帶自動裝卸料裝置的手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工裝，特別涉及一種手機(jī)顯示屏的抗磨檢測工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)顯示屏由玻璃板、增光膜、保護(hù)膜等層結(jié)構(gòu)組成，生產(chǎn)過程中需要對手機(jī)顯示屏成品進(jìn)行抗磨檢測，以測試其耐磨性，但是現(xiàn)有技術(shù)中的抗磨檢測不具有自動裝卸料的功能，使得在檢測時需要有工作人員一直在旁值守。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種帶自動裝卸料裝置的手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置，以解決現(xiàn)有手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置需要工作人員一直在旁值守的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明帶自動裝卸料裝置的手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置，包括工作臺、顯示屏定位裝置、劃針裝置、推料裝置、以及自動裝卸裝置；
[0005]所述顯示屏定位裝置包括底座和夾持顯示屏的夾板機(jī)構(gòu)，所述夾板機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的固定擋板、與底座直線滑動配合的活動擋板、與活動擋板和底座螺紋配合的絲杠、以及驅(qū)動絲杠的電機(jī)；
[0006]所述劃針裝置包括固定在底座旁的第一支架、設(shè)置在第一支架上的第一直線電機(jī)、與第一直線電機(jī)的滑塊固定連接的橫桿、通過吊架與橫桿連接的導(dǎo)向板、沿導(dǎo)向板并列設(shè)置的若干劃針、以及與各劃針可拆卸式連接的針座，所述劃針與導(dǎo)向板上下滑動配合；
[0007]所述推料裝置包括固定在工作臺上并與底座滑動配合的導(dǎo)軌、以及驅(qū)動底座沿導(dǎo)軌移動的第一氣缸；
[0008]所述自動裝卸裝置包括設(shè)置在工作臺兩側(cè)的第二支架、橫梁、設(shè)置在第二支架上驅(qū)動橫梁直線往復(fù)運(yùn)動的第二直線電機(jī)、垂直設(shè)置在橫梁上的第二氣缸、設(shè)置在第二氣缸活塞桿端部上的真空吸盤、豎直設(shè)置在工作臺前方的第三氣缸、設(shè)置在第三氣缸活塞桿上的成品升降臺、豎直設(shè)置在工作臺前方的第四氣缸、以及設(shè)置在第四氣缸活塞桿上的待測品升降臺;
[0009]還包括控制第一直線電機(jī)、第二直線電機(jī)、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸動作的控制器、以及設(shè)置在工作臺上以檢測裝卸料工位上是否有手機(jī)顯示屏的傳感器，所述傳感器的檢測信號輸出端與控制器電連接。
[0010]進(jìn)一步，所述針座的上端面上設(shè)置有砝碼固定桿。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]1、本發(fā)明帶自動裝卸料裝置的手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置，檢測時，控制器控制第一直線電機(jī)驅(qū)動劃針往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對手機(jī)吸納視頻的抗磨性檢測，檢測完成后控制器控制第一氣缸動作將底座推到裝卸料工位，控制器再控制第二直線電機(jī)動、第二氣缸和真空吸盤動作，將工件吸住并送往成品升降臺，將工件放置在成品工作臺上的周轉(zhuǎn)箱中，裝件后第三氣缸在控制器控制下將成品升降臺下降一個位置以等待下次裝料，同時控制器再控制第二直線電機(jī)動、第二氣缸和真空吸盤動作，使真空吸盤移動至待測品升降臺上方將待測件吸住，然后再移動至檢測工位進(jìn)行檢測，取件完成后第四氣缸在控制器控制下將待測品升降臺上升一個工位，以待下一次取件；如此重復(fù)動作直至傳感器檢測到裝卸料工位上無工件時，檢測作業(yè)完成；本裝置實(shí)現(xiàn)了在作業(yè)時無需工作人員值守，可很大的節(jié)約人力成本。
[0013]2、本發(fā)明帶自動裝卸料裝置的手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置，其針座上設(shè)置有若干根劃針，使得劃針在滑動過程中能覆蓋整個手機(jī)屏幕，從而能全面檢測顯示屏各部位的抗磨性，檢測效率高。
[0014]3、本發(fā)明帶自動裝卸料裝置的手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置，其劃針與針座可拆卸式連接，使得其能根據(jù)手機(jī)顯示屏的寬度調(diào)整劃針的數(shù)量，通用性好。
[0015]4、本發(fā)明帶自動裝卸料裝置的手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置，其能通過砝碼固定桿向針座上添加砝碼，從而能調(diào)節(jié)劃針對顯示屏施加的壓力，可實(shí)現(xiàn)對不同抗磨技術(shù)要求的手機(jī)顯示屏進(jìn)行檢測。
【附圖說明】
[0016]圖1為劃針裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為推料裝置以及自動裝卸裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為自動裝卸裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0020]如圖所示，本實(shí)施例帶自動裝卸料裝置的手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置，包括工作臺
1、顯示屏定位裝置、劃針裝置、推料裝置、以及自動裝卸裝置；
[0021]所述顯示屏定位裝置包括底座2和夾持顯示屏的夾板機(jī)構(gòu)，所述夾板機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的固定擋板3、與底座直線滑動配合的活動擋板4、與活動擋板和底座螺紋配合的絲杠5、以及驅(qū)動絲杠的電機(jī)6 ;
[0022]所述劃針裝置包括固定在底座旁的第一支架7、設(shè)置在第一支架上的第一直線電機(jī)8、與第一直線電機(jī)的滑塊固定連接的橫桿9、通過吊架10與橫桿連接的導(dǎo)向板11、沿導(dǎo)向板并列設(shè)置的若干劃針12、以及與各劃針可拆卸式連接的針座13，所述劃針與導(dǎo)向板上下滑動配合；
[0023]所述推料裝置包括固定在工作臺上并與底座滑動配合的導(dǎo)軌14、以及驅(qū)動底座沿導(dǎo)軌移動的第一氣缸15 ；
[0024]所述自動裝卸裝置包括設(shè)置在工作臺兩側(cè)的第二支架16、橫梁17、設(shè)置在第二支架上驅(qū)動橫梁直線往復(fù)運(yùn)動的第二直線電機(jī)18、垂直設(shè)置在橫梁上的第二氣缸19、設(shè)置在第二氣缸活塞桿端部上的真空吸盤20、豎直設(shè)置在工作臺前方的第三氣缸21、設(shè)置在第三氣缸活塞桿上的成品升降臺22、豎直設(shè)置在工作臺前方的第四氣缸23、以及設(shè)置在第四氣缸活塞桿上的待測品升降臺24 ；
[0025]還包括控制第一直線電機(jī)、第二直線電機(jī)、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸動作的控制器、以及設(shè)置在工作臺上以檢測裝卸料工位上是否有手機(jī)顯示屏的傳感器25，所述傳感器的檢測信號輸出端與控制器電連接。
[0026]本實(shí)施例帶自動裝卸料裝置的手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置，檢測時，控制器控制第一直線電機(jī)驅(qū)動劃針往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)對手機(jī)吸納視頻的抗磨性檢測，檢測完成后控制器控制第一氣缸動作將底座推到裝卸料工位，控制器再控制第二直線電機(jī)動、第二氣缸和真空吸盤動作，將工件吸住并送往成品升降臺，將工件放置在成品工作臺上的周轉(zhuǎn)箱中，裝件后第三氣缸在控制器控制下將成品升降臺下降一個位置以等待下次裝料，同時控制器再控制第二直線電機(jī)動、第二氣缸和真空吸盤動作，使真空吸盤移動至待測品升降臺上方將待測件吸住，然后再移動至檢測工位進(jìn)行檢測，取件完成后第四氣缸在控制器控制下將待測品升降臺上升一個工位，以待下一次取件；如此重復(fù)動作直至傳感器檢測到裝卸料工位上無工件時，檢測作業(yè)完成；本裝置實(shí)現(xiàn)了在作業(yè)時無需工作人員值守，可很大的節(jié)約人力成本。
[0027]并且本實(shí)施例帶自動裝卸料裝置的手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置，其針座上設(shè)置有若干根劃針，使得劃針在滑動過程中能覆蓋整個手機(jī)屏幕，從而能全面檢測顯示屏各部位的抗磨性，檢測效率高。
[0028]進(jìn)一步，本實(shí)施例帶自動裝卸料裝置的手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置，其劃針與針座可拆卸式連接，使得其能根據(jù)手機(jī)顯示屏的寬度調(diào)整劃針的數(shù)量，通用性好。
[0029]作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述針座的上端面上設(shè)置有砝碼固定桿26，本改進(jìn)使得能通過砝碼固定桿向針座上添加砝碼，從而能調(diào)節(jié)劃針對顯示屏施加的壓力，可實(shí)現(xiàn)對不同抗磨技術(shù)要求的手機(jī)顯示屏進(jìn)行檢測。
[0030]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶自動裝卸料裝置的手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置，其特征在于:包括工作臺、顯示屏定位裝置、劃針裝置、推料裝置、以及自動裝卸裝置； 所述顯示屏定位裝置包括底座和夾持顯示屏的夾板機(jī)構(gòu)，所述夾板機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的固定擋板、與底座直線滑動配合的活動擋板、與活動擋板和底座螺紋配合的絲杠、以及驅(qū)動絲杠的電機(jī)； 所述劃針裝置包括固定在底座旁的第一支架、設(shè)置在第一支架上的第一直線電機(jī)、與第一直線電機(jī)的滑塊固定連接的橫桿、通過吊架與橫桿連接的導(dǎo)向板、沿導(dǎo)向板并列設(shè)置的若干劃針、以及與各劃針可拆卸式連接的針座，所述劃針與導(dǎo)向板上下滑動配合； 所述推料裝置包括固定在工作臺上并與底座滑動配合的導(dǎo)軌、以及驅(qū)動底座沿導(dǎo)軌移動的第一氣缸； 所述自動裝卸裝置包括設(shè)置在工作臺兩側(cè)的第二支架、橫梁、設(shè)置在第二支架上驅(qū)動橫梁直線往復(fù)運(yùn)動的第二直線電機(jī)、垂直設(shè)置在橫梁上的第二氣缸、設(shè)置在第二氣缸活塞桿端部上的真空吸盤、豎直設(shè)置在工作臺前方的第三氣缸、設(shè)置在第三氣缸活塞桿上的成品升降臺、豎直設(shè)置在工作臺前方的第四氣缸、以及設(shè)置在第四氣缸活塞桿上的待測品升降臺； 還包括控制第一直線電機(jī)、第二直線電機(jī)、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸和第四氣缸動作的控制器、以及設(shè)置在工作臺上以檢測裝卸料工位上是否有手機(jī)顯示屏的傳感器，所述傳感器的檢測信號輸出端與控制器電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自動裝卸料裝置的手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置，其特征在于:所述針座的上端面上設(shè)置有砝碼固定桿。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶自動裝卸料裝置的手機(jī)顯示屏抗磨檢測裝置，包括工作臺、顯示屏定位裝置、劃針裝置、推料裝置、以及自動裝卸裝置；本發(fā)明帶檢測時，控制器控制第一直線電機(jī)實(shí)現(xiàn)對手機(jī)吸納視頻的抗磨性檢測，檢測完成后控制器控制第一氣缸動作將底座推到裝卸料工位，再控制第二直線電機(jī)動、第二氣缸和真空吸盤動作，將工件吸住并送往成品升降臺，裝件后再控制第二直線電機(jī)動、第二氣缸和真空吸盤動作，使真空吸盤移動至待測品升降臺上方將待測件吸住，然后再移動至檢測工位進(jìn)行檢測，如此重復(fù)動作直至傳感器檢測到裝卸料工位上無工件時，檢測作業(yè)完成；本裝置實(shí)現(xiàn)了在作業(yè)時無需工作人員值守，可很大的節(jié)約人力成本。
【IPC分類】B65G47/91
【公開號】CN105417155
【申請?zhí)枴緾N201510906330
【發(fā)明人】李松強(qiáng), 張海中, 趙紅松
【申請人】重慶中顯智能科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月7日