專(zhuān)利名稱(chēng)：一種壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置，屬于礦井支護(hù)材料的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
托盤(pán)、螺母和錨桿是邊坡、遂道和礦井用的支護(hù)緊固件。通常的邊坡支護(hù)常采用鋼緊固件，但在礦井，特別是煤礦中如果使用鋼緊固件很容易與采煤機(jī)的旋轉(zhuǎn)刀碰撞產(chǎn)生火花造成瓦斯爆炸。因此，目前在煤礦中常采用高強(qiáng)度工程塑料制成的塑料緊固件目前的塑料緊固件用于煤礦生產(chǎn)，雖然在與采煤機(jī)的旋轉(zhuǎn)刀碰撞后不會(huì)產(chǎn)生火花，可提高井下安全。 但塑料緊固件的強(qiáng)度總還是不如鋼緊固件，因此目前逐步采用玻璃鋼緊固件來(lái)替代現(xiàn)有的塑料緊固件。玻璃鋼緊固件需要通過(guò)壓力機(jī)模壓成型。在壓制玻璃鋼螺母時(shí)，先要將浸過(guò)樹(shù)脂的玻璃纖維束纏繞在螺母芯模組件上，稱(chēng)為上料。然后再將纏有玻璃纖維束的螺母芯模組件通過(guò)壓力機(jī)壓入螺母模套中，經(jīng)加熱后拆除模套并將玻璃鋼螺母從螺母芯模組件上退出，即可完成螺母的制作。目前在將浸過(guò)樹(shù)脂的玻璃纖維束纏繞在螺母芯模組件上的過(guò)程(即上料過(guò)程)完全是手工操作。工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，纏繞厚度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置。將壓制玻璃鋼螺母的上料過(guò)程由全手工操作改造成通過(guò)機(jī)械輔助的半自動(dòng)化操作，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，纏繞厚度均勻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案—種壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有帶減速器的電機(jī)，減速器的輸出軸經(jīng)連接套與螺母芯模組件連接。前述壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置中，所述連接套上設(shè)有感應(yīng)槽，感應(yīng)槽一側(cè)設(shè)有計(jì)數(shù)感應(yīng)頭，計(jì)數(shù)感應(yīng)頭經(jīng)支架與機(jī)架連接。前述壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置中，所述機(jī)架上設(shè)有電控箱，電控箱經(jīng)導(dǎo)線與電機(jī)、計(jì)數(shù)感應(yīng)頭和腳踏開(kāi)關(guān)電氣連接。前述壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置中，所述螺母芯模組件包括螺母芯模，螺母芯模前端設(shè)有螺紋孔，螺母芯模后端與定位臺(tái)階的定位面連接，定位臺(tái)階的另一端設(shè)有模柄， 模柄的端部設(shè)有受力平面。前述壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置中，所述螺母芯模前端的螺紋孔經(jīng)螺釘與堵頭連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)和減速器帶動(dòng)螺母芯模組件旋轉(zhuǎn)，工人在操作時(shí)，只需要用手拉著浸過(guò)樹(shù)脂的玻璃纖維束左右移動(dòng)，使玻璃纖維束均勻的纏繞在螺母芯模組件即可。減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。由于采用了計(jì)數(shù)裝置與電氣控制，可通過(guò)設(shè)定纏繞圈數(shù)，當(dāng)纏繞圈數(shù)達(dá)到設(shè)定置后，電機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，可以很好的控制玻璃纖維束纏繞的厚度，保證了壓制出的玻璃鋼螺母質(zhì)量穩(wěn)定性。由于工人在操作時(shí)，手上沾滿(mǎn)了樹(shù)脂，不方便用手去控制電控箱，所以本實(shí)用新型設(shè)有腳踏開(kāi)關(guān)，可以通過(guò)腳踏開(kāi)關(guān)控制電機(jī)的啟動(dòng)和停止。操作方便。本實(shí)用新型將壓制玻璃鋼螺母的上料過(guò)程由全手工操作改造成通過(guò)機(jī)械輔助的半自動(dòng)化操作，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，纏繞厚度均勻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是螺母芯模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-機(jī)架，2-電機(jī)，3-減速器，4-輸出軸，5-感應(yīng)槽，6-連接套， 7-螺母芯模組件，8-計(jì)數(shù)感應(yīng)頭，9-支架，10-腳踏開(kāi)關(guān)，11-導(dǎo)線，12-電控箱，13-螺釘， 14-堵頭，15-螺紋孔，16-螺母芯模，17-定位面，18-定位臺(tái)階，19-模柄，20-受力平面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。實(shí)施例。本實(shí)用新型如圖1所示。一種壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置，包括機(jī)架 1，機(jī)架1上設(shè)有帶減速器3的電機(jī)2，減速器3的輸出軸4經(jīng)連接套6與螺母芯模組件7連接。連接套6上設(shè)有感應(yīng)槽5，感應(yīng)槽5 —側(cè)設(shè)有計(jì)數(shù)感應(yīng)頭8，計(jì)數(shù)感應(yīng)頭8經(jīng)支架9與機(jī)架1連接。機(jī)架1上設(shè)有電控箱12，電控箱12經(jīng)導(dǎo)線11與電機(jī)2、計(jì)數(shù)感應(yīng)頭8和腳踏開(kāi)關(guān)10電氣連接。螺母芯模組件7包括螺母芯模16，螺母芯模16前端設(shè)有螺紋孔15，螺母芯模16后端與定位臺(tái)階18的定位面17連接，定位臺(tái)階18的另一端設(shè)有模柄19，模柄 19的端部設(shè)有受力平面20。螺母芯模16前端的螺紋孔15經(jīng)螺釘13與堵頭14連接。
權(quán)利要求1.一種壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置，其特征在于包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)上設(shè)有帶減速器(3)的電機(jī)0)，減速器(3)的輸出軸(4)經(jīng)連接套(6)與螺母芯模組件(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置，其特征在于所述連接套(6) 上設(shè)有感應(yīng)槽(5)，感應(yīng)槽( 一側(cè)設(shè)有計(jì)數(shù)感應(yīng)頭(8)，計(jì)數(shù)感應(yīng)頭(8)經(jīng)支架(9)與機(jī)架⑴連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置，其特征在于所述機(jī)架(1)上設(shè)有電控箱(12)，電控箱(12)經(jīng)導(dǎo)線(11)與電機(jī)O)、計(jì)數(shù)感應(yīng)頭(8)和腳踏開(kāi)關(guān)(10) 電氣連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置，其特征在于所述螺母芯模組件(7)包括螺母芯模(16)，螺母芯模(16)前端設(shè)有螺紋孔(15)，螺母芯模(16)后端與定位臺(tái)階(18)的定位面(17)連接，定位臺(tái)階(18)的另一端設(shè)有模柄(19)，模柄(19)的端部設(shè)有受力平面00)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置，其特征在于所述螺母芯模 (16)前端的螺紋孔(15)經(jīng)螺釘(13)與堵頭(14)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓制玻璃鋼螺母用的上料裝置。包括機(jī)架(1)，機(jī)架上設(shè)有帶減速器(3)的電機(jī)(2)，減速器的輸出軸(4)經(jīng)連接套(6)與螺母芯模組件(7)連接。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)和減速器帶動(dòng)螺母芯模組件旋轉(zhuǎn)，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。由于采用了計(jì)數(shù)裝置與電氣控制，可通過(guò)設(shè)定纏繞圈數(shù)，當(dāng)纏繞圈數(shù)達(dá)到設(shè)定置后，電機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，可以很好的控制玻璃纖維束纏繞的厚度，保證了壓制出的玻璃鋼螺母質(zhì)量穩(wěn)定性?？梢酝ㄟ^(guò)腳踏開(kāi)關(guān)控制電機(jī)的啟動(dòng)和停止。操作方便。本實(shí)用新型將壓制玻璃鋼螺母的上料過(guò)程由全手工操作改造成通過(guò)機(jī)械輔助的半自動(dòng)化操作，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，纏繞厚度均勻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C43/34GK202162940SQ201120274899
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月30日
發(fā)明者崔志軍, 應(yīng)偉明, 李永波, 潘大兵, 耿玉明 申請(qǐng)人:淮北宇鑫新型材料有限公司