新型繞布輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鏈輪設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型繞布輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在織布技術(shù)領(lǐng)域，對于織好的布，通常需要用布輥進行纏繞。隨著織布產(chǎn)業(yè)的自動化改進，在卷布輥上卷好一定量的布后，需要將布剪斷，以更換新的卷布輥，現(xiàn)有技術(shù)中在將布剪斷時，一般需要人工進行，容易產(chǎn)生布邊剪切傾斜等缺陷，且人工剪布還容易產(chǎn)生剪布不及時及剪布用時過長等問題，不利于最大限度的提高織布的自動化進行。
[0003]在卷布輥上會用到鏈輪作為動力部件，由于鏈輪在與鏈條接觸時存在很大的摩擦力，因此需要對鏈輪進行不定期的潤滑?，F(xiàn)有技術(shù)中的鏈輪潤滑為人工向鏈輪上滴加潤滑油，因此很容易使?jié)櫥偷温?，對潤滑油造成了浪費，使用也不衛(wèi)生，且人工添加潤滑油比較麻煩，使用不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、能夠自動進行潤滑的新型繞布輥裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:新型繞布輥裝置，轉(zhuǎn)動安裝在機架上，包括卷布輥體，所述卷布輥體兩端分別安裝有輥軸，其中一個所述輥軸上固定安裝有驅(qū)動鏈輪裝置，所述驅(qū)動鏈輪裝置上設(shè)有鏈輪自動潤滑裝置，沿所述卷布輥體設(shè)有割布槽，所述割布槽兩側(cè)相對設(shè)有封堵所述割布槽的布槽蓋板，兩所述布槽蓋板之間形成有割布縫，兩所述布槽蓋板分別設(shè)置為弧板，所述割布槽內(nèi)設(shè)有割布刀，所述割布刀連接有割布氣動裝置，在所述布槽蓋板的上還安裝有割布限位裝置，所述割布限位裝置通過信號線連接至所述割布氣動裝置；所述驅(qū)動鏈輪裝置包括固定套裝于輥軸外側(cè)的固定輪，所述固定輪的輪軸面上套裝有用于連接掛接鏈條的轉(zhuǎn)動鏈輪，在所述固定輪的外輪周面上圍繞設(shè)有兩個相對設(shè)置邊部內(nèi)半弧槽，兩所述邊部內(nèi)半弧槽之間的所述固定輪周面上設(shè)有中間內(nèi)半弧槽，在所述轉(zhuǎn)動鏈輪的內(nèi)輪周面上設(shè)有分別與兩所述邊部內(nèi)半弧槽配合使用的邊部外半弧槽，在兩所述邊部外半弧槽之間的所述轉(zhuǎn)動鏈輪周面上設(shè)有中間外半弧槽，對應(yīng)設(shè)置的所述邊部內(nèi)半弧槽和所述邊部外半弧槽內(nèi)套裝有鋼珠，所述鏈輪自動潤滑裝置設(shè)于所述中間內(nèi)半弧槽和所述中間外半弧槽之間。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述割布氣動裝置包括固定安裝于所述卷布輥體一端面上的割布氣缸，所述割布氣缸穿過所述卷布輥體的端面延伸至所述割布槽內(nèi)，所述割布刀固定安裝于所述割布氣缸的推桿上，所述割布氣缸通過管路連接有氣源，所述管路上安裝有氣動電磁閥。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述割布氣缸的推桿設(shè)置為伸縮式的多級推桿。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述割布限位裝置包括安裝于所述布槽蓋板上的限位開關(guān)，所述限位開關(guān)設(shè)于遠離所述割布氣缸的一側(cè)，所述限位開關(guān)通過信號線連接至所述氣動電磁閥。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述卷布輥體上相對套裝有兩個環(huán)狀的卷布限位板，兩所述卷布限位板上對應(yīng)所述割布縫分別設(shè)有割布開口。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鏈輪自動潤滑裝置包括設(shè)于所述中間內(nèi)半弧槽和所述中間外半弧槽之間的潤滑油管，所述潤滑油管的朝向所述轉(zhuǎn)動鏈輪的一側(cè)布置有出油孔，貫穿所述轉(zhuǎn)動鏈輪設(shè)有與所述出油孔對應(yīng)設(shè)置的潤滑油孔，所述固定輪上設(shè)有與所述潤滑油管連通的油管連接座。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述潤滑油孔分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)動鏈輪上相鄰的兩個輪齒之間。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:當(dāng)卷布輥體上卷制一定的布時，啟動割布氣動裝置驅(qū)動割布刀移動，將布割斷，在割布限位裝置的控制下割布氣動裝置自動回位，準(zhǔn)備下一次割布任務(wù)，割布速度快，有助于提高布匹生產(chǎn)的效率；鏈輪自動潤滑裝置可以對轉(zhuǎn)動鏈輪進行自動添加潤滑油，因此潤滑油添加及時，使用非常方便。
【附圖說明】
[0013]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0014]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例卷布輥體的側(cè)視圖；
[0016]圖3是本實用新型實施例驅(qū)動鏈輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:圖中:1-卷布輥體；2-輥軸；3-割布槽；4-布槽蓋板；5-割布縫；6-割布刀；7_割布氣缸；8_氣動電磁閥；9-限位開關(guān)；10-卷布限位板；11-割布開口 ； 12-驅(qū)動鏈輪裝置；122-固定輪；123-轉(zhuǎn)動鏈輪；124-邊部內(nèi)半弧槽；125_中間內(nèi)半弧槽；126-邊部外半弧槽；127-中間外半弧槽；128-鋼珠；129-潤滑油管；1210_出油孔；1211-潤滑油孔；1212-油管連接座。
【具體實施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，自動割布輥裝置，轉(zhuǎn)動安裝在機架上，包括卷布輥體1，所述卷布輥體I兩端分別安裝有輥軸2，其中一個所述輥軸2上固定安裝有驅(qū)動鏈輪裝置，所述驅(qū)動鏈輪裝置上設(shè)有鏈輪自動潤滑裝置，沿所述卷布輥體I設(shè)有割布槽3，所述割布槽3兩側(cè)相對設(shè)有封堵所述割布槽3的布槽蓋板4，兩所述布槽蓋板4之間形成有割布縫5，兩所述布槽蓋板4分別設(shè)置為弧板，以保證所述卷布輥體I外表面為完整的曲面，所述割布槽3內(nèi)設(shè)有割布刀6，所述割布刀6連接有割布氣動裝置，在所述布槽蓋板4的上還安裝有割布限位裝置，所述割布限位裝置通過信號線連接至所述割布氣動裝置。
[0019]本實施例的所述割布氣動裝置包括固定安裝于所述卷布輥體I 一端面上的割布氣缸7，所述割布氣缸7穿過所述卷布棍體I的端面延伸至所述割布槽3內(nèi)，所述割布刀6固定安裝于所述割布氣缸7的推桿上，且所述割布氣缸7的推桿設(shè)置為伸縮式的多級推桿，以保證能夠驅(qū)動割布刀6移至所述卷布輥體I的另一端，實現(xiàn)對布的完全割斷。所述割布氣缸7通過管路連接有氣源，所述管路上安裝有氣動電磁閥8，所述割布限位裝置包括安裝于所述布槽蓋板4上的限位開關(guān)9，所述限位開關(guān)9設(shè)于遠離所述割布氣缸7的一側(cè)，所述限位開關(guān)9通過信號線連接至所述氣動電磁閥8。當(dāng)割布刀6移動至所述卷布輥體I的另一端(即完成割布)時會觸碰所述限位開關(guān)9，所述限位開關(guān)9發(fā)送控制信號至所述