置將支耳201、支撐板102和限位板103三者固定連接，由于上述三者已經(jīng)處于相對(duì)位置固定的狀態(tài)，因此固定裝置受到的來自三者的作用力較小，從而能夠?qū)崿F(xiàn)連接可靠的目的。
[0037]此外，在支耳201、支撐板102和限位板103三者插接完畢后，可以在上述三者上均設(shè)置一個(gè)直徑相同并且圓心處于同一條垂線上的圓通孔，并且將固定裝置設(shè)置為能夠與圓通孔相配合的銷軸30。
[0038]在這里，是指在支耳201、支撐板102和限位板103三者插接后，用銷軸30固定三者，確保在固定連接后，能夠?qū)崿F(xiàn)門箱20的開啟，并且底盤10與門箱20的連接可靠。
[0039]同時(shí)，針對(duì)利用銷軸30固定支耳201、支撐板102和限位板103三者的方式，我們還可以在銷軸30的下端設(shè)置平墊301和開口銷302。
[0040]顯而易見，在銷軸30的下端設(shè)置平墊301和開口銷302的目的是，為了使銷軸30的固定作用更加可靠，利用平墊301和開口銷302的摩擦作用，增大銷軸30與支耳201、支撐板102和限位板103三者的摩擦力，使銷軸30不易從上述三者中脫落，從而保證了底盤10與門箱20連接的可靠。
[0041]類似的，我們還可以利用螺栓將插接后的支耳201、支撐板102和限位板103進(jìn)行固定連接；同時(shí)，還可以在螺栓下端設(shè)置彈簧墊圈和螺母。
[0042]這樣設(shè)置的目的與作用均與上文中利用銷軸30固定連接類似，此處不再贅述。
[0043]此外，針對(duì)設(shè)置在底盤10上的支撐板102和限位板103 ;將支撐板102和限位板103之間的距離設(shè)置為與門箱20上的支耳201的厚度相同。
[0044]在這里，若支耳201的厚度剛好等于支撐板102和限位板103之間的距離，則支耳201伸進(jìn)支撐板102和限位板103之間后，支耳201與支撐板102，支耳201與限位板103之間均貼合緊密，沒有多余的空間，不會(huì)導(dǎo)致支耳201在支撐板102和限位板103之間上下晃動(dòng)，固定裝置能夠緊密的與三者配合，從而實(shí)現(xiàn)底盤10與門箱20的可靠連接。
[0045]此外，我們將支撐板102的長(zhǎng)度設(shè)置為大于限位板103的長(zhǎng)度。
[0046]通過上文可以看出，支撐板102和限位板103，它們各自的作用不同，它們各自所承受的作用力的大小也不盡相同；支撐板102主要用于承受門箱20的重力，因而作用在其自身的作用力較大，而限位板103主要起限位作用，受到的作用力較小。
[0047]因此，將承受作用力較大的支撐板102的長(zhǎng)度設(shè)置的長(zhǎng)，將承受作用力較小的限位板103的長(zhǎng)度設(shè)置的短；此方式是利用了兩塊板自身所受作用力的大小決定它們的長(zhǎng)度；同時(shí)，一長(zhǎng)一短的設(shè)置方式也有利于兩塊板焊接在底盤10上。
[0048]此外，針對(duì)支撐板102與限位板103的厚度，可以將支撐板102的厚度設(shè)置的比限位板103的厚度厚。由上文所述，從兩塊板受力的角度出發(fā)，支撐板102所承受的作用力比限位板103所承受的作用力大；因此，支撐板102的厚度大于限位板103的厚度，是為了使支撐板102的強(qiáng)度大于限位板103的強(qiáng)度；這樣可以使支耳201、支撐板102與限位板103三者通過銷釘或螺栓的固定后，實(shí)現(xiàn)底盤10與門箱20的可靠連接。
[0049]另外，也可以將支撐板102和限位板103的厚度設(shè)置為相同。
[0050]這種設(shè)置簡(jiǎn)化了兩塊板的加工步驟；在保證支撐板102與限位板103兩者的厚度能夠滿足使用過程中強(qiáng)度需求的前提下，使兩者的厚度相同，避免了由于兩種不同厚度所帶來的加工方式的差異，方便了加工過程。
[0051]本實(shí)用新型所提供的一種具有設(shè)置在底部的底架總成的高空作業(yè)平臺(tái)，包括上述具體實(shí)施例所描述的底架總成；高空作業(yè)平臺(tái)的其他部分可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展開。
[0052]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的底架總成及其高空作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種底架總成，包括底盤(10)和具有支耳(201)的門箱(20)，其特征在于，所述底盤(10)上豎直設(shè)置有能夠與所述支耳(201)插接配合的支撐板(102)和限位板(103)，并且所述支耳(201)、所述支撐板(102)和所述限位板(103)通過固定裝置進(jìn)行固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底架總成，其特征在于，所述支耳(201)、所述支撐板(102)和所述限位板(103)，三者均具有直徑相同且在插接配合后圓心處于同一條豎直線上的圓通孔；并且所述固定裝置為能夠與所述圓通孔配合的銷軸(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底架總成，其特征在于，所述固定裝置還包括設(shè)置在所述銷軸(30)下端的平墊(301)和開口銷(302) ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的底架總成，其特征在于，所述支撐板(102)和所述限位板(103)之間的距離長(zhǎng)度與所述支耳(201)的厚度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的底架總成，其特征在于，所述支撐板(102)的長(zhǎng)度大于所述限位板(103)的長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的底架總成，其特征在于，所述撐板(102)的厚度與所述限位板(103)的厚度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的底架總成，其特征在于，所述撐板(102)的厚度大于所述限位板(103)的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底架總成，其特征在于，所述支耳(201)、所述支撐板(102)和所述限位板(103)，三者均具有直徑相同且在插接配合后圓心處于同一條豎直線上的圓通孔；并且所述固定裝置為與所述圓通孔配合的螺栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的底架總成，其特征在于，所述固定裝置還包括設(shè)置在所述螺栓下端的彈簧墊圈和螺母。
10.—種高空作業(yè)平臺(tái)，具有設(shè)置在底部的底架總成，其特征在于，所述底架總成為上述權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的底架總成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種底架總成，包括底盤(10)和具有支耳(201)的門箱(20)，所述底盤(10)上豎直設(shè)置有能夠與所述支耳(201)插接配合的支撐板(102)和限位板(103)，并且所述支耳(201)、所述支撐板(102)和所述限位板(103)通過固定裝置進(jìn)行固定。本實(shí)用新型還公開了一種包括上述底架總成的高空作業(yè)平臺(tái)。上述底架總成，通過門箱(20)上的支耳(201)與底盤(10)上的支撐板(102)和限位板(103)的插接并固定，從而實(shí)現(xiàn)門箱(20)與底盤(10)的可靠連接。
【IPC分類】B66F11-04, B66F13-00
【公開號(hào)】CN204434226
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420764562
【發(fā)明人】劉國(guó)良, 吳宇佳, 孫榮武
【申請(qǐng)人】湖南星邦重工有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日