觸發(fā)報警。因此本設(shè)備能夠較為精準的發(fā)現(xiàn)未安裝到位或漏裝的問題，并且安裝無需操作者手動施力，降低勞動力。
[0027]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.汽車配件U形螺母自動安裝設(shè)備，其特征在于:包括操作平臺，所述操作平臺表面設(shè)置有若干安裝機構(gòu)，所述安裝機構(gòu)包括定位組件、壓緊組件和插裝組件，所述定位組件用于定位翼子板，所述壓緊組件包括壓緊氣缸和壓緊塊，所述壓緊塊通過連接板與壓緊氣缸連接，所述插裝組件包括插接氣缸和插接頭，所述插接頭端部上設(shè)置有托板，所述托板上方設(shè)置定位板，所述定位板端部設(shè)置有弧形定位槽，所述托板、定位板以及插接頭之間形成一容置空間，所述托板上還設(shè)置有感應(yīng)器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車配件U形螺母自動安裝設(shè)備，其特征在于:所述定位組件包括定位底座和仿形塊，所述仿形塊設(shè)置在定位底座表面，所述仿形塊表面與翼子板抵接設(shè)置，所述定位底座固定在操作平臺上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車配件U形螺母自動安裝設(shè)備，其特征在于:所述操作平臺周邊上設(shè)置有檔邊板，所述檔邊板上設(shè)置有警示燈。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車配件U形螺母自動安裝設(shè)備，其特征在于:所述檔邊板上還設(shè)置有安全光柵。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車配件U形螺母自動安裝設(shè)備，其特征在于:所述插接氣缸固定在插接底座上，所述插接底座側(cè)邊設(shè)置有三角加強板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車配件U形螺母自動安裝設(shè)備，其特征在于:所述壓緊塊與連接板之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)導桿。
【文檔編號】B23P19/027GK205551944SQ201620358360
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】劉文龍, 張振華
【申請人】蘇州英颯智能科技有限公司