巨型超重設備的滑移施工方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明屬于一種超大型構件的施工方法，特別涉及一種巨型超重設備的滑移施工方法。
【背景技術】
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[0002]目前，巨型超重設備的安裝工程，如6.6萬噸模鍛/擠壓機牌坊整體組裝完畢后，體積為:高25.7米、寬9.5米、厚8.3米、重量為4200噸。從組裝場地到安裝位置移動距離近100米，采用鋼板滑道、液壓爬行器推動的方法進行滑移，減小摩擦阻力是滑移成功的關鍵。
[0003]在工程實施中，未經過處理的鋼對鋼滑移摩擦系數一般在0.15左右，為了減小摩擦系數，并改善地面垂直荷載的均勻分布，我們最初的方案是將摩擦面設計為聚四氟乙烯材料與鏡面不銹鋼板(加硅脂作為潤滑劑)，可以將摩擦系數降到0.1以內，此種方案需要在滑道鋼板上面鋪設一層薄不銹鋼板，不銹鋼板必須與鋼板連接牢固。由于在設備的滑移過程中多組爬行器不可能完全同步，不可避免的會出現左右扭曲的現象，如果下部的不銹鋼板與滑道鋼板的連接強度不夠，必然會出現不銹鋼板的扭曲褶皺，增加了滑移的阻力。

【發(fā)明內容】

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[0004]本發(fā)明的目的是提供一種巨型超重設備的滑移施工方法，該方法可降低滑移面的摩擦系數，使滑移過程平穩(wěn)順利，可以用于重大設備的平移，尤其是較長距離的移動。
[0005]如上構思，本發(fā)明的技術方案是:一種巨型超重設備的滑移施工方法，其特征在于:包括如下步驟:用液壓千斤頂將牌坊頂起，沿路鋪設兩條鋼板滑道，在牌坊下安裝前、后兩根滑移梁，用聯系桁架連成整體滑移底牌架；在滑移梁與鋼板滑道之間安裝滑塊，牌坊落下，最后用液壓爬行器推動滑移梁進行整體移動。
[0006]上述滑塊采用工程塑料合金板。
[0007]上述在前、后兩根滑移梁的兩側各焊接滑移擋塊。
[0008]本發(fā)明具有如下的優(yōu)點和積極效果:
[0009]I)本發(fā)明滑塊采用新型工程塑料合金板，摩擦面為工程合金塑料板與普通鋼板(加普通鋰基脂黃油作為潤滑劑)，摩擦系數小于0.06，摩擦系數低，滑移過程平穩(wěn)順利，可以用于重大設備的平移。尤其是較長距離的移動。
[0010]2)工程合金塑料的許用壓強高達lOOMpa，滑塊的使用面積小。而且工程合金塑料板的價格要遠遠低于聚四氟乙烯板，加之不再需要鋪設不銹鋼板，大大節(jié)約了人工和材料。
[0011]3)工程合金塑料板通體全為一種材質，表層磨損之后里面的材質一樣，不會增加摩擦力。工程合金塑料板的磨損只是減薄，可以重復使用。
【具體實施方式】
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[0012]一種巨型超重設備的滑移施工方法，包括如下步驟:
[0013]I)在滑移路徑上鋪設好鋼板滑道及液壓爬行器用軌道與基礎上埋件焊接牢固；
[0014]2)用6個SOOt液壓千斤頂將牌坊頂起，在牌坊下安裝前、后兩根滑移梁，在滑移梁底部設計鋪設滑塊的位置放置滑塊，滑塊四周用20mm*40mm的鋼板檔條將其圍住，擋條與滑移梁焊接，用鋼斜鐵將滑塊與擋條簡易固定(確?；瑝K不會由于自重掉落下來即可)；
[0015]3)將鋼板滑道用拋光機進行簡單的拋光處理，處理完畢后在其滑移路徑上涂一層裡基脂黃油；
[0016]4)在滑塊的滑移面上也涂上一層鋰基脂黃油，將前、后端滑移梁帶著滑塊一起放置到指定位置，前、后端滑移梁用聯系桁架相連；
[0017]5)在前、后兩根滑移梁的兩側各讓開3cm焊接高10mm的滑移擋塊，保持移動物件沿直線行進；
[0018]6)啟動液壓站，液壓爬行器同步推動設備下的滑移梁開始移動設備。
【主權項】
1.一種巨型超重設備的滑移施工方法，其特征在于:包括如下步驟:用液壓千斤頂將牌坊頂起，沿路鋪設兩條鋼板滑道，在牌坊下安裝前、后兩根滑移梁，用聯系桁架連成整體滑移底牌架；在滑移梁與鋼板滑道之間安裝滑塊，牌坊落下，最后用液壓爬行器推動滑移梁進行整體移動。2.根據權利要求1所述的巨型超重設備的滑移施工方法，其特征在于:上述滑塊采用工程塑料合金板。3.根據權利要求1所述的巨型超重設備的滑移施工方法，其特征在于:上述在前、后兩根滑移梁的兩側各焊接滑移擋塊。
【專利摘要】一種巨型超重設備的滑移施工方法，包括如下步驟：用液壓千斤頂將牌坊頂起，沿路鋪設兩條鋼板滑道，在牌坊下安裝前、后兩根滑移梁，用聯系桁架連成整體滑移底牌架；在滑移梁與鋼板滑道之間安裝滑塊，牌坊落下，最后用液壓爬行器推動滑移梁進行整體移動。本發(fā)明可降低滑移面的摩擦系數，使滑移過程平穩(wěn)順利，可以用于重大設備的平移，尤其是較長距離的移動。
【IPC分類】B65G35/00
【公開號】CN105016040
【申請?zhí)枴緾N201410181037
【發(fā)明人】劉偉杰, 李光振, 張曉平
【申請人】中冶天工集團有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月30日