一種礦石料斗落料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦石料斗機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種礦石料斗落料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦石是礦石專業(yè)碼頭的主要貨種，在大型專業(yè)礦石碼頭，礦石裝卸采用卸船機(jī)和皮帶輸送系統(tǒng)完成。卸船機(jī)抓斗從船艙抓取的礦石，通過料斗漏放到皮帶機(jī)的輸送皮帶上，再經(jīng)過輸送皮帶輸送到預(yù)定位置。在礦石從料斗到輸送皮帶直至與輸送皮帶運(yùn)動(dòng)同步的過程中，會(huì)有兩種現(xiàn)象必然出現(xiàn)，一是礦石下落時(shí)近似于自由落體，產(chǎn)生的重力沖擊會(huì)損壞皮帶機(jī)裝置，尤其是支撐裝置；二是下落礦石接觸輸送皮帶后，與輸送皮帶運(yùn)動(dòng)同步的力全部來自于礦石與輸送皮帶間的摩擦，這種摩擦導(dǎo)致輸送皮帶的磨損和失效。
[0003]現(xiàn)在用于裝卸礦石的料斗多數(shù)采用直接落料方式，少數(shù)為了減小沖擊，在料斗底部設(shè)置格柵或多層擋料板，這對(duì)降低沖擊起到了一定的作用，對(duì)輸送皮帶的支撐裝置起到了一定的保護(hù)作用，但同時(shí)也出現(xiàn)料斗下料通暢性降低的不足，如果設(shè)置過多的阻擋裝置，料斗堵塞的情況就時(shí)有發(fā)生。關(guān)鍵是現(xiàn)有這些措施，都沒有改變礦石接觸輸送皮帶時(shí)的速度方向，即礦石下落接觸到輸送皮帶時(shí)的速度與輸送皮帶運(yùn)動(dòng)速度垂直，礦石隨輸送皮帶運(yùn)動(dòng)的初始速度由零增大到與輸送皮帶同步的力，全部來自與輸送皮帶間的摩擦。礦石對(duì)輸送皮帶劇烈磨損的狀況仍然存在。大型礦石碼頭皮帶輸送系統(tǒng)的長度均以千米計(jì)，皮帶造價(jià)在1000元/米，由于磨損導(dǎo)致輸送皮帶失效更換的成本達(dá)到數(shù)百萬元/次。這不僅給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，也大量浪費(fèi)了資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種礦石料斗落料裝置，該裝置對(duì)落料的速度和動(dòng)能進(jìn)行有益轉(zhuǎn)化，節(jié)省輸送皮帶機(jī)的動(dòng)力消耗，并有效保護(hù)輸送皮帶和支撐裝置的礦石料斗落料裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種礦石料斗落料裝置，包括落料機(jī)構(gòu)和裝置座；
[0007]所述落料機(jī)構(gòu)包括輥筒、擋料板、打料板和電機(jī)，所述擋料板為2個(gè)，分別與所述輥筒的兩端固定連接，所述擋料板的直徑大于所述輥筒的直徑，所述打料板至少為I個(gè)，沿棍筒軸向與棍筒固定連接，所述打料板的兩端與所述擋料板固定連接，所述電機(jī)固定連接于所述輥筒的內(nèi)部，所述輥筒的一端為貫穿所述擋料板的電機(jī)軸，另一端設(shè)有與所述擋料板固定連接的臺(tái)階軸；
[0008]所述裝置座包括固定連接的底座和支架，所述電機(jī)軸與支架固定連接，所述臺(tái)階軸與所述支架活動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步，所述輥筒為馬鞍形。
[0010]進(jìn)一步，所述打料板為6個(gè)，沿所述輥筒圓周均布。
[0011]進(jìn)一步，所述輥筒包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁通過支撐架固定連接。
[0012]進(jìn)一步，所述輥筒、擋料板和打料板的表面均設(shè)有保護(hù)層。
[0013]進(jìn)一步，所述保護(hù)層為彈性保護(hù)層。
[0014]進(jìn)一步，所述支架還包括緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)與所述電機(jī)軸固定連接，與所述臺(tái)階軸活動(dòng)連接。
[0015]進(jìn)一步，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括滑板和彈性元件，所述滑板與所述電機(jī)軸固定連接，與所述臺(tái)階軸活動(dòng)連接，所述彈性元件設(shè)于滑板下方，并與所述滑板固定連接。
[0016]進(jìn)一步，所述彈性元件為彈簧鋼板、機(jī)械彈簧、氣體彈簧、液壓緩沖器中的一種。
[0017]進(jìn)一步，所述支架沿滑板滑動(dòng)方向設(shè)有滑槽，所述滑板兩端位于所述滑槽內(nèi)。
[0018]本發(fā)明的有益效果如下:
[0019]1、從上方料斗落下的落料先落到落料裝置上，并帶動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，然后在打料板的輔助下，將落料沿著與輸送皮帶平行方向拋出，落料落在輸送皮帶上被帶走，本發(fā)明為落料提供一個(gè)與輸送皮帶平行的初速度，減少落料與輸送皮帶的摩擦，有效保護(hù)輸送皮帶；
[0020]2、馬鞍形輥筒具有收斂落料的作用，使拋出的落料在輸送皮帶的中心集中，避免其從輸送皮帶邊緣散落；
[0021]3、擋料板起到擋料的作用，避免落料散落到輸送皮帶之外；
[0022]4、輥筒、擋料板和打料板表面均設(shè)有保護(hù)層，對(duì)三者表面進(jìn)行保護(hù)，避免其被落料磨損；彈性保護(hù)層不僅對(duì)落料起到緩沖作用，還具有降低噪音的效果；
[0023]5、落料落到輥筒上時(shí)，向下的沖擊作用一部分轉(zhuǎn)化為輥筒旋轉(zhuǎn)的動(dòng)能，最終轉(zhuǎn)化為落料與輸送皮帶同向同步運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能，降低了皮帶系統(tǒng)的動(dòng)力消耗，達(dá)到節(jié)能降耗的效果；另一部分通過緩沖機(jī)構(gòu)緩解，有效保護(hù)皮帶系統(tǒng)的支撐裝置和本發(fā)明的落料裝置。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的礦石料斗落料裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明的礦石料斗落料裝置剖面圖；
[0026]圖3為本發(fā)明的礦石料斗落料裝置安裝位置示意圖。
[0027]圖中:1一輥筒，11—內(nèi)壁，12—外壁，13—支撐架，14—臺(tái)階軸，2—擋料板，3—打料板，4一電機(jī)，41 一電機(jī)軸，5—底座，6—支架，61 —滑板，62—彈性元件，63—滑槽，7—軸承蓋，8 一料斗，81—落料，9 一輸送皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0029]實(shí)施例一:
[0030]如圖1所示，一種礦石料斗落料裝置，包括落料機(jī)構(gòu)和裝置座；落料機(jī)構(gòu)包括輥筒1、擋料板2、打料板3和電機(jī)4，輥筒I為馬鞍形，馬鞍形輥筒I具有收斂落料81的作用，使拋出的落料81在輸送皮帶9的中心集中，避免其從輸送皮帶9邊緣散落。擋料板2為2個(gè)，分別與輥筒I的兩端固定連接，擋料板2的直徑大于輥筒I的直徑，擋料板2起到擋料的作用，避免落料81散落到輸送皮帶9之外。